數字化轉型賦能中國巨石價值鏈優化案例研究

摘要：本研究選取玻璃纖維行業中率先實施智能制造試點的中國巨石為案例分析對象，基于技術創新理論、流程再造理論和價值創造理論，探討了數字化轉型賦能企業價值鏈優化的路徑及其效果。研究發現，中國巨石數字化轉型通過研發協作數字化、物料管理一體化、生產制造智能化、市場營銷精準化、產業流程協同化等路徑賦能研發、采購、生產、銷售和運營等內部價值鏈環節，通過在自主構建的供應商管理體系和客戶關系管理系統中融入數字化平臺和網絡數據服務，賦能與外部供應商和客戶構成的外部價值鏈環節。這一過程提升了企業研發能力、盈利能力和管理成效，增強了品牌影響力，并整合了上下游價值鏈，保持了企業在行業中的領先地位。本文將數字化轉型的視角拓展到價值鏈管理領域，不僅豐富了數字化轉型領域的相關研究，也為企業數字化轉型實踐提供管理借鑒。

關鍵詞：數字化轉型；制造業；價值鏈優化；中國巨石

中圖分類號：F275文獻標志碼：A文章編號：1003-5559-（2025）01-0120-09

自改革開放以來中國制造業取得了巨大成就，但仍面臨“大而不強、全而不精”的問題，如何突破現有局面成為我國制造業亟待解決的關鍵問題。近年來，數字經濟蓬勃發展，成為推動經濟發展的新動力。《中國制造2025》與“十四五”規劃均指出數字化轉型在推動生產、生活和治理方式變革中的關鍵作用，并強調了促進信息化與工業化的深度整合。數字化浪潮打破了時空限制，緩解了信息不對稱問題，將企業之間的競爭從單一環節擴展到整個價值鏈，為我國制造業邁向價值鏈高端注入新動能。本文以玻璃纖維業領軍企業中國巨石為研究案例，剖析企業數字化轉型賦能價值鏈優化的路徑和效果，旨在揭示數字化轉型賦能價值鏈優化的內在邏輯，為同行企業數字化轉型實踐提供有益參考。

一、文獻綜述與研究框架

（一）文獻綜述

數字化轉型是借助數字技術實現組織的戰略更新[1]，達到重構實體目的的過程。對于傳統制造產業，數字化轉型不是簡單的流程重塑，而是數字技術賦能企業多角度、全方位、全鏈條的價值鏈優化過程[2]。國家宏觀政策、外部競爭環境、數字技術的發展和企業轉型升級都是數字化轉型的驅動因素。基于數字化能力和價值創造視角，王強等[3]提出推動企業數字化轉型需要完善數字基礎設施建設、構建數字化治理能力，實現運營模式到治理體系的整體變革。數字化轉型不僅能緩解企業信息不對稱，優化資源配置[4]，突破傳統行業和組織界限[5]，促進產品、流程、服務和商業模式的創新[6]，還能重塑企業價值創造方式和業務經營范圍，同時優化治理架構和管理方式，提升運營效率。

價值鏈是企業實現價值的動態創造過程[7]，包括內部和外部兩個部分。內部價值鏈是創造企業價值相關活動的集合，包括研發、采購、生產、運營、營銷、銷售和售后服務等環節。外部價值鏈是指企業與供應商、經銷商、顧客等上下游企業的價值創造活動，包括橫向價值鏈和縱向價值鏈。通過對價值鏈的分析，企業可以識別競爭優勢，并制定相應戰略以實現價值創造。結合經濟社會發展背景，改進企業的價值鏈結構，并控制影響價值鏈活動的關鍵因素，能有效實現價值鏈的增值優化，從而推動我國制造業的轉型升級[8]。

隨著物聯網的快速發展，數字技術正在深入滲透到價值鏈的各個環節，改變了價值鏈的涵蓋范圍和原有結構，成為推動企業價值鏈優化的關鍵因素[9]。吳瑩[10]以實證分析的方法量化多項關鍵指標，揭示了數字化轉型能促進企業價值鏈優化升級，且這種作用對中小企業影響更為顯著。完善數字化基礎設施建設，能提高價值鏈各環節附加價值進而推動整個制造業向著高端價值鏈邁進[11]。數字化的生產模式不僅提高了效率，還為企業創造了更多的機會和潛力，在當前綠色經濟的背景下，通過技術、結構、規模效應將企業嵌入全球價值鏈，在一定程度上還能抑制碳排放。

通過梳理現有文獻可知，目前學者從多個角度關注了數字化轉型的經濟后果，但針對數字化轉型與價值鏈優化的作用機制的研究尚未充分考慮行業間的差異，認為所有的行業都是同質的，因此仍有進一步拓展的空間。本文選取玻璃纖維業中的中國巨石作為案例，探討數字化賦能價值鏈優化的路徑及其效果，通過對個案的深入剖析揭示在特定行業中數字化轉型實現價值鏈優化的具體作用機制，為理論發展提供支持。

（二）研究框架

根據技術創新理論，創新是指將生產要素或組織方式等進行重新組合，并運用到生產體系且為企業帶來收益的過程。中國巨石建立了以自主研發為核心、產學研相結合、技術引進為補充的技術創新體系，并擁有世界一流水平的生產技術、自主核心知識產權，專利申請量和保有量也均居行業首位。數字時代背景下，新興技術的融入正引領企業走向技術創新的新高地。中國巨石緊跟這一趨勢，通過融入“互聯網+”、云計算和大數據，搭建多個智能系統，推進全流程的智能制造，實現與外部環境的動態平衡。

根據流程再造理論，企業通過重新設計和優化業務流程，可以實現成本降低、質量提升以及增強競爭力等積極的業務成效。該理論主張從根本上審視和重構業務流程，消除冗余環節，減少跨部門溝通障礙，進而實現降本增效。信息技術和智能化系統的引入，能推動流程標準化、自動化和集成化，將數字技術與企業業務流程緊密結合，發揮數字化轉型與流程再造間的協同作用，有效應對復雜多變的外部環境。中國巨石的數字化轉型實踐實則是業務流程再造的過程，旨在通過將信息技術深度嵌入企業的組織結構和運營活動，關注價值創造環節，實現業務流程的數字化重構，從而推動價值鏈的優化與升級。

價值創造理論指出，當資本回報高于投資者要求的必要回報時，企業便創造了價值。這一過程要求企業通過各類活動的協同作用來實現價值的累積與增長。在此過程中，企業更應注重顧客導向，在創造客戶價值的同時實現企業價值最大化。隨著大數據等新興技術的廣泛應用，數字技術已實現企業內外部價值連接，通過數據分析驅動價值創造，改變了傳統價值創造模式。數字化轉型不僅貫穿了整個價值鏈的各個環節，而且將數據分析作為推動價值創造的核心驅動力。中國巨石的數字化轉型，正是通過將業務場景數據化、并將數據分析結果應用于前端業務，實現生產銷售全鏈路數據化，精準洞察市場趨勢，優化資源配置，提供定制化的產品與服務，從而創造價值。

本文著重分析“數字化轉型賦能價值鏈優化路徑及效果”，回答“中國巨石為何要進行數字化轉型”“數字化轉型如何賦能價值鏈優化、其效果如何”的問題。根據現有文獻及相關理論，本文構建如下研究框架（圖1）。

二、研究設計

（一）研究方法

本文采取單案例的研究方法。作為經驗主義的一種探索方式，案例研究法從研究設計、資料收集、案例分析及匯總結果都有著較為嚴謹的思路結構。而單案例研究不僅適合解決“how”的問題，還能挖掘轉型賦能的路徑、效果和理論邏輯，幫助研究最終解釋現象，提煉數字化轉型賦能中國巨石價值鏈優化的路徑。

（二）案例選擇

本文選擇玻璃纖維行業的龍頭企業中國巨石作為案例研究對象，主要基于其典型性和資料數據的可獲取性。資料顯示，作為率先開啟智能制造的試點企業，中國巨石以智能制造為導向，進行數字化轉型，先后經歷了電子化與自動化（2010－2012年）、流程化與信息化（2012－2018年）、智能化與數字化（2018－至今）三個階段，在關鍵核心技術和系統集成技術等方面進行重點突破，用智造升級制造，為建設高質量產業集群貢獻力量。探索其數字化轉型的成功經驗，能清晰展示企業進行數字化轉型的路徑，深刻理解賦能價值鏈優化的內在機理。作為上市公司，數據基礎良好，真實性和可獲取性高。此外，作為行業領軍企業，中國巨石獲得了廣泛關注，相關報道豐富，為深入研究提供了有力支持。

（三）數據來源

本文案例數據主要源于二手數據，包括公司年報、個股交易數據、企業報道和媒體報道等，從多元化的角度了解案例事件，對不同來源的數據進行了必要的核對，最大限度地保證了數據的準確性和完整性。通過較為多樣化的數據來源提高了案例研究的質量和深度。

三、案例分析

（一）中國巨石數字化轉型動因分析1.順應數字潮流，獲得政策支持

行業競爭日益加劇，玻纖行業因其自身的特點面臨著產業轉型升級的巨大壓力，“不轉型等死”的現狀倒逼著各企業紛紛尋求積極開展數字化轉型，謀求可持續發展。中國巨石深刻認識到當今快速變革的時代浪潮對企業發展所帶來的挑戰和機遇，決定乘勢而上，積極主動進行數字化轉型升級。同時，黨中央、國務院也高度重視數字化轉型發展，從頂層設計上給予一系列的制度保障以支持各行業加快推進數字化轉型，優化企業營商環境，推動實現從“中國制造”向“中國創造”的轉變。

2.優化內部管理，合理配置資源

玻璃纖維產品生產成本較高且工藝流程復雜，單獨管理各個環節難以有效掌握整個生產鏈的運作。中國巨石已有業務中心聯系松散、信息系統集成不足，玻璃纖維生產端生產周期長、生產批次調整困難，而需求端下游市場廣泛、市場需求波動性大、客戶服務要求高，易導致供需不平衡。數字化轉型可借助大數據技術協調生產流程，實現業務中心間互聯互通互享，打破信息孤島，優化戰略和價值鏈管理，并賦能傳統工業制造，持續升級技術，高效利用資源，緩解供需矛盾。

3.發揮自身優勢，助力降本增效

作為玻纖行業的領軍企業，中國巨石具備完善的產業基礎和健全的產業體系，能為數字化轉型提供必要的軟硬件設施，憑借現有優勢，中國巨石在同行業的其他企業大力施行機器人換人之時，就已經跨越了標準化、自動化和信息化階段，邁入了智能化階段。通過數字化轉型，引入智能數據管理系統，并利用數據采集技術，實現了人、機、料、法、環的高度整合和協同優化，構成了未來工廠的“智慧大腦”，簡化輸入和處理工作，使管理層能更高效、客觀地進行數據和對標分析，提升了預測市場趨勢的準確性和決策的科學性。

4.推動產業升級，提升核心競爭力

玻璃纖維作為我國經濟建設至關重要的基礎性材料，在當前激烈的市場競爭和復雜多變的外部環境中，企業必須加大技術投入、強化技術韌性，提升產品價值和競爭力。中國巨石在此背景之下積極進行數字化轉型，通過由點到面的技術拓展實現業務板塊之間的深度融合。在未來工廠的建設中，實體與虛擬廠房相互融合，推動了數字化“雙胞胎”模型的形成。借助人工智能技術，公司提高了生產質量和效率，同時利用數字化手段預測市場，減輕供應鏈管理中的庫存壓力。智能化生產模式和需求導向使企業避免同質化產品競爭，瞄準高端市場，增強企業核心競爭力。

（二）數字化轉型賦能中國巨石價值鏈優化路徑分析

1.內部價值鏈優化

（1）研發環節：研發協作數字化

中國巨石以玻纖研發為核心推進數字化轉型。首先，成立玻璃纖維研究院，由高管領銜，下設研發技術中心，進行專業化研發管理。其次，依托17個省級以上創新平臺攻堅研發難題，注入技術動力。最后，在企業內部搭建起“工程、運營、維護”一體的“數字孿生”系統，推行3D仿真技術，實現研發與智能制造的緊密聯動。通過云上數據的反哺研發，實現研發創新平臺、智能制造工廠與敏捷交易訂單響應系統的互聯互通互享，實時獲取訂單信息和市場需求數據，利用智能算法和大數據分析準確預測需求趨勢，快速響應訂單變化、研發產品并進行自動排產。此外，利用數據流的變化和大數據的分析能力壓縮研發環節決策鏈，提升虛擬驗證能力，縮短研發周期，實現降本增效。

（2）采購環節：物料管理一體化

2018年，中國巨石著手構建公司級條碼系統，覆蓋采購、生產、倉儲計調、銷售等環節。2019年，公司優化供應商管理系統（SRM系統），推進SAP系統的建設，實現采購合同的精準追蹤。通過整合開發現有的ERP系統和OA系統，實現集團統一管理，提升資源配置和成本控制效率。優化后的ERP系統充分發揮其橫向集成和縱向貫通的優勢，實現物流、信息流和資金流的緊密集成。此外，中國巨石還與供應商ERP系統對接，適當給予部分權限，減少供應鏈風險，降低庫存管理成本。同時，開發由大數據驅動的物料采購對照系統，提升采購透明度，確保物料質量和成本最優，實現精細化管理。

（3）生產環節：生產制造智能化

2019年，中國巨石建成國內規模最大、自動化水平最高的玻纖自動化倉儲中心，全面實現倉儲流程自動化。通過“機器人換人”計劃，僅需4名員工即可高效管理倉儲區。倉儲中心配備機器人、雙伸位堆垛機、地面輸送設備和觸摸式操作站，由總控調度系統統一管理，實現自動化存取。智能配送車、自動引導車及環形車協同完成物料運輸和裝卸，AGV和擺托機器人將合格產品運送至全自動包裝線并運轉至倉儲中心。該中心采用智能立體庫儲存和WMS管理系統，提高庫位利用率。

此外，中國巨石投入超140億建設智能制造基地，打造“未來工廠”，實現10萬個智能控制點，自動化率超98.5%，人均生產效率突破520噸/年，領先行業水平30%。該基地生產作業流程如圖2所示，采用拔筒機器人、吊掛系統和板鏈機器人等，完成玻纖原絲精準投送、烘干、浸潤劑配制、智能搬運和入庫等流程。依托數字孿生技術、ERP、MES、PLM、CPS、SCADA系統等創新應用與技術，集成精準投料控制、低耗池窯設計、窯爐DCS系統實時工藝監視、高效拉絲成型及全自動高架庫等先進工藝和設備，進一步提升生產效率、產品質量，加強生產過程控制和監測，實現智能化玻璃纖維生產。

（4）銷售環節：市場營銷精準化

中國巨石依托大數據平臺精準分析客戶需求，擴展業務并實現精準銷售。自2019年啟動SAP系統以來，通過嚴格控制銷售合同中物料銷量、價格、有效期以及產品等級等要素，提高了銷售合同發貨下單的準確率。在發貨環節，公司與物流公司方的系統直接對接，提高信息傳遞的高效化和可視化，通過管控客戶送貨地址及運輸費用，規范管控經銷商渠道，避免竄貨，維護市場秩序。同時，通過數字化平臺連接物流、海關等多方數據，實時跟蹤銷售訂單和物流信息，提升企業營運效率。此外，公司還與典型客戶建立產業鏈協同制造研發平臺，客戶可通過掃描二維碼獲取產品信息實現與產品數據的直接對接。

（5）運營環節：產業流程協同化

在建設基礎設施方面，中國巨石緊跟數字化發展潮流，成立了信息技術部、產品研發中心和計調物流部等職能部門，構建了完善的治理結構。各部門通過大數據技術實現高效協同：信息技術部確保數據信息技術順暢運行，計調物流部借助智能倉儲和物流管理系統提升效率，銷售部門利用大數據技術優化銷售策略。此外，深度結合ERP等系統，落實產成品的一體化管控，實現核心業務的人、財、物集約化和標準化管理，縱向整合生產、制造控制及經營活動，橫向協同設計、生產和營銷環節。基于此，建立智能化管理平臺，挖掘、分析和整合各種數據資源，實時監控各環節，提供決策支持，加強安全管理，提高溝通效率。

在內部控制方面，中國巨石構建了集成ERP、CRM、SCM等系統的綜合內控體系，利用大數據技術建立企業層面的操作網絡系統，實現信息整合和數智化管理，提升決策科學性。通過將產品的生命周期與價值鏈結合，利用數據信息進行預測，實現生產、銷售和儲存的一體化管理，增強了生產和銷售之間的契合度，科學規劃生產，減少運營成本，提高經營管理效率。

2.外部價值鏈優化

（1）供應商環節

中國巨石在供應商的合作中，遵循“戰略長期、瓶頸開發、杠桿競爭、一般整合”的管理理念，構建并優化供應商管理體系，設立供應鏈管理委員會、建立供應商和原輔材料的風險評估體系，以減少采購風險并促進與供應商的長期合作。此外，中國巨石通過訪問溝通、技術合作和簽署戰略合作協議等方式，構建了健康的供應鏈生態系統。

首先，采購供應部成立樣品追蹤戰略小組，通過積極主動溯源和發展備選供應商等方式，拓寬原材料供應渠道。其次，通過中國巨石官網、中國建材集團招標采購管理平臺等途徑公開采購清單，并與供應商保持良好的溝通。再次，利用數字化平臺審核供應商準入，優化供應商管理，保障供應穩定與質量。此外，通過網絡數據服務共享，打破了產業鏈信息壁壘，促進了供應商和客戶之間資源的共享和融合發展，與上游供應商實現采購需求的數字化匹配、電子采購合同的簽訂、采購進度的實時更新以及物流動態及時跟蹤信息。最后，通過采購大數據體系對供應商的全生命周期進行數據管理，提升成本分析水平，加快決策速度，降低采購成本，提升生產運營透明度。

（2）客戶環節

中國巨石利用大數據技術制定差異化營銷策略；以品牌、環保、服務和技術為核心建立起“BEST”的營銷模式，提高客戶滿意度和忠誠度。搭建高效的客戶關系管理系統（CRM系統），及時關注客戶多樣化需求，開發改進產品性能；客戶能申請在現場審核，查驗產品質量；建立反饋與投訴機制，保證處理的及時性和完整性。此外，通過CRM系統實時監控客戶資信情況，有效管控逾期款，減緩應收賬款壓力。

借助數字化技術的內生增長動力，中國巨石成功開拓了國內外玻璃纖維的高端產品市場，海外市場占比達到總銷量的一半以上。截至2022年，公司已在國內成立了7家銷售子公司，國際市場上擁有14家銷售子公司及2家獨家經銷商。數字化轉型為其市場擴展和國際競爭力提升提供了強大動力。

（三）數字化轉型賦能中國巨石價值鏈優化效果分析

中國巨石于2018年將智能制造正式確立為公司發展戰略的關鍵環節，因此，本文以2018年為起點，選取2018－2022年的財務報告數據分析中國巨石價值鏈優化效果。

1.內部價值鏈優化效果

（1）賦能研發環節，提升創新能力

中國巨石通過數字化轉型，持續加大研發投入，提高創新能力，成功推出E9超高模量玻璃纖維，實現技術突破。2022年研發投入達5.77億元，占營業收入比重基本維持在3%左右。研發人員占員工總數約10%，其中從事玻纖產品研究及相關技術研發的人員超過300人。有效專利授權數量從2018年的68項增長到2022年的156項，發明專利數量從2018年的42項增長到2022年的80項，且發明專利數量占比較高，表明成果具有較高的價值轉化。公司實施重大創新項目和技術難題合計90項，一般創新項目、技術難題和工藝研究課題合計633項，榮獲中國專利金獎。可見，中國巨石數字化轉型為研發環節提供了創新動力，提升了研發能力。

（2）賦能采購環節，穩定成本優勢

在采購環節，中國巨石借助大數據、物聯網和云計算技術，實現了采購流程的數字化和精細化管理，推動智能制造建設，顯著降低采購成本，2018年采購成本占營業收入的比重超過100%，之后維持在80%左右，表明數字化轉型加強了采購環節的成本控制，創造了競爭優勢。此外，采取外部原材料戰略批量低價采購和公開招投標采購的方式，以遠高出同行數十倍的采購規模來獲得更低的采購單價，購買原材料葉臘石，控制采購成本，同時首創純氧燃燒技術減少燃料消耗，降低單位能耗成本，可見，中國巨石借助數字化轉型賦能采購環節價值鏈優化的良好效益并發揮自身的規模優勢，成功穩定了原材料采購成本，擴大了在玻璃纖維行業的競爭優勢。

（3）賦能生產環節，優化成本管控

中國巨石通過集成MES與ERP系統，全面規劃和建設巨石工業4.0，打造“巨石智造”工程，提升了供應鏈管理和議價能力，降低了采購成本，充分發揮規模效益，成功實現了成本管控。銷售費用率、管理費用率和財務費用率總體上呈下降趨勢（表1），2022年銷售費用率不足1%，財務費用率僅為1.32%，表明中國巨石積極利用數字化技術加強對期間費用管控。可見，中國巨石實施數字化轉型優化了生產環節流程，嚴格把控生產成本，提升了產品競爭力。

（4）賦能銷售環節，提升盈利能力

中國巨石創新推出BEST營銷模式，借助SAP系統完善全球營銷網絡，推動國內外市場良性互動與健康發展。國內市場下游的新能源汽車產業快速發展，市場對于輕量化玻璃纖維產品的需求增加；國外市場受疫情影響，玻纖產品的出口現狀得到扭轉，2022年營業總收入增長近103%。由表1可知，毛利率呈現波動下降的趨勢，但總體維持在40%左右，保持行業領先的優勢。數字化轉型賦能銷售環節效果明顯，增強了企業的盈利能力，提升了核心競爭力。智能制造的深化應用使中國巨石發展穩中向好，其銷售規模始終保持行業領“纖”水平，穩居玻纖行業的龍頭地位。

（5）賦能運營環節，提高管理成效

通過分析應收賬款周轉率、存貨周轉率和流動資產周轉率等運營指標（見表1）可以看出，中國巨石通過搭建客戶關系管理系統（SRM系統）和深化ERP系統，加強了客戶關系管理，提高了資金回籠速度和存貨周轉效率。隨著數字化轉型的深入，流動資產周轉率得到改善，提高了資金創收能力。這表明，隨著數字化轉型的深入，中國巨石對應收賬款、存貨和資產的管理水平和管理能力得到顯著改善，其營運能力得到一定程度的提升，數字化轉型賦能運營環節有顯著的正向效應，為中國巨石的高質量發展做出了積極貢獻。

2.外部價值鏈優化效果

（1）發揮協同效應，提升縱向價值鏈價值

一方面，中國巨石通過供應商管理系統（SRM系統）對接上游供應商，增強議價能力，降低采購成本；另一方面，提供客戶關系管理系統（CRM系統）連接下游客戶，提升客戶質量，降低交易成本。在上游供應商環節，前五大供應商的采購金額逐年增加（見表2），采購額中關聯方采購額占比較為穩定，對關聯方的依賴程度較弱。中國巨石重視全過程的供應商管理，借助供應商管理系統對供應商實施配額分配，并以質量考評、供貨考評和價格排名這三者的綜合得分情況來對供應商管理進行系統性決策。通過工業互聯網平臺，調整優化供應商，實現戰略協同，進而提高供應鏈的效率和透明度，降低采購、交易和管理成本。

在下游客戶環節，前五大客戶的銷售額和占年度銷售總額比重逐年增加（表3）；而其中關聯方銷售額占比大約是10%，比重呈現波動上升趨勢，但總體對關聯方的依賴程度較弱。且應收賬款周轉天數呈現下降趨勢，縮短了客戶交付周期，提高了資金利用效率。可見，中國巨石通過數字化轉型整合上下游價值鏈，發揮協同效應，提升了縱向價值鏈價值。

（2）保持領先優勢，打造核心競爭力

中國巨石制訂新的“四化”戰略，實施縱向到底、橫向到邊的全方位智能化建設，由巨石制造轉變為巨石智造。在數字化轉型的助力之下，相較于同行業競爭對手，展示出巨大優勢。玻纖行業寡頭競爭明顯，具有集中度高的競爭態勢，中國巨石國內市場占有率達33.5%，形成“三大+三小+其他企業”的競爭格局。中國巨石憑借數字化轉型的先發優勢，始終在國內玻璃纖維行業中保持領先優勢，為其未來的發展奠定了堅實的基礎。

中國巨石的凈利率顯著高于同行業公司，其成本費用利潤率也長期高于山東玻纖和行業均值（表4）。盡管在2019年中美摩擦和海外市場疲軟的影響下，中國巨石的成本費用利潤率有所下降，但隨著數字化轉型的不斷深化，其規模、成本和技術優勢進一步發揮。2021年，高端產品收入占比再創新高，“未來工廠”項目加速推進，為企業價值鏈優化升級帶來新增長點，成本費用利潤率顯著上升，達到行業均值的1.6倍。玻璃纖維行業壁壘較高，下游復合材料行業對玻纖的品牌、品質和企業知名度高度關注，使得寡頭競爭格局難以改變。中國巨石緊跟時代步伐，通過數字化轉型，將智能制造作為新的發展戰略，極大地保持了自身的領先優勢，實現了穩中向好、穩中提質的發展態勢。

四、案例發現與討論

圍繞“數字化轉型賦能價值鏈優化機制及其優化效果”的核心問題，基于中國巨石數字化轉型實踐，本文構建出如圖3所示的賦能機制。中國巨石數字化轉型賦能價值鏈優化機制表現為：隨著信息技術的快速發展，企業會審時度勢地選擇更有益的數字化發展戰略，依托數字化轉型，利用數字技術賦能內外部價值鏈，最終實現價值鏈優化，創造價值，提升企業核心競爭力。

首先，中國巨石因勢而動、因地制宜，充分分析外部客觀環境和內部自身現實后，進行了數字化轉型，依次經歷了電子化與自動化、流程化與信息化以及智能化與數字化三個階段，每一個階段都在塑造企業的全新面貌，驅動其自我革新。

其次，中國巨石利用數字技術建立全渠道數字化管理平臺，賦能內部價值鏈。在研發環節，建立專業化的治理結構，利用數字信息技術創建研發創新平臺，共建敏捷開發機制，內部搭建“數字孿生”系統，實現成果有效轉化；在采購環節，實施公司級條碼系統建設，建立并優化供應商管理系統（SRM系統），整合開發企業現有資源計劃（ERP系統）和OA系統，制定統一的采購政策和流程，對采購流程進行精細化管理；在生產環節，推動倉儲流程自動化、制造流程智能化，建立玻纖自動化倉儲中心、智能制造基地，提高倉儲管理效率和質量，加強生產過程控制和監測，優化成本管控；在銷售環節，上線并運行SAP系統，提升發貨和交貨精準性，優化物流信息管理，提高運輸效率和可視化程度，實現訂單全流程跟蹤，增進顧客信任感和滿意度；在運營環節，構建數字化治理結構和內控系統，實時監控生產、銷售、物流等各個環節，整合運用信息并進行科學決策，優化了價值鏈流程和產銷管理。

最后，中國巨石通過自主構建供應商管理體系和客戶關系管理系統（CRM系統），融入數字化平臺和網絡數據服務，賦能外部價值鏈，提升了供應鏈協同效率，打造核心競爭力。在供應商環節，設立供應鏈管理委員會、建立供應商和原輔材料的風險評估體系，通過連接網絡數據服務，實現產業鏈各環節信息共享與通信，對訂單全程流轉進行智能化管理，實現供應鏈端到端的全價值鏈覆蓋，提高決策效率和運營透明度；在客戶環節，制定差異化營銷策略，建立“BEST”營銷模式，利用CRM系統及時關注客戶需求、監控客戶資信情況，有效管控逾期款，提高資金利用效率，進軍高端市場，有效拓展海外市場份額。

五、結論與建議

本文通過對中國巨石利用數字化轉型賦能價值鏈優化進行研究，以技術創新理論、流程再造理論和價值創造理論為主要支撐進行分析，研究發現：中國巨石依托數字化轉型對價值鏈進行優化，形成了健康供應商生態圈，數字技術和業務在更廣的范圍、更深的程度、更高的水平上實現了融合發展；中國巨石數字化轉型的重點已超越單純的先進技術應用，演變為“數字技術結合管理革新”的雙重動力，涵蓋公司策略、架構、文化、技術實施以及業務流程等方面，是一項系統性進程。

鑒于以上結論，本文提出以下幾點建議：（1）因勢而動校準企業中長期發展戰略。明確自身競爭能力和優勢，抓住時代機遇，通過調整轉型節奏和步伐，穩步推進企業的可持續發展。（2）立足人才和技術構建企業數字核心能力。建立科學人才管理體系和數字化能力體系，打造競爭新優勢。（3）瞄準發展戰略推動企業全價值鏈優化。構建數字平臺，獲取廣泛數字資源，培育數據驅動能力，制定精準戰略定位，優化價值鏈各環節，促進企業轉型升級。

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A Case Study on Digital Transformation Empowering the Value Chain Optimization of China Jushi

DONG Rongguang1a，CHEN Shixuan1a，XIONG Yanli2，XIA Jing1b

（1.a.School of Management，b.Finance Department，Wuhan Hubei 430200，China;

2.Shishou Finance Bureau，Shishou Hubei 434400，China）

Abstract：This study selects China Jushi，a pioneer in implementing smart manufacturing pilot projects in the glass fiber industry，as the case study subject.Based on theories of technological innovation，business process reengineer-ing，and value creation，the study explores the paths and effects of digital transformation in empowering enterprise value chain optimization.The research finds that China Jushi’s digital transformation empowers various internal val-ue chain segments，including research and development，procurement，production，sales，and operations，through paths such as digitalization of Ramp;D collaboration，integration of material management，intelligent manufacturing，precision marketing，and industrial process coordination.By integrating digital platforms and network data services into its self-constructed supplier management system and customer relationship management system，the company al-so empowers external value chain segments formed by external suppliers and customers.This process has enhanced the company's Ramp;D capabilities，profitability，and management effectiveness，strengthened its brand influence，and integrated upstream and downstream value chains，helping maintain its leading position in the industry.This paper expands the perspective of digital transformation to the field of value chain management，enriching relevant research in digital transformation and providing managerial insights for enterprise digital transformation practices.

Keywords：digital transformation;manufacturing industry;value chain optimization;China Jushi

（責任編輯：劉睿智）