供應中斷風險下制造企業供應商數字化管理研究

中圖分類號：F270 文獻標志碼：A DOI： 10.13714/j.cnki.1002-3100.2025.09.00

Abstract：Withtheincreasingriskof supplyinterruption，equipment manufacturingenterpriseshaveaseriesofrisksinthepro cessof supliermanagement.Basedonthetheoryofdigitalbusinessprocessmanagementandsupliermanagement，thispaper proposesadigitalschemeofsupplierprocessmanagementandsupplier informationcollborativemanagementforenterprisesupply chainsuppliers.eeoreticalodelofsuplychainigitalifoationoperatiopatoisonsructedanditslta tionpathisexpounded.Inodertoprovidereferenceforbusinessprocessmanagementsuppermanagementanddatastandrdizationintheprocessofsuppliermanagementanddigitalizationof equipmentmanufacturingenterprises，soastoachievesustainable development and long-term competitive advantage.

Key words： digital transformation; supplier management; business process management; information cooperation

0引言

如今供應中斷風險在國際各類企業中都已普遍存在，中斷風險可能源于自然災害、政治沖突、經濟危機、技術壁壘等多種因素，具有不可預測性和突發性。近年來，受到經濟制裁、疫情沖擊等影響，我國越來越多制造企業面臨著供應中斷的風險。我國制造業雖產值規模在不斷擴大，但“大而不強”的發展現實已然成為制造業實現高質量發展的“困擾\"]。為了確保供應鏈的穩定運行，高效的供應商管理為首要任務。我國制造企業在積極地調整應對策略，通過不斷推進數字化轉型、積極挖掘國內替代供應商、數字金融等各種方法不斷提升自身應對風險能力。

因此，在面對供應中斷風險下，如何利用數字化管理手段賦能供應商管理業務流程模式及供應商信息協同進行全方位的改造提升，成為了制造企業非常重視的關鍵問題。本文通過對制造企業存在的痛點問題進行闡述，對企業內部業務流程數據管理、業務流程優化提出相關建議，并通過數字化協同平臺設計及模型搭建打通供需間信息通道，以期通過數字化賦能手段提高企業內部業務協作效率、加快項目進展、促進制造企業與供應商之間戰略合作伙伴關系，增強企業應對供應中斷風險的韌性。

1制造業發展現狀

我國制造業雖有所成就，但仍處于大而不強的階段，特別是在高端制造領域，面臨著技術“卡脖子”以及關鍵器件和材料進口受限問題。所以積極發掘掌握相關核心技術的國內供應商；著力打造戰略合作伙伴關系；加強技術合作程度；打造完整的國內制造產業鏈，對防備供應中斷的不確定性、促進制造提質增效至關重要。

在供應商管理及業務流程管理數字化改進上，我國諸多企業也有成熟的案例，如華為、中興等，在通信設備領域現處于國際領先地位；在高鐵、航空航天等行業領域的產品具備國際競爭力。結合現有研究制造業數字化轉型主要通過數據要素嵌入數字化精益生產體系構建、數字金融、區塊鏈賦能等方法在不同視角賦能制造業企業數字化轉型。如今國際政治、經濟形勢日益嚴峻，考慮供應中斷風險下制造企業如何增強韌性提高抵御風險能力有其必要性，同時對推動產業升級及數字化轉型與增強自給自足能力也有重要意義。

2制造企業供應商管理問題分析

企業與供應商之間的業務溝通，往往涉及諸多部門（見圖1）。高效的內部業務運轉能力是對供應商關系把控的關鍵前提，內部各部門之間業務流程的規范化、合理化、數據可視化有利于在業務處理時節省溝通成本、減少審批環節、優化流程運轉。所以，提高整體的溝通效率推進企業與供應商關系穩健發展，不僅需要加強企業與各級供應商之間的關系，更要處理好企業內部各個業務部門之間的關系。

2.1企業內部業務流程管理問題分析

流程本質是團隊協作、靈魂是客戶服務、目的是業務效率、流程的管理持續改進。制造業在數字化轉型升級的過程中，業務流程數字化建設是其核心，是企業管理數字化的具體體現和延伸，是產品與服務數字化的基礎，對企業生產效率的提高有著重要的影響；在供應商管理過程中業務流程的優化是加快業務流轉、降低采購成本、提高企業與供應商溝通效率的重要手段，主要存在以下問題：

（1）數據管理難度大。由于制造企業所需物料有著品類多、數量大的特點，相同物料存在多個供應商。未實施統一標準的物料管理可能導致在人庫檢測、殘次溯源等業務中無法及時高效進行供應商對應，進而影響生產進度；并且物料數據的不規范性會導致在后期生產計劃預測、供應商選擇上出現偏差，增加了產品質量風險發生率。

（2）業務流程管理難。由于制造企業的項目涉及到計劃、采購、制造等多部門之間的銜接，在實際業務中需內部層層上報審批、外部跨部門各級審批。多層級、多部門的審批流程，拉長了部門間溝通時間，導致流程審批時間過度延長而影響生產交付；并且企業在業務流程各級審批過程中對操作痕跡缺乏管理，導致責任模糊，在相關業務出現問題時無法及時進行問題溯源。

（3）業務流程排程管理不規范。在進行需求預測及仿真模擬時缺乏最優解，且排程偏差多影響工作進展。

2.2企業與其供應商信息協同度低

制造企業由于其重要性地位，極易受到供應中斷風險的影響，極易因與供應商銜接不當導致缺料停產。其供應商可分為國際與國內供應商，國際供應商雖在技術水平上存在優勢，但其極易受到國際政治因素的影響而導致斷供。雖可通過積極尋找國內供應商進行國產替代，但需對供應、技術、物流等問題重新評估，在與國內供應商的關系打造上需要注入大量精力[]。無論國際還是國內供應商，對其庫存、產能、物流能力等信息的有力把控，都有利于制造企業及時調整排產計劃、降低庫存成本。但這對制造企業與供應商之間的關系搭建、信息交互模式、業務交互模式有著更大的考驗與要求。在供應商關系管理過程中多存在以下問題：

（1）企業與供應商粘性不足。在供應中斷風險下與國產化推進進程中許多新增國內供應商合作基礎差，在信息交互、產能預測、供給能力等方面制造企業無法與供應商進行及時的信息交互，導致問題頻出。

（2）供應商存產能不穩定。對物料庫存、物料運輸等信息獲取時效性低。對供應商產能把控力度弱，企業只能通過增加戰略備貨防止供應短缺，導致庫存成本不斷增加。

（3）供應商產品售后服務較差。由于制造企業物料需求量較大，許多供應商在面對物流、交付、質量等問題上無法及時且精準地對問題進行響應。

3供應鏈數字化賦能供應商管理解決方案

3.1IBP管理賦能業務流程數字化管理

商業計劃需求預測管理 Samp;OP-銷售與運營計劃 資源需求計劃主生產計劃 生產物料需求計劃生產執行銷售和運營計劃Salesamp;OperationsPlanning（Samp;OP）的概念最早由OliverWight先生率先提出。主要在填補需求與銷售之間信息缺乏、供應和產能信息缺乏、產品開發與產能匹配失衡等諸多問題。但企業Samp;OP更加注重供需雙方之間的平衡狀態（見圖2），容易造成單一部門最優解的現象產生，而企業整體績效水平并不會因單一最優解而得到大幅度提升。

傳統業務流程管理模式已無法滿足快速變化的市場需求。企業往往會面臨供應鏈斷裂、庫存積壓、交付延遲等問題，導致生產效率下降和客戶滿意度降低。隨著Samp;OP不斷演化發展，集成業務計劃（IBP）的概念誕生，通過把研發、采購、銷售、物流、財務、IT等業務整合在同一個流程之中，從多管理維度使IBP形成通覽全局、影響全局的戰略經營規劃。

IBP 系統支撐業務流程數字化建設，有助于識別流程未來的優化方向及自動化場景，推動流程及時變革與優化；有助于全面了解各部門、員工、團隊對整個業務推動的影響；可有效識別環節風險點，通過對流程控制及設計降低運營風險；可形成以數據為基礎與利益相關者形成共識機制，增強決策效率與組織應對不穩定情況的能力。IBP 系統賦能制造企業業務流程數字化模型框架如圖3所示。

以上模型架構主要對數據標準化治理、業務流程管理、業務流程排程管理三方面進行優化探討。在數據標準化處理上對產品物料結構信息進行統一編碼進行歸類化處理，使其更具結構化；在業務流程管理上使流程更具扁平化，增強業務間各部門協同能力，對流程節點責任歸屬進行可溯源化改進，實現流程與績效掛鉤，增強流程運營效率；在流程排程時，防止陷入局部KPI最優解，根據多約束條件與客戶差異性進行差異化模型搭建。

3.2供應商數字化信息共享平臺模型構建

ERP和SRM系統是兩個不同的信息系統，各有不同的功能模塊，由于兩系統之間沒有接口，并且兩系統編碼不同，在需求計劃轉為采購計劃后，無法將 ERP中的需求計劃數據導入SRM中。編碼、名稱、計量單位的不一致不利于對需求計劃及采購計劃的基礎數據管理，影響著倉庫入庫管理、倉儲管理、發票處理、結算，更不利于企業對采購的智能化管理。

針對企業業務運營存在的痛點問題，通過搭建信息協同平臺理論架構（見圖4），整合信息化工具，覆蓋相關業務流程內容，使具體業務信息與流程可在ERP、SRM兩系統之間實現信息共享，如圖5所示。

通過 數字化信息共享平臺模型搭建，可使ERP系統中的需求計劃無需重新編碼轉人SRM系統中，并且SRM系統中供應商的物料信息也可及時準確地同步到ERP端口。

根據企業需求排產計劃與供應商物料庫存量、ASN（發貨通知）、物料收發、人庫檢測等信息的及時更新，實現制造企業計劃部門對原材料信息的及時收集，確保生產順利進行；可及時監控供應商庫存及物流運輸現狀，及時對生產計劃進行調整，防止生產線停線問題發生；同時在產生插單等緊急業務時企業可及時在ERP中查看相應供應商庫存，方便及時調取物料；遇到跳票時可及時察覺風險以便后期決策。通過打通系統間信息通道，可實現上下游之間信息互通模式不斷優化，增強溝通便捷度及溝通效率，促進企業對供應商的把控能力，進而促進企業對原材料計劃、決策能力及對庫存管理優化能力，對企業生產制造過程提供穩定的供應基礎。

4結束語

隨著我國經濟社會快速發展和全球產業鏈重構調整，國內為制造業發展提供了諸多良好環境：產業鏈完整，制造產品和服務需求持續增長，供應鏈節點更具主動性[2；需求充足，隨著消費升級、基礎設施建設、戰略性新興產業發展等領域的投資擴大，對高端、智能、綠色、節能等特點的制造產品和服務將有更大的需求；政策支持，“十四五”規劃提出“推進產業數字化轉型”，這標志著數字化轉型正式上升為國家明確的政策方向[3]。近年來，國家也在不斷出臺一系列相關政策措施：如加快推進智能制造、綠色制造、高端創新等重點任務；加快培育新型制造業、打造全球高端供應商等重點舉措；加強技術創新、優化產業結構、拓展市場空間等重點措施。

在國家經濟不斷發展及政策的大力支持和需求不斷增加的多因素推進下，制造業將迎來全新的發展階段，向著智能化、數字化、網絡化的高質量發展方向前進。但就其現階段數字化轉型現狀及供應中斷風險背景現狀來看，仍有一些問題需要解決。應繼續加強數字化及電子信息技術與制造技術的相互融合，以數字化信息技術促進制造業的不斷升級。

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