機械制造企業生產管理中成本控制的優化策略

摘要：當前，我國正從制造大國向制造強國轉型，目標是將我國打造為世界級制造工廠，由此，制造業的競爭態勢也到了白熱化階段。在企業的生產經營發展過程中，追求利潤最大化無疑是企業的核心目標，而達成此目標的關鍵，在于從根源上降低成本投入。尤其是在近些年制造行業高速發展的背景之下，成本投入的多少將會對企業成敗以及命運帶來直接影響。為此，企業需要在確保產品質量的條件下，竭力削減成本，以擴大市場份額，提升經濟效益，從而增強企業的核心競爭力。但是結合實際，目前在機械制造企業的生產管理工作中，存在管理技術滯后、管理理念傳統和管理制度缺失的問題。企業需要從設計、生產和銷售三個維度著手，加強對信息技術的有效運用，轉變原有的成本管理理念，強化預算管理，對各個部門的支出進行有效約束，進而促進企業成本管理工作提質增效。

機械制造企業生產管理中成本組成分析模越大，投入的制造費用就越高。

原材料成本"在進行機械設備制造時，其使用到的原材料主要是電子元件、塑料和金屬制品。這些原材料成本會在市場價格波動的影響下而出現不同程度的變化。因此，在企業的成本管理工作中，原材料成本的穩定性最差。

人工成本"在進行機械設備制造時，雖然可以通過引進自動化工藝和相關設備來幫助企業減少人力資源成本投入，但技術型人才和工程師以及銷售人員依舊不可或缺。尤其是伴隨著近些年我國社會經濟發展速度的全面加快，企業人工成本的投入也在日益上升，已然成為企業發展過程中的主要成本之一。

制造費用"制造費用主要是以生產過程中的設備折舊費用、維護費用和能源消耗費用等為主。這些成本支出與企業的生產規模呈正相關，企業發展規研發成本"在機械設備的生產過程中，唯有不斷推進技術創新，并做好產品的研發工作，方能緊跟瞬息萬變的市場需求步伐。為此，研發成本是企業的主要成本之一。

銷售費用"機械設備制造企業的銷售費用主要是以人員工資費用、宣傳費用和差旅費用為主。這些費用在企業的銷售費用中會占據較大比重，直接影響企業的盈利能力。

機械制造企業生產管理中成本控制問題

管理技術滯后"管理技術滯后主要表現在企業的成本管理工作中仍然依賴人工管理和手工管理，未能加強對信息化系統的建設，或是企業在成本管理工作中運用簡單的"ERP"管理系統，未能嵌入企業生產過程中的各個環節及模塊，導致成本管理工作眉毛胡子一把抓，影響了最終的管理效果。

管理理念傳統"制造企業的成本管理工作并非只是財務部門的職責，更是與業務部門和其他職能部門息息相關。在這個過程中，需要加速業財融合，實現各個部門的協同發力，促進企業成本管理工作提質增效。但是結合實際，企業的成本管理工作直接交由財務部門大包大攬，其他部門認為與自己無關，管理理念相對較為傳統，影響了企業的產品管理效果。

管理制度缺失"機械制造企業的成本管理工作需要通過預算管理制度的建設來為其提供支持，以形成對各個部門支出的剛性約束。但是結合實際，企業的管理制度建設仍然處于缺位狀態，尤其是在預算管理方面，未充分考慮預算編制、預算審核、預算執行、預算調整、預算考核等各個階段的實際情況。因此，需要建立針對性的預算管理制度，確保整體管理過程有章可循，有據可查，從而降低成本支出。

三、機械制造企業生產管理中成本控制策略

設計階段的成本控制"在設計階段，企業的成本控制效果將會對企業未來的成本支出帶來直接影響，且這一階段需要確定企業的生產原材料、工藝流程和制造方法。因此，此階段應成為企業成本管理工作的邏輯起點，并通過科學合理的成本管理措施，幫助企業降低成本投入。具體來說，企業可以從以下幾個方面著手：

一是利用好目標成本法。在產品的設計初期階段，需實現設計目標和成本目標二者之間的有機結合。設計工作人員要加強與采購部門、采購部門、生產部門之間的溝通和交流，強化部門之間的緊密合作，以確定成本管理工作的具體目標。

并將該目標進行分解，落實到設計的不同階段。二是在價值工程分析方面下功夫。價值工程的核心在于平衡產品功能與成本之間的關系，設計團隊需借助價值工程評估工具，對各方案的成本投入與功能實現進行系統評估，針對非必要功能實施優化調整，幫助企業實現降本增效目標。

三要推進標準化設計體系。推行標準化設計能有效減少非標定制和個性化需求，從源頭控制成本支出，通過建立零部件與設計規范的統一標準，可顯著降低企業采購與管理成本，同時提升整體生產效率。四是做好早期質量策劃。在設計階段，要綜合考量企業未來的產量規模及質量情況，有效規避在生產過程中的諸多質量和安全問題，避免增加不必要的成本支出。此階段，務必要做好質量的前瞻性策劃，幫助企業減少質量管理成本。

生產階段的成本控制"在生產這一關鍵環節，企業成本控制顯得尤為重要，此階段也是成本支出最多的一個環節。具體來說，企業可以從以下幾個方面著手：

一是降低原材料成本投入。在原材料成本投入上，需要利用好供應商管理工作體系，并實行集中采購，以減少企業的原材料成本投入。尤其是通過集中采購，可以提高和供應商之間的議價能力，讓供應商為企業提供更為穩定和優質的材料。同時還需要強化材料的庫存管理，有效規避由于庫存積壓太多導致的企業成本浪費。

二是加強人工成本管理。在這一工作中，需要強化企業的自動化技術引進，實現生產流程的全面優化，促進企業提高生產效率，并減少人力資源的成本投入。同時還需要配套建設工資制度，完善人員培訓計劃，促使員工工作技能和效率得到全面提升。

三是制造費用控制。對企業生產經營計劃進行合理安排，促進設備提高綜合利用率，減少制造費用投入。同時，依托于能源的有效管理，做好設備的定期維修和保養，以減少企業在能源消耗和維修使用的成本投入。四是加強質量管控。通過實行嚴格的質量控制管理制度，可以有效避免企業出現大量廢品和因產品生產制造問題導致的二次返工，從而減少企業的成本投入，同時也可以讓員工形成更好的質量意識。另外，還需要通過質量培訓和質量管理體系的建立健全，來優化企業的質量管理，減少企業由于產品質量所產生的成本支出。

銷售階段的成本控制"在銷售這一階段，企業也不可放松對成本管理工作的執行力度，仍然需要通過科學合理的管理措施，減少這一環節的成本投入。具體來說，企業可以從以下幾個方面著手：

一是在銷售環節需科學規劃費用支出，通過制定精準營銷方案、優化業務團隊績效考核機制、拓展多渠道分銷網絡，實現資源高效利用與經營效能提升，降低因渠道集中度過高產生的市場風險。

二是售后環節應建立標準化服務體系，通過規范服務操作流程、實施常態化技能培訓，在保障客戶體驗的同時壓縮服務響應時間與人力消耗，實現服務

成本精細化管理，雙管齊下推動企業運營成本結構持續優化。

三是做好庫存管理。通過庫存管理工作，可以幫助企業減少成本。舉例來說，企業可以定期對庫存進行盤點，實現對庫存結構的最優化配置。同時利用"RFID"技術，對企業的生產庫存進行標簽式管理，只需通過一個電腦系統和掃描設備，便能洞悉各生產零件的庫存情況，并隨時進行查找，保障企業庫存管理工作的有效性。

四、機械制造企業生產管理中成本控制優化措施

利用信息技術，建立精細化的成本管理模式"原材料采購模塊：在原材料采購環節，核心工作包含供應商評估維護、財務預算編制、訂單流程管控及采購信息分析等職能，以供應商管理為例，企業需要建立完整的供應商信息數據庫，詳細記錄廠商資質文件、產品合格證明、報價清單等關鍵信息，為后續供應商篩選提供依據，采購訂單管理系統將規范從申請到結算的全流程操作，財務部門同步制定資金使用計劃，同時通過采購數據分析持續優化成本控制策略。

生產制造模塊：該模塊需依據市場需求和企業產能制定生產計劃，在系統中明確產品交付周期，并將工藝路線預先配置至管理平臺，為成本控制提供數據支撐，通過建立規范的工藝流程管理系統，實現工藝標準的統一執行，有效控制生產成本并提升運營效率。同步搭建質量管理單元，系統采集全流程質量數據，通過實時監測預警機制，及時發現產品質量異常與財務關聯風險，從而減少質量事故導致的額外成本及客戶糾紛。

物流模塊：在物流模塊的建設過程中，主要是綜合生產計劃和采購計劃，確保物流計劃的制定科學合理。

同時通過人工智能技術，對企業運輸路線、方式、時間等關鍵信息進行智能化分析，保障企業原材料運輸過程的高效，讓材料及時投入工廠生產工作中。

庫存管理模塊：在庫存管理這一模塊，我們的目標是通過結合企業的生產經營計劃和材料需求，確保庫存管理工作的有效性。在庫存計劃中，需要確定庫存的商品數量、時間等核心信息。同時，依托于科學合理的庫存計劃智能生成，可以有效規避由于企業庫存太高或太低影響企業的生產經營活動，避免資金占用，降低倉儲成本。

轉變成本管理理念，促進業財融合"在機械制造企業的成本管理工作中，我們要樹立一個正確的成本管理理念。從領導層到基層員工，要樹立精益化成本管理思想。

企業需要著眼于長遠發展，開拓成本管理思路，實現和企業生產工作的有機結合，加速業財融合，形成全局統一的管理思想。依據企業發展情況和市場發展趨勢，不斷提高財務成本的管理水平。為此，企業需要定期對業務部門和財務部門組織培訓和教育活動，讓兩個部門了解到成本管理對于促進企業發展具有的重要價值。

此外，還需要制定出針對性的管理制度和經濟措施，讓財務部門和業務部門可以加速融合，業務部門可以形成成本管理意識，財務部門可以了解業務需求，進而保障企業業財融合工作的順利推進。

加強資金全面預算管理，約束部門支出"機械制造企業預算管理制度的建設，需要實現和企業戰略經營發展目標的有機結合，確保預算目標設置的可達成性和可衡量性，從根源上激發各個部門工作人員的主觀能動性。例如，在預算編制這一環節，需要結合企業的整體預算目標和本部門的實際情況，秉承全面性、細致性和合理性的原則，確保預算數據分析的準確性。同時，綜合未來市場需求的變化趨勢，保證預算方案制定具有可操作性。在預算審核環節，需對各個部門提交的預算數據進行嚴格審核，做好把關工作，強化對預算方案可行性的系統性研究，并結合企業戰略發展目標進行預算調整。在預算執行環節，需要將企業的預算方案轉化為員工的實際行動過程，嚴格依照各個部門的工作計劃，做好預算管理工作，實現對企業成本支出的有效管控。在預算評估環節，針對企業的預算執行情況進行全面分析，對各個部門的預算執行偏差進行梳理，明確不足，制定出問題的具體解決措施，同時實現與績效考核的有機結合，激發各個部門人員的參與積極性。在預算考核環節，實現預算管理目標和績效考核工作之間的深度融合，結合各個部門的崗位職責和預算執行情況，保證預算考核過程的公平性和有效性，并將其運用在下一年度部門的預算資源配置工作中，以此為參考依據，促進企業提高整體的預算管理水平。

綜上所述，機械制造企業的成本管理工作較為復雜。近年來，大型機械企業在降低庫存和減少成本投入作出了一系列探索，但從總體來看，其管理成效不夠顯著，仍有個別企業的資金支出居高不下。為此，企業需要結合實際情況，在生產工藝和設備創新引進的過程中，通過科學合理的生產管理辦法，降低企業的成本投入，實現產品生產過程的全產品周期管理。同時，企業要改變傳統的理念，加強自動化技術的運用，在實現企業數字化轉型升級的同時，促使企業成本管理工作向智能化邁進，以有效減少成本投入。

（作者單位：河南星光機械制造有限公司）