院士吳義強，“較勁”甲醛38年

見到吳義強院士，《環球人物》記者像是誤入了科普課堂。

人造板制作的關鍵材料是什么？如何降低膠黏劑中的甲醛釋放？采訪提綱上的每個問題，都被吳義強當作試題一樣給出了“標準答案”——用嚴謹的邏輯，羅列出多個重點，從各個維度給出詳實的解答。擔心記者對專業問題不甚理解，他回答完每個問題還要再“劃重點”總結一遍。

這種理工男的純粹也貫穿于他的人生軌跡。

擇一校，38年。在中南林業科技大學（以下簡稱中南林科大），他從一名普通大學生成長為院士，從青年講師升至校黨委書記，時光和心血都留在了這座校園。

干一行，38年。在人造板領域，他跟甲醛“較勁”多年，不斷改良、研發膠黏劑與人造板生產技術及裝備，并將秸稈、蘆葦等農林剩余物變廢為寶。

把“油瓶子”端穩

出身和執教于林業高校，吳義強對農業和農民相關話題頗為關注。民以食為天，今年全國兩會期間，吳義強帶來的建議關乎老百姓家里的“油瓶子”。

吳義強說，糧油安全一頭關系著百姓民生，一頭連著國家安全，是“國之大者”。目前，我國食用油對外依存度高達70%，是食用油消費第一大國，其中又以植物油為主。要想把“油瓶子”端穩，木本油料是破解之道。我國高度重視木本油料產業發展，今年的中央一號文件再次提出支持發展油茶等木本油料。中國現有以油茶、核桃等為主的木本油料林種植面積1.8億畝。預計2025年全國油茶種植面積達9000萬畝，茶油產能達200萬噸，產值4000億元人民幣，可解決2億人口的吃油問題。“木本油料具有不與糧爭地，一次種植、多年受益等特色優勢，是維護國家糧油安全的有力支撐。”

針對木本油料“產量低、效益低”的問題，吳義強表示，科技創新是驅動木本油料產業發展的核心動力。由于重大高產品種缺乏、產業技術創新滯后，導致生產力提升受限、資源利用效率低下。且木本油料生產周期長，成果轉化見效慢，新技術風險高、成本高，一定程度上影響了生產者的積極性。

吳義強建議加大科技創新經費支持力度，提升木本油料產業化技術水平；借鑒現代農業產業技術體系成功案例，建立國家現代油茶、核桃等產業技術體系；加強建立木本油料中試熟化平臺，補齊科技成果轉化短板。

除了糧油問題，吳義強也格外關注“以竹代塑”產業落地情況。

一說到竹子，吳義強就異常興奮。他覺得竹子渾身是寶，尤其是我國創新研發的竹纏繞技術，從綠色環保到經濟效益都有廣闊前景，是環保賽道里非常具象的“中國智慧”。

為什么選竹子代替塑料呢？有的竹子24小時可長1.21米，3—5年即可成材。竹子不僅生長快、產量高，還具有韌性好、硬度大、可塑性佳等特點。

“竹子生長快，就需要吸收大量養分，進行更強的光合作用，因此它的固碳能力很強。竹材加工過程中的碳排放只有塑料的1/7，又具有低碳加工的特點。”吳義強說，“用竹子做材料不但不會增加碳排放，甚至可能實現零碳或負碳。”

竹子能代替哪些塑料呢？吳義強說，小到牙膏皮、牙刷、拖鞋、刀叉、吸管，大到地下管道、汽車內飾，還有農業生產中的地膜，理論上都可以替代。

盡管“以竹代塑”好處多多，但在目前的實際應用中，塑料制品依然占據絕對優勢。究其原因，吳義強解釋，當前我國“以竹代塑”產業整體處于起步階段，產業加速發展仍面臨挑戰。竹子“下山”機械化程度低，導致采收成本高；連續加工裝備技術缺失，導致產品加工裝備連續化、智能化程度低；技術研發跟不上，實用性就難保證。“大家都知道塑料手提袋結實、不漏水，還能承受一定溫度，如果換成竹制品，能不能保證這些性能，是消費者首先考慮的問題，這直接決定了代塑竹制品的市場占有率和認可度。”

“一箭雙雕”

在“以竹代塑”工業化推廣過程中，竹纏繞復合材料是重要產品。所謂竹纏繞復合材料是以竹子為基材，借助膠黏劑，采用纏繞工藝加工成型的新型生物基材料。

說到膠黏劑，吳義強感慨頗多，他與之打了半輩子交道。“我們業內常說‘無膠不成板’，沒有膠就做不成板材，可以看出，膠黏劑在板材行業中占據了絕對的主導地位。”吳義強說。

上世紀八九十年代，我國天然木材供需日趨緊張，人造板成為木材的重要替代產品，但生產人造板所用的膠黏劑90%以上是醛類膠黏劑。

“我剛參加工作時，一進人造板車間，眼淚就止不住地流。為什么呢？說到底還是甲醛在作怪。”當時，吳義強最怕在熱壓機前作業，因為醛類膠黏劑在高溫下會大量釋放甲醛，充斥整個車間，熏得人睜不開眼。到了消費市場上，用這些人造板制成的家具，消費者買回去用了十年八年可能還有氣味。

“談醛色變”讓人造板產業一度被列入“高污染產業”。剛畢業的吳義強就開啟了與甲醛的“較量”。首先，要從甲醛源頭膠黏劑下手，讓膠黏劑本身的甲醛含量降到最低。其次，要通過改進制造工藝，將游離甲醛“鎖死”在板內。

“經過30多年的科研攻關，我們的人造板甲醛釋放量可以控制在0.025毫克/立方米以內，幾乎測不到，接近無醛級。參考人造板甲醛釋放限量值0.124毫克/立方米的國家標準，我們的水準相當于‘天花板’級別。”吳義強說。

吳義強有一次回老家探親，趕上水稻收割季節，看到大量秸稈在田野里焚燒，產生的濃煙遮天蔽日，心想：“能否為農業秸稈利用找到出路？”問題是，秸稈表層存在蠟質層，采用普通膠黏劑很難將秸稈膠合成板，采用異氰酸酯膠黏劑成本又非常高昂。

能否研發一種能夠膠合秸稈的低成本膠黏劑呢？吳義強組織團隊，帶頭常駐實驗室和中試廠房，冒著酷暑嚴寒，攻克一項項技術難關，終于制造出膠合強度高、無甲醛釋放、成本較低的秸稈人造板專用無機膠黏劑。

接著，吳義強又瞄準了蘆葦。

中南林科大位于湖南長沙，幾十公里之外就是洞庭湖。多年來，洞庭湖的蘆葦主要用于造紙，增收的同時卻帶來了嚴重污染，產業面臨要么升級轉型，要么關停并轉的局面。

吳義強和團隊成員經過5年多的實踐，研發出可以把蘆葦做成人造板的淀粉基無醛環保膠黏劑，不僅解決了環境污染問題，也一定程度上解決了洞庭湖周邊近5萬葦農的生計問題。

從有機膠黏劑到無機膠黏劑，從有醛到降醛再到無醛，吳義強團隊通過不斷的科研創新，在板材制造領域實現了環保和增收的“一箭雙雕”。

“咱們這個專業不差”

沒有綠水青山，農民就端不牢飯碗，這是吳義強從小就明白的道理。

吳義強的老家在河南省固始縣偏遠的農村，地處淮河流域，水患常常毀掉莊稼。小時候的吳義強經常連飯都吃不飽。直到現在，他還習慣性地把前一天的剩菜剩飯摻合著吃，從不浪費。

也正因為長在農村，吳義強對木質材料有著天然的熱愛。“那時候挑著擔子的小木匠走村串戶打家具，筐里裝著斧頭、刨子、小鋸子，幾乎是農村最吃香的工種了。”1987年報考大學時，吳義強第一志愿就填報了中南林學院（今中南林科大）木材機械加工專業。

現在中南林科大‘ 土生土長’的院士只有我一位，所以我一定會堅守在這里，爭取在這個領域培養出更多人才。

畢業時趕上全民“下海潮”，同學們要么到沿海開放城市經商，要么到政治文化中心從政，吳義強放棄了去大城市的就業機會，選擇留校當了一名普通教師。“多位導師和前輩都是我的榜樣，他們為了傳道授業、推動行業發展，甘愿固守清貧，對我影響很大。從畢業留校到現在，近40年來我從沒動搖過。”吳義強說。

2021年，吳義強當選為中國工程院院士。“現在中南林科大‘土生土長’的院士只有我一位，所以我一定會堅守在這里，爭取在這個領域培養出更多人才。”

談到學校招生情況，吳義強又有些惆悵。“無論是人造板、蘆葦還是秸稈加工，廠區基本在小縣城，現在很多從小地方考出來的學生不愿意再回到縣城，尤其在計算機、電子信息等蓬勃發展的當下，林業相關專業顯得有點冷門，我們學校的本科生第一志愿錄取率相對較低。”

兩年前，吳義強就在全國兩會期間建議，實施涉農專業定向人才培養，實行“入學有編、畢業有崗”的特殊政策，對錄取學生免學費、住宿費，學生畢業后直接入編入崗。當年，湖南兩所高校就招收了500名為基層定向培養的林業特崗人員。

接受采訪時，吳義強抓住一切機會向《環球人物》記者“安利”中南林科大。“我經常跟學生和家長們說，咱們這個專業不差。只要有人的地方，就離不開木質材料和家居產品，從低碳技術、智造工藝、綠色產品到整個新業態，本質上都需要科技創新的驅動。未來，木材、竹材、蘆葦、秸稈相關制品的應用一定不只停留在家居、建筑層面，可能出現在家用電器、汽車、飛機、高鐵，甚至航空航天領域。”

“隨著技術進步，這個行業的發展是無止境的。”吳義強對林業相關專業充滿信心，因為他親眼見證了行業的巨變——40年前人們在加工廠被熏得眼淚直流，現在“綠色工廠”不斷涌現。“我常開玩笑說，帶著學生們實地看一下就很直觀了，現在光著腳進出加工車間都沒問題。”

編輯 田亮 / 美編 苑立榮 / 編審 張建魁

吳義強

第十四屆全國人大代表，1967年出生于河南省固始縣，1991年畢業于中南林學院（今中南林業科技大學），2021年當選中國工程院院士，2024年1月任中南林業科技大學黨委書記。