各向同性磁流變彈性體性能測試及研究

摘要：為了得到磁流變彈性體（MRE）隨外加磁感應(yīng)強(qiáng)度和激勵(lì)頻率的性能變化趨勢，制備不同配比的MRE進(jìn)行相對磁流變效應(yīng)和剪切模量性能研究。以硅橡膠硅油質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比為3∶2為制備基礎(chǔ)，選用高黏度的硅油，制備3種MRE樣品，分析在振蕩剪切模式下，不同配比、不同剪切應(yīng)變和剪切頻率下MRE的儲(chǔ)能模量和剪切模量隨磁感應(yīng)強(qiáng)度的變化以及在不同預(yù)壓力下MRE法向力的變化趨勢。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，MRE的儲(chǔ)能模量、剪切模量和法向力會(huì)隨著磁感應(yīng)強(qiáng)度的增大而增大。測試結(jié)果表明，當(dāng)預(yù)壓力由5 N增大到25 N時(shí)，MRE法向力最大變化量增大了31.6%。當(dāng)磁感應(yīng)強(qiáng)度從0增大到0.8 T時(shí)，樣品3的最大儲(chǔ)能模量為2.25 MPa，相對磁流變效應(yīng)最大可達(dá)1 465.60%，樣品3剪切模量最大為2.25 MPa，相較于零場情況增大了1 400.00%。實(shí)驗(yàn)表明，MRE適用于高頻率、低剪切應(yīng)變的工作場合，80%含量的鐵粉能有效提高M(jìn)RE的力學(xué)性能。

關(guān)鍵詞：磁流變彈性體；儲(chǔ)能模量；剪切模量；磁流變效應(yīng)

中圖分類號：TP391.4 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

本文引用格式：堯子健，胡國良，喻理梵，等. 各向同性磁流變彈性體性能測試及研究[J]. 華東交通大學(xué)學(xué)報(bào)，2025，42（1）：97-104.

Performance Testing and Analysis of Isotropic

Magnetorheological Elastomer

Yao Zijian， Hu Guoliang， Yu Lifan， Zhu Wencai

（School of Mechatronics and Vehicle Engineering， East China Jiaotong University， Nanchang 330013， China）

Abstract： In order to obtain the trend of the properties of magnetorheological elastomer （MRE） with the applied magnetic flux density and excitation frequency， MREs with different ratios were prepared to investigate the relative MR effects and shear modulus properties. Three kinds of MRE samples were prepared based on the silicone rubber and silicone oil mass fraction ratio of 3∶2， and high viscosity silicone oil was selected to analyze the changes of energy storage modulus and shear modulus with magnetic flux density under oscillatory shear mode with different ratios， different shear strains， and shear frequencies， as well as the trends of MRE normal force under different preloads. The experimental results show that the energy storage modulus， shear modulus and normal force of MRE increase with the increase of magnetic flux density. The results indicate that the maximum change of the MRE normal force increases by 31.6% when the preload is increased from 5 N to 25 N. When the magnetic flux density increases from 0 to 0.8 T， the maximum energy storage modulus of sample 3 is 2.25 MPa， with a maximum relative MRE effect of 1 465.60%， and the maximum shear modulus of sample 3 is 2.25 MPa， which is an increase of 1 400.00% compared to the zero-field case. This experiment shows that MRE is suitable for high-frequency and low-shear strain application， and iron powder with 80% mass fraction can effectively improve the mechanical properties of MRE.

Key words： magnetorheological elastomer; energy storage modulus; shear modulus; magnetorheological effect

Citation format： YAO Z J， HU G L， YU L F， et al. Performance testing and analysis of isotropic magnetorheological elastomer[J]. Journal of East China Jiaotong University， 2025， 42（1）： 97-104.

磁流變彈性體（MRE）是由微米級的磁性顆粒混合于非導(dǎo)磁的彈性基體（如硅橡膠）中形成的一種新型智能材料[1-2]。當(dāng)外部磁場施加在MRE上時(shí)，磁性顆粒會(huì)發(fā)生磁化，產(chǎn)生相互作用力，導(dǎo)致基體內(nèi)部顆粒排列成鏈狀。當(dāng)所施加外力改變MRE原有形狀后，作用力在材料內(nèi)部產(chǎn)生反向力矩，因此MRE在外部磁場作用下會(huì)產(chǎn)生彈性模量和磁致阻尼，從而改變MRE的剛度和阻尼。當(dāng)磁場減弱或取消時(shí)，顆粒恢復(fù)到原來的狀態(tài)，MRE的剛度也隨之恢復(fù)。MRE克服了磁流變液穩(wěn)定性差、易沉淀問題的同時(shí)，保留了磁流變材料剛度、阻尼可控的性質(zhì)，成為目前振動(dòng)控制應(yīng)用的理想選擇[3-4]。

1983年，Rigbi等[5]首次將鐵磁性顆粒與天然橡膠混合制備出MRE樣品，對鐵磁性顆粒如何影響MRE機(jī)械性能和磁學(xué)性能進(jìn)行了研究。Wu等[6]在磁場作用下，縮聚工藝制備了高填充各向異性聚氨酯MRE，研究了增塑劑鄰苯二甲酸二異辛酯（DOP）對MRE微觀結(jié)構(gòu)和性能的影響。試驗(yàn)表明，DOP顯著增強(qiáng)了絕對和相對磁流變效應(yīng)。Gong等[7]在不外加磁場的情況下制備了多種各向同性MRE，研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)硅橡膠硅油質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1∶1，鐵粉含量為60%時(shí)，磁流變效應(yīng)最大。Tian等[8]以軟硅橡膠、各種添加劑和不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的羰基鐵顆粒（CIPs）包覆硅烷偶聯(lián)劑為原料，制備了各向異性磁流變彈性體。研究了剪切模式下MRE在不同磁場、位移幅值和頻率下的動(dòng)態(tài)黏彈性特性。Hu等[9]制備了一種同時(shí)使用硅橡膠和聚氨酯作為基體的混合MRE，實(shí)驗(yàn)表明這種混合MRE較單一基體的MRE力學(xué)性能更優(yōu)異。當(dāng)工作在約0.2 T的磁感應(yīng)強(qiáng)度時(shí)，MRE的剪切模量最大增加可達(dá)0.5 MPa。Fan等[10]研究了不同交聯(lián)密度和增塑劑含量對MRE的阻尼性能的影響，提出了磁致?lián)p耗因子變化的機(jī)理，分析表明顆粒重新排列是控制MRE阻尼特性的重要因素。Jiang等[11]測量了MRE的動(dòng)態(tài)剪切模量，用來評估相對磁流變效應(yīng)。結(jié)果表明相對MRE效應(yīng)可達(dá)188%。Von等[12]制備了一種由10 μm和40 μm鐵磁顆粒混合的MRE樣品，在動(dòng)態(tài)剪切實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)MRE的最大相對磁流變效應(yīng)和粒徑無關(guān)，體積分?jǐn)?shù)是重要參數(shù)，且磁性顆粒位置是無序的。Hemmatian等[13]分析了剪切工作模式下溫度對MRE黏彈性性能的影響，結(jié)果表明MRE的存儲(chǔ)和損耗模量隨著溫度的升高而降低。以上研究沒有具體闡明不同羰基鐵粉、硅橡膠和硅油質(zhì)量比對MRE磁流變效應(yīng)的影響規(guī)律。

基于以上分析，本文在硅橡膠硅油質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比為3∶2的基礎(chǔ)上，采用高黏度硅油，在不同剪切頻率和剪切應(yīng)變下對3種MRE樣品進(jìn)行性能分析，得出MRE參數(shù)與磁感應(yīng)強(qiáng)度的關(guān)系曲線。結(jié)果表明，當(dāng)增大磁感應(yīng)強(qiáng)度和剪切頻率，減少剪切應(yīng)變時(shí)，MRE的儲(chǔ)能模量和剪切模量會(huì)變大，相對磁流變效應(yīng)和工作頻率范圍也隨之變大。通過計(jì)算分析MRE樣品的儲(chǔ)能模量和剪切模量的變化趨勢及性能結(jié)果，選擇性能較好的樣品，為MRE隔振器的應(yīng)用提供參考。

1 MRE的制備

1.1 實(shí)驗(yàn)原材料

實(shí)驗(yàn)制備的MRE以704硅橡膠為基體；填充的軟磁性顆粒是羰基鐵粉，其粒徑為3～5 μm，該羰基鐵粉具有穩(wěn)定的磁導(dǎo)率、低磁滯和高磁飽和率；添加劑為100 Cps的二甲基硅油，可降低固化前硅橡膠的黏度，易于磁性顆粒形成鏈狀結(jié)構(gòu)。制備MRE設(shè)備是攪拌器、電子秤、真空桶，且在制備過程中需要用硅油涂抹樣品。

1.2 樣品制備過程

如圖1所示，MRE具體制備過程可分為4步，包括材料提取、混合攪拌、抽真空去氣泡及樣品固化。

1） 材料提取。按照硅橡膠與硅油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比為3∶2，依次稱取羰基鐵粉、硅橡膠和硅油共100 g，質(zhì)量配比如表1所示，共制備了3種樣品。

2） 混合攪拌。根據(jù)配比把稱量好的鐵粉、硅橡膠放入容器進(jìn)行充分?jǐn)嚢?0 min，使得鐵磁性顆粒和硅油充分混合，均勻地分散在硅橡膠基體中。

3） 抽真空去氣泡。攪混合均勻的混合物注入模具后放置在真空箱抽真空2 h，盡可能去除混合物中的氣泡，使MRE內(nèi)部顆粒形成理想的鏈狀結(jié)構(gòu)。

4） 樣品固化。真空處理后，將混合物取出，隨后將經(jīng)過處理的混合物倒入成型模具中。在封閉模具里對材料施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，確保材料在模具中均勻分布，有助于成型。經(jīng)過大約24 h的室溫固化后，即可脫模，完成MRE樣品制備。制備得到的MRE樣品如圖2所示，樣品半徑為1 cm，厚度為1 mm。由于MRE要應(yīng)用在隔振器中，在工作過程中處于動(dòng)態(tài)應(yīng)變條件，所以需要研究MRE在動(dòng)態(tài)應(yīng)變下的特性。

2 MRE性能測試

將MRE樣品置于流變儀的轉(zhuǎn)子與下盤片之間。利用旋轉(zhuǎn)流變儀對MRE的剪切動(dòng)態(tài)力學(xué)性能進(jìn)行測試，整個(gè)測試過程，溫度一直維持25 ℃，磁感應(yīng)強(qiáng)度加載范圍為0～0.8 T（電流0～5 A）直到MRE材料的儲(chǔ)能模量趨于穩(wěn)定為止。同時(shí)為了避免樣發(fā)生滑移現(xiàn)象，需要對試樣施加軸向壓力。

MRE的相對磁流變效應(yīng)是MRE實(shí)現(xiàn)智能隔振的重要前提。相對磁流變效應(yīng)MR可直接反映MRE的流變性能，定義為

[MR=G-G0G0×100%] （1）

式中：[G]為儲(chǔ)能模量，MPa；G0為零場模量，MPa；MR為MRE的磁流變效應(yīng)。

2.1 預(yù)壓力對MRE法向力的影響

圖3表明了當(dāng)旋轉(zhuǎn)流變儀施加不同大小的初始預(yù)壓力的情況下，樣品3所受到的法向力與預(yù)壓力的變化趨勢。從圖3中可看出，MRE法向力隨磁感應(yīng)強(qiáng)度的增大表現(xiàn)出逐漸增大的趨勢。當(dāng)磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到0.8 T時(shí)，法向力變化量逐漸變?yōu)?。在MRE達(dá)到飽和狀態(tài)之后，外加磁感應(yīng)強(qiáng)度繼續(xù)增大，MRE的法向力也能夠保持穩(wěn)定。MRE的法向力來自磁場作用下鐵磁顆粒之間產(chǎn)生的磁相互作用力。因此，當(dāng)外加磁感應(yīng)強(qiáng)度持續(xù)增大時(shí)，內(nèi)部顆粒的磁化程度會(huì)加重，最終趨于飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度。所以，在磁感應(yīng)強(qiáng)度持續(xù)增大時(shí)，MRE法向力變化量的增大趨勢會(huì)逐漸減小。

由圖3可知，當(dāng)施加的初始預(yù)壓力設(shè)定值不同時(shí)，MRE法向力的變化趨勢基本相同。但是當(dāng)MRE的法向力趨于飽和時(shí)，不同預(yù)壓力條件下法向力最大變化量并不相同。根據(jù)圖3計(jì)算得出在不同初始預(yù)壓力條件下法向力的最大變化量，結(jié)果如圖4所示。從圖4中可看出，隨著預(yù)壓力的增大，MRE法向力最大變化量也隨之增大。當(dāng)初始預(yù)壓力為5 N時(shí)，最大變化量為4.21 N；當(dāng)初始預(yù)壓力為25 N時(shí)，最大變化量為5.54 N，法向力變化量的增長率為31.6%。測試結(jié)果表明，MRE磁性顆粒被外加磁場磁化，會(huì)產(chǎn)生相互作用力。增大初始預(yù)壓力，會(huì)進(jìn)一步增大顆粒之間的磁相互作用力。

2.2 磁性顆粒含量對MRE性能的影響

測試時(shí)剪切應(yīng)變設(shè)定為0.1%，剪切頻率為8 Hz，其它參數(shù)保持不變。圖5給出了儲(chǔ)能模量隨磁感應(yīng)強(qiáng)度的變化關(guān)系。磁感應(yīng)強(qiáng)度為0時(shí)，樣品1，樣品2和樣品3的零場模量分別為0.12，0.13 MPa和0.14 MPa。而當(dāng)磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.8 T時(shí)，樣品1的儲(chǔ)能模量為0.84 MPa，相對磁流變效應(yīng)為600.00%；樣品2的儲(chǔ)能模量為1.48 MPa，相對磁流變效應(yīng)為1 038.46%；樣品3的儲(chǔ)能模量為2.11 MPa，相對磁流變效應(yīng)為1 407.14%。

圖6給出了剪切模量隨磁感應(yīng)強(qiáng)度的變化關(guān)系。當(dāng)磁感應(yīng)強(qiáng)度為0時(shí)，樣品1，樣品2和樣品3的剪切模量分別為0.12，0.13 MPa和0.14 MPa。當(dāng)磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.8 T時(shí)，樣品1剪切模量為0.85 MPa，提高了608.33%；樣品2剪切模量為1.48 MPa，提高了1038.46%；樣品3剪切模量為2.11 MPa，提高了1047.14%。

MRE的儲(chǔ)能模量與其鐵粉含量有著密切關(guān)系。當(dāng)增加鐵粉含量時(shí)，通常會(huì)導(dǎo)致MRE的儲(chǔ)能模量增大。這主要是因?yàn)殍F粉顆粒在外加磁場作用下，會(huì)形成鏈狀結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)材料在一定程度上失去了流動(dòng)性，并展現(xiàn)出類似固體的行為。這種鏈狀結(jié)構(gòu)有效地限制了材料的形變，從而提高了其剛度。然而，隨著外加磁感應(yīng)強(qiáng)度的增大，這種趨勢逐漸減緩。MRE試樣在高磁感應(yīng)強(qiáng)度下接近飽和狀態(tài)，此時(shí)其內(nèi)部的磁性顆粒已經(jīng)達(dá)到飽和狀態(tài)，導(dǎo)致磁性顆粒之間的相互作用不再隨著磁感應(yīng)強(qiáng)度的增加而顯著增強(qiáng)。

2.3 剪切應(yīng)變對MRE性能的影響

為了得到MRE的儲(chǔ)能模量和剪切模量隨外加剪切應(yīng)變的變化，測試時(shí)剪切應(yīng)變?yōu)?.1%～1.0%，剪切頻率為8 Hz，其它參數(shù)保持不變。圖7所示為MRE的儲(chǔ)能模量和剪切模量隨磁感應(yīng)強(qiáng)度的變化曲線。隨著外加磁感應(yīng)強(qiáng)度的增大，各向同性MRE的儲(chǔ)能模量逐漸增大。同時(shí)，MRE的剪切應(yīng)變越大，其儲(chǔ)能模量反而變得就越小。當(dāng)磁感應(yīng)強(qiáng)度為0～0.6 T時(shí)，MRE的儲(chǔ)能模量和剪切模量增長迅速。當(dāng)外加磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.6 T、剪切應(yīng)變?yōu)?.1%時(shí)，MRE樣品1，樣品2和樣品3的儲(chǔ)能模量分別為0.77，1.38 MPa和2.05 MPa。而在外加磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.6 T、剪切應(yīng)變?yōu)?.0%時(shí)，MRE樣品1的儲(chǔ)能模量為0.50 MPa，相對于剪切應(yīng)變?yōu)?.0%時(shí)的儲(chǔ)能模量減少了35.06%，MRE樣品2的儲(chǔ)能模量為0.63 MPa，相對于剪切應(yīng)變?yōu)?.0%時(shí)的儲(chǔ)能模量減少了54.35%，MRE樣品3的儲(chǔ)能模量為0.90 MPa，相對于剪切應(yīng)變?yōu)?.0%時(shí)的儲(chǔ)能模量減少了56.10%，即MRE的儲(chǔ)能模量隨著磁感應(yīng)強(qiáng)度的增大而增加。

剪切應(yīng)變?yōu)?.1%時(shí)，樣品1，樣品2和樣品3的磁流變效應(yīng)分別為601.50%，1 556.00%和1 464.80%。剪切應(yīng)變?yōu)?.5%時(shí)，樣品1，樣品2和樣品3的磁流變效應(yīng)分別為468.80%，1 057.00%和1 017.70%。剪切應(yīng)變?yōu)?%時(shí)，樣品1，樣品2和樣品3的磁流變效應(yīng)分別為372.10%，760.00%和771.80%。

剪切應(yīng)變?yōu)?.1%，磁感應(yīng)強(qiáng)度由0增大到0.8 T時(shí)，樣品1的剪切模量從0.12 MPa增大到0.85 MPa，增大了608.33%；樣品2的剪切模量從0.13 MPa增大到了1.48 MPa，增大了1038.46%；樣品3的剪切模量從0.14 MPa增大到了2.11 MPa，增大了1 407.14%。

剪切應(yīng)變?yōu)?%，磁感應(yīng)強(qiáng)度由0增大到0.8 T時(shí)，樣品1的剪切模量從0.12 MPa增大到0.56 MPa，增大了366.67%；樣品2的剪切模量從0.08 MPa增大到了0.70 MPa，增大了775.00%；樣品3的剪切模量從0.11 MPa增大到了1.03 MPa，增大了836.36%。

儲(chǔ)能模量是描述材料抵抗形變的能力，而剪切應(yīng)變則是描述形變的程度。如果剪切應(yīng)變過大，可能會(huì)導(dǎo)致MRE的永久性塑性形變，導(dǎo)致材料性能下降。MRE在達(dá)到磁飽和時(shí)，無法進(jìn)一步增強(qiáng)磁化效應(yīng)，當(dāng)剪切應(yīng)變增大時(shí)，磁性顆粒會(huì)更快到達(dá)磁飽和狀態(tài)，且會(huì)導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生較大應(yīng)力和應(yīng)變，進(jìn)而影響磁性顆粒的排列和相互作用，使得磁性顆粒分布不均勻，降低磁流變效應(yīng)，降低儲(chǔ)能模量。

2.4 剪切頻率對MRE性能的影響

為了得到MRE儲(chǔ)能模量和剪切模量隨外加剪切頻率的變化，測試時(shí)剪切頻率為2～10 Hz，剪切應(yīng)變?yōu)?.1%，其它參數(shù)保持不變。

圖8為給定剪切應(yīng)變下MRE的儲(chǔ)能模量和剪切模量隨磁感應(yīng)強(qiáng)度的變化規(guī)律。由圖8可知，隨著外加磁感應(yīng)強(qiáng)度增大，各向同性MRE的儲(chǔ)能模量逐漸增大。同時(shí)，MRE的剪切頻率越高，其儲(chǔ)能模量就越大。

當(dāng)外加磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.8 T、剪切頻率為2 Hz時(shí)，MRE樣品1的儲(chǔ)能模量為0.63 MPa，相對磁流變效應(yīng)為304.00%；MRE樣品2的儲(chǔ)能模量為1.08 MPa，相對磁流變效應(yīng)為1 096.50%；MRE樣品3的儲(chǔ)能模量為1.35 MPa，相對磁流變效應(yīng)為894.60%。外加磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.8 T、剪切頻率為10 Hz時(shí)，MRE樣品1的儲(chǔ)能模量為0.82 MPa，相對于2 Hz下的儲(chǔ)能模量增加了30.16%，相對磁流變效應(yīng)為404.40%。MRE樣品2的儲(chǔ)能模量為1.59 MPa，相對于2 Hz剪切頻率的儲(chǔ)能模量增加了47.22%，相對磁流變效應(yīng)為1 528.90%。MRE樣品3的儲(chǔ)能模量為2.25 MPa，相對于2 Hz剪切頻率的儲(chǔ)能模量增加了66.67%，相對磁流變效應(yīng)為1 465.60%。

剪切頻率為2 Hz時(shí)，當(dāng)磁感應(yīng)強(qiáng)度從0增大到0.8 T時(shí)，樣品1的剪切模量從0.08 MPa增大到0.66 MPa，增大了725.00%；樣品2的剪切模量從0.04 MPa增大到1.09 MPa，增大了2 625.00%；樣品3的剪切模量從0.06 MPa增大到1.66 MPa，增大了2 666.67%。

剪切頻率為10 Hz時(shí)，當(dāng)磁感應(yīng)強(qiáng)度從0增大到0.8 T時(shí)，樣品1的剪切模量從0.08 MPa增大到0.92 MPa，增大了1 050.00%；樣品2的剪切模量從0.10 MPa增大到1.61 MPa，增大了1 510.00%；樣品3的剪切模量從0.15 MPa增大到2.25 MPa，增大了1 400.00%。

MRE內(nèi)部磁性顆粒在磁場作用下，需要一定時(shí)間形成鏈狀結(jié)構(gòu)來響應(yīng)磁場變化，在高頻率下，顆粒成鏈速率會(huì)加快，且磁性顆粒之間的相互作用會(huì)變得更強(qiáng)烈，磁性顆粒含量越高這種現(xiàn)象也就越明顯，顯著增加MRE的磁化效應(yīng)，從而提高儲(chǔ)能模量。同時(shí)，頻率越高，磁性顆粒的磁矩方向隨磁場的變化調(diào)整速率更快，從而提高儲(chǔ)能效率。

3 結(jié)論

制備了羰基鐵粉含量不同的硅橡膠硅油質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比為3∶2的MRE樣品，測試了3種MRE樣品的儲(chǔ)能模量以及剪切模量隨外加剪切應(yīng)變和剪切頻率的變化趨勢，以及不同預(yù)壓力下MRE的法向力變化曲線。綜合樣品的相對磁流變效應(yīng)及剪切模量變化范圍的測試結(jié)果，本文選用了樣品3作為隔振器的試驗(yàn)材料，并在中低頻率范圍取得了良好的隔振效果。

1） MRE的法向力會(huì)隨著預(yù)壓力的增大而增大。當(dāng)預(yù)壓力保持不變時(shí)，MRE法向力會(huì)隨著磁感應(yīng)強(qiáng)度的增大而增大。當(dāng)預(yù)壓力為5 N時(shí)，法向力變化量4.21 N，當(dāng)預(yù)壓力為25 N時(shí)，法向力變化量5.54 N，最大變化量為31.6%。

2） MRE的相對磁流變效應(yīng)會(huì)隨著磁感應(yīng)強(qiáng)度的增大而增大，即MRE的磁致儲(chǔ)能模量在不斷的增大，其中，MRE的相對磁流變效應(yīng)隨著鐵粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和剪切頻率增大而增大，隨著剪切應(yīng)變的增大而減小。

磁感應(yīng)強(qiáng)度相同時(shí)，剪切頻率越大，MRE樣品的儲(chǔ)能模量和剪切模量增大，最后趨于飽和。達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，最大相對磁流變效應(yīng)為1 465.60%，剪切模量最大變化量為1 400.00%。相反，MRE的剪切應(yīng)變越大，會(huì)導(dǎo)致MRE的儲(chǔ)能模量越小。

為了得到性能更為良好的MRE材料，后續(xù)將會(huì)考慮在材料制備過程中施加磁場，并且添加添加劑，研究外加磁場及添加劑對MRE樣品的剪切模量及儲(chǔ)能模量的變化影響，進(jìn)一步分析MRE剪切模量與隔振器隔振頻率的關(guān)系，確保適用于不同的工作場合。

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第一作者：堯子健（1999—），男，碩士研究生，研究方向?yàn)榇帕髯儚椥泽w隔振器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及性能分析。

E-mail：1620450267@qq.com。

通信作者：胡國良（1973—），男，教授，博士生導(dǎo)師，研究方向?yàn)榇帕髯冎悄芷骷敖Y(jié)構(gòu)。E-mail：glhu@ecjtu.edu.cn。