太鋼鋼科：以“小模型”撬動降本“大杠桿”

前不久，工業和信息化部辦公廳公布的2024年度綠色制造名單上，太鋼集團鋼科公司（以下簡稱“太鋼鋼科”）榜上有名。成功入選“綠色工廠”，標志著鋼科公司在綠色低碳方面的創新實踐獲得國家權威認可。

作為專業從事高端聚丙烯腈基碳纖維及其復合材料生產、研發的國家高新技術企業，太鋼鋼科持續推進企業綠色化制造理念，將綠色發展、循環經濟當作主基調，鼓勵廣大職工跳出固有思維模式，依托數據驅動持續推進精細化管理，全力開辟降本增效新路徑。

聚合是碳纖維生產的首道工序，也是生產鏈條中非常重要的一環。太鋼鋼科在三期工程投產之初，為快速實現穩定生產，三期聚合釜沿用了一、二期的熱水換熱模式。然而，三期聚合反應釜的容積較前兩期擴大了5倍，反應放熱量也隨之劇增。現行的換熱方式雖然能夠滿足溫度控制基本要求，但水資源消耗卻大幅增加。

“聚合反應本質是放熱過程，從熱力學原理來講，用熱水降溫無疑會增加熱水用量與蒸汽消耗，能不能嘗試采用冷水降溫？”面對技術人員提出的這個大膽想法，太鋼鋼科的態度是“大膽嘗試、小心求證！”

針對聚合反應降溫用水溫度的選擇問題，生產工藝部副部長李艷帶領年輕的技術團隊一頭扎進資料堆，嘗試實驗。經過對模型的反復運算，對比分析發現，新方案每釜可節省除鹽水91.81m3，同時減少約4噸蒸汽消耗。多次模擬測算驗證后，項目正式啟動。改進后的聚合溫控程序效果顯著：聚合反應冷卻用除鹽水溫度較原工藝降低42℃，流量減少18m3/h；聚合釜溫度始終穩定控制在目標區間，控溫曲線與調整前保持一致，同時聚合液指標穩定性得到進一步提升。

太鋼鋼科技術團隊以科學精準的測算結果為依據，成功優化了現有控溫方式，大幅降低了聚合過程中的蒸汽和除鹽水消耗，切實削減了生產成本。項目投用后，實際節省除鹽水90m3/釜、蒸汽3.3t/釜，與模型測算結果高度契合，每釜節省成本達1548.3元，預計每年可為公司創造效益61.93萬元。

憑借“小模型”的精準測算，太鋼鋼科不僅成功挖掘出潛藏的“大效益”，更以數據驅動的精細化管理模式，為公司在激烈的市場競爭中筑牢成本“護城河”。這種從技術優化到效益轉化的閉環實踐，既彰顯了科技賦能生產的硬核價值，也為持續提升企業核心競爭力注入了強勁動能。