山煤國際經坊煤業煤矸石變身環保磚

在煤炭行業，煤矸石作為煤炭開采的“伴生物”，長期被視作固體廢物。如何實現煤矸石的高值化利用，成為煤炭行業綠色轉型的關鍵。盛夏時節，《科學導報》記者走進長治市山煤國際經坊煤業新型建材廠，探尋煤矸石的“變身”之路。該廠負責人王鵬介紹：“經過多重加工，煤矸石已成為新型環保磚的主要原料。”

廠區內，一排排紅色磚塊碼放整齊，即將送往各建筑工地?！颁N售旺季時，拉磚車能排三四百米長隊?！蓖貔i自豪地說。這些煤矸石磚之所以搶手，是因其性能遠超普通磚塊——強度達普通磚的3倍以上，防潮、抗震、抗風化能力更優，多年來在礦區周邊始終供不應求。

然而，煤矸石曾是令人頭疼的“麻煩制造者”。經坊煤業生態環保部部長何江魚坦言：“煤矸石含有害物質，逸出后會污染空氣、農田和水體。以往只能花錢運到指定場地填埋?！弊鳛槌侵械V，該礦的固廢處置成本更高。2004年，經坊煤業開始探索煤矸石的新出路，最終投資1700余萬元建成新型建材廠，占地3.4萬平方米，年產3600萬塊磚；2008年改擴建后，產能躍升至年產6500萬塊磚。

“煤矸石質地堅硬，可替代黏土制磚，其自身還能作為燒磚熱源?！蓖貔i解釋，經坊煤業煤矸石具有低硫、低鈣、低灰特質，為磚的原料穩定性提供了保障。但跨界探索初期難題不斷，制磚時磚塊頻繁炸裂，經化驗發現是混入的青石含氧化鈣遇水后膨脹所致。為此，建材廠增加兩道工序——前期人工分選剔除青石，出磚后加水檢測，雙重保險解決了炸裂問題。另一難題是煤矸石大小不一，導致發熱量不均、成品率偏低。成品車間主任張太兵說：“我們通過技術創新，自制往復式振動篩分選煤矸石，再按比例搭配大小顆粒，成功平衡了發熱量，攻克了這一難關?！?/p>

隨著技術成熟，建材廠的效益逐步顯現，累計消納煤矸石306萬噸，節約治理費用1.377億元。生產流程也日益優化，破碎后的煤矸石粉末在陳化庫放置72小時，經三級攪拌加水提純后，由全硬塑真空擠出機擠壓成型，再經鋼絲切坯，最后由機械手搬運至軌道車送入窯中燒制?！皬脑洗制频綗峁y控，全流程實現自動化。”王鵬介紹，建材廠近年通過工藝迭代，用細錘式破碎機替代環式破碎機，將煤矸石顆粒度降至0.2毫米以下，增強了粉末粘結度，使日消耗量提高10%，經濟效益進一步提升。

“以前看窯溫靠觀察火焰顏色，現在裝了熱電偶測溫儀，能精準調控風量和風機頻率，成品率從90%提升到98%以上。”張太兵說。

經坊煤業黨委書記、礦長李忠杰表示：“從‘生態包袱’到‘綠色財富’，我們不僅解決了固廢問題，更探索出可持續發展路徑?！蔽磥恚浄幻簶I將繼續深耕煤矸石高值化利用技術，為煤炭行業高質量發展增添生態底色。