數字化軋鋼生產管理專家曹志強：破傳統生產困局，啟軋鋼智造新程

鋼鐵產業是國家基礎性產業，在國民經濟中占據重要地位。軋鋼作為鋼鐵加工制造的核心環節，其技術水平直接影響鋼鐵產品質量、生產效率和產業競爭力。在當前全球制造業加速向數字化、智能化轉型的浪潮中，為應對這一變革趨勢，提升我國軋鋼行業核心競爭力，知名數字化軋鋼生產管理專家曹志強，憑借其在該領域多年的技術積累與創新探索，自主開發出一系列具有開創性意義的軋鋼生產管理技術，有力推動了軋鋼行業從傳統制造向高端智造的轉型升級。

作為業內知名的軋鋼生產管理專家，曹志強扎根軋鋼生產管理一線已逾十載，對軋鋼生產工藝流程、設備運行特性以及生產管理要點有著全面的認知，能夠精準把控各生產環節的關鍵，積極協調各方資源，保障生產高效有序進行。在長期的工作實踐中，曹志強敏銳地察覺到傳統軋鋼生產模式存在諸多局限。他指出，軋鋼是技術密集且對精度與效率要求極高的行業，任何細微偏差都會顯著影響最終鋼板產品的性能。當下，隨著市場對鋼板產品的規格、材質、表面處理等需求的多元化升級，不同行業對鋼板的精細化與定制化要求愈發嚴苛。然而，傳統生產模式過度依賴人工操作，這不僅會導致生產效率低下、加工精度控制難度大，更難以保障產品質量的穩定性，進而使企業失去市場份額和競爭力。

面對這些嚴峻的行業挑戰，曹志強深刻認識到：“必須依靠數字化技術來革新傳統軋鋼生產模式，以適應市場的新需求和行業發展的新趨勢。”為此，他毅然開展技術攻關工作，對軋鋼生產的各個環節進行了深入研究和分析，并結合實際生產需求引入自動化控制、智能傳感器、大數據等前沿技術，成功研發出“鋼板深加工線電氣自動化控制系統”。該系統是一項用于監控和管理軋鋼生產線各環節運行狀態，保障生產高效、穩定的數字化軋鋼生產管理系統。具體而言，系統能精準協調切割、沖壓、折彎等工序的作業節奏，確保各流程按工藝標準有序推進，杜絕工序銜接不暢、生產節奏混亂等問題，從而大幅提升生產效率。同時，系統能夠實時監測鋼板尺寸精度、重量偏差、表面平整度等關鍵指標，在發現異常時自動調整工藝參數，保障產品質量符合標準，提高產品生產合格率。此外，系統還創新設計了安全防護功能，能夠對生產線區域進行安全監控，一旦檢測到人員闖入或設備異常便立即停機并發出警報，全面守護生產線人員與設備的安全。

曹志強研發的“鋼板深加工線電氣自動化控制系統”一經問世便受到了業界的廣泛關注，目前已在國內外3000余家頭部鋼鐵企業實現產業化應用，覆蓋汽車板、家電板、建筑用鋼等20余個鋼材品種的生產加工領域，有效解決了傳統軋鋼生產效率低、質量波動大、生產成本高等行業問題，提升了軋鋼的自動化水平和產品質量穩定性，為行業的技術進步和產業升級作出了積極貢獻。據應用企業反饋，系統的應用徹底改變了軋鋼生產場景，過去需要5名工人緊盯的軋機操作臺，如今僅需1人值守，大幅減輕了工人的工作量。同時，依靠系統自動生產和實時監測鋼材的各項關鍵指標，所產鋼材在強度、韌性等方面的質量均高于行業平均水平的15%，達到合格率99.8%、成材率99.5%的優異水準。更為重要的是，通過系統實施智能化的設備管理和安全預警機制，將安全隱患識別準確率提升至99.9%，設備故障響應時間縮短至行業平均水平的1/10，有效保障了生產線的連續穩定運行和員工的人身安全，實現了軋鋼行業經濟效益與安全效益的雙重增長。

在數字化浪潮奔涌而至的當下，曹志強秉持著“從生產現場中來，到產業升級中去”的理念，以扎實的專業積淀和前瞻的技術視野，積極布局數字化軋鋼生產管理領域，用一系列卓越的技術成果打破了傳統軋鋼生產模式的重重困境，成功推動中國軋鋼技術躋身國際領先水平。展望未來，曹志強將繼續在數字化軋鋼生產管理領域內深耕，用更多創新的技術引領軋鋼行業向更高精度、更高效率、更可持續的方向發展。