煤礦電氣設備安裝工程施工質量控制技術研究

【關鍵詞】煤礦行業；電氣設備安裝；施工質量；控制技術

引言

機電設備是煤礦生產的主要動力來源，確保設備安裝的質量安全是其可靠運行的重要基礎，協助礦企高效地執行開采等生產作業，減少人力成本的投入和能源消耗，這樣礦企才能獲得更多的經濟收益?，F實中煤礦機電設備的安裝流程頗為復雜，加強安裝質量的控制成為了礦企工程項目生產中的關鍵一環。實際中要明確煤礦設備安裝的技術要點，從多個方面加強把關控制，并落實好相應的質量控制措施等，確保最終的安裝質量達到有關標準，輔助礦企順利推進各類生產作業。

一、煤礦機電設備事故發生的常見起因

（一）機電設備過于陳舊

眾所周知，煤礦業屬于高投入、高回報的行業類型，安裝一套煤礦設備的耗資巨大，特別是對于小型煤礦企業而言，這會使其承擔沉重的投資壓力。正因如此，現實中很多小型煤礦企業為了減少運營成本而沒有做到及時更新機電設備，由此易帶來設備老化、配套落后等問題。除此之外，不同型號電氣設備共存、新老配件混用的現象屢見不鮮，長此以往可能會引起部分配件短缺的情況，干擾設備的正常運行，增加故障的發生率。

（二）機電設備管理制度不完善

現階段，國內很多礦企存在著“重生產，輕管理”的思維傾向。針對機電設備的安裝、運行等沒有建立相配套的管理制度，機電設備沒有實現專人專管，外加一些機電操作人員的安全生產意識淡薄，導致很多近點設備的日常管理和運行使用過程無章可循[1]，員工的責任感普遍較差，實際生產中經常違規操作，出現問題后卻相互推諉責任。

（三）煤礦機電設備沒有定期維修

近年來，我國礦企為了提升生產效率引進了大量的進口設備和技術，智能化開采已成為行業發展的主流趨勢。然而，部分煤礦機電維修人員在專業技能和業務素質方面存在不足，沒有定期落實好先進機電設備的維修保養工作，配件更換周期過長，往往在設備發生嚴重故障或整機“癱瘓”時才進行大修大換，這不僅增加了維修難度和成本，也影響了礦企的正常生產。此外，大型煤礦設備投入成本高，配件更換耗時較長，礦企采購員可能由“小作坊”購買配件，其質量和規格很可能不符合實際要求，這些因素均會影響機電設備的整體安裝質量。

二、煤礦機電安裝工程施工的技術要點

（一）規范安裝流程

在組織煤礦機電設備的安裝作業之前，施工人員對安裝流程、技術要點做到心中有數是關鍵。因為不同機電設備的安裝流程有很大的區別，為了杜絕盲目安裝施工的情況，要求安裝人員一定要深入解讀安裝說明書內的各項規定，努力提升安裝作業的精細化水平。若現場安裝中出現安裝說明書內未涉及的情況時，則要及時和設備供應商溝通聯系，嚴禁出現按既往經驗進行操作的情況。除此之外，實際工作中也不可忽視機電設備輔助部件的安裝控制，如在安裝地腳螺栓時，要選用適宜的類型。常見的地腳螺栓主要包括固定式和錨定式兩種，如圖1所示[2]。

（二）機電設備選擇和檢測

煤礦機電設備選用情況是影響其安裝質量的關鍵因素，應參照設備安裝質量要求制定相應的設備審查制度，合理規劃審查內容和范圍，注重分析設備的危險性，確保設備的各項性能指標均能滿足礦企的正常生產需要。在機電設備質量檢測方面，礦企要指派專人準確測量基礎平面標高和水平度，為設備后續安裝和使用提供可靠數據支持，可以選用水準儀、塔尺等工具測量刮板輸送機的基礎平面標高；水平儀、鋼板尺等輔助測量其水平度。除此之外，也不能省略對機電設備的裂紋、孔洞及強度等的檢查，不合格的產品必須做到堅決不用。對于通風機的葉輪等帶有涂層的部件，可以采用滲透探傷技術檢測，其檢測精度能達到0.01 mm左右，能快速、精準地檢出被檢物體表面的細微裂縫。

（三）合理選擇基準線

安裝煤礦機電設備過程中，確保現場安裝位置的高精準度是基礎條件，否則容易因安裝位置偏差過大而頻繁出現返工情況，進而影響安裝效率和質量水平的保障?；鶞示€的選擇要做到合理科學，確保均能嚴格按設計要求安裝好機電設備的各個部件，使設備的水平度、垂直度等能達到有關標準，減少后期投用期間故障發生率。例如，在組織大型通風機的安裝活動時，以工人要選擇事前確定好的基準線作為主要依據，利用其精準地調整風機的方位與角度，保證風機整個運行過程中葉輪與機殼間的間隙維持良好的均勻狀態，進而增加風機的運行效率與安全性水平。

（四）規范機電設備安裝

煤礦機電安裝過程中會涉及很多高精密設備，如110 kV主變壓器、監控系統等。為了使實際施工質量與效率有所保障，建議施工方采取預制艙模塊化方案，在工廠內統一預制各類設備，將其運送到施工現場指定位置后僅需按規程執行安裝和調試操作即可。以上這種作業模式不僅顯著地提高了安裝施工效率，也進一步確保了設備安裝質量與精度。對進場的各類機電設備均要進行嚴格檢查，質量合格后才可以使用。建議啟用50 t和25 t的汽車式起重機執行機電設備的吊裝工序，將其吊裝到設計位置后，對其安裝方位做出精準調整。

吊裝好110 kV主變壓器（AC110 kV）以后，推薦選用規格是M20×200 mm的膨脹螺絲將其可靠固定在相應基礎上。隨后按設計方案分步執行高壓開關柜、監控系統等設施的組裝工作，并明確要求各處連接可靠穩定、無松動或錯接情況。選用負載能力10 t的電纜放線架執行放線作業，若施工現場敷設的電纜接線長度達到50 ，則要配合使用熱縮管和冷壓端子，并保證各處接頭牢固可靠[3]。在接線工作整體結束后，要嚴格按現行規范進行電纜絕緣及通電測試檢驗工作，保證電纜敷設與接線質量均達標。安裝好機電設備后盡早落實好調試工作，包括檢查設備的使用功能、參數設定等諸多內容。

三、煤礦機電設備安裝質量控制措施

（一）提升人員綜合能力

煤礦機電設備安裝工程施工為一項專業性很強的作業，對人員技能水平提出了較高的要求。施工單位可以從兩方面提升人才建設水平：第一，完善招聘機制，注重從多個方面考核和選拔專業人才，讓他們成為企業既有施工隊伍的新成員，加速相關技術的創新進程；第二，定期組織企業既有員工參與分層培訓活動，結合當前機電設備智能化發展趨勢，有針對性地優化培訓內容與方式，多傳授新型設備安裝及質量管控要點，全面提升其實際操作能力，力爭將安裝質量風險控制在最低水平。

（二）建立健全機電安裝質量控制制度

機電安裝管理人員要認真履行自身職責，嚴格根據國家規定，并結合煤礦機電安裝工程設計情況，努力建立健全質量管理制度，在施工現場管理過程中落實精細化理念，確保制度內容貫穿于設備施工整個過程，進而有效提升施工質量與效率。與此同時，切實增加機電設備監測力度，在有關標準規范的約束下提前落實各項管理工作，各道工序中均做到嚴格管理控制，加強各類設備安全及質量隱患因素的防控，促進設備安裝工作精準、高效化實施。在監管實踐中，企業要設立專職監管崗位，并賦予其一定權力，保證其在實際工作中充分發揮監管作用。還要建立科學有效的檢測評估管理制度，綜合判斷分析機電設備安裝的質量問題，并全面了解實際的監管工作成效，真正筑牢安全作業防線[4]。

（三）優化安裝圖紙設計

安裝圖紙是機電安裝工程施工的重要依據，其設計的合理性直接關系到設備的整體安裝質量。正因如此，在開展施工質量管控工作過程中，有關人員一定要深入、全面地分析既有的安裝施工條件與作業要求，確保各項圖紙設計內容和現場施工情況高度匹配。管理人員也要積極參與到圖紙審核工作中，加大建筑信息模型技術的引進應用，仿真模擬現場安裝施工全過程，通過這種方式能及時探查到設計圖紙內不完善之處，及時作出優化與調整。在正式安裝設備之前，需要加強對設計圖紙的復審力度，再次確認安裝技術標準，綜合考慮多方面因素后應合理規劃安裝施工進度計劃，為高質量安裝施工提供堅實保障。

（四）加強施工現場的管理控制

在現場安裝施工的整個過程中，一定要將電氣設備連接位置作為重點管理內容，全面檢查各類設備的實際安裝質量，保證其均符合設計要求，只有這樣才能促進施工活動順利、高效地實施。不同的機電設備在性能特點和倉儲要求等方面有較明顯的差異，需做到分類管理并設置存儲間，為隨時取用創造便利條件，以防因使用秩序混亂而引起安裝缺陷問題。隔震人員必須高度重視設備入庫管理工作，嚴格按照現行規定切實執行檢測和試驗任務。只有在確認機電設備質量完全符合相應驗收標準后，方可準許入庫。同時，要認真落實材料和設備在質量、數量等方面的復核檢查工作，確保審核合格后，由負責人在收據上簽字確認，以有效提升設備儲存管理的規范性和水平。

在機電設備安裝現場的施工質量管理方面，工作人員要提前編制好相應的現場管理制度，保證各崗位人員權責清晰，將責任落實到個人，加強對現場施工過程的巡視檢查力度，確保各項制度及要求等均能執行到位。對于現場中存在的質量問題，要做到及時實施糾偏措施。煤礦機電設備安裝的施工環境頗為復雜，存在著諸多因素影響，故而在現場施工中要積極落實好各項安全防護，加大資金投入以引進更多的安全防護設備，督導每名施工人員均能正確的使用安全防護裝備，自覺提升自身的安全生產意識與專業技能水平。除此之外，也要努力提升消防安全管理水平，定期檢查消防設備的數量、使用性能等，在特殊區域設置危險警示牌等[5]。

（五）加強自查自糾管理

機電設備的架設和安裝工藝應用是否得當，是影響整體質量的重要因素。機電安裝單位應在有關標準的指導下，合理地創新工作模式，選用適宜的工藝和工具，并動態實施現場監測，確保有關安全風險事件得到及時、有效的處理。在施工現場監測實踐中，明確要求要規范落實好設備安裝、調試和驗收管理等一系列工作，要真正保證安全管理和隱患排查工作的質量。中大型機電設備的安裝過程頗為繁瑣復雜，且技術要求較高，要將螺栓緊固和螺母安裝的規范程度作為重點檢查內容，從根本上確保機電設備運行的安全性與可靠度。要明確各類焊接技術的應用原理、優劣勢等，做到合理選用，通過反復檢查確保焊接位置的牢固性、密封性均達到質量要求，避免發生油氣泄漏的問題。

（六）驗收環節提升管理的精細化水平

驗收是煤礦機電設備安裝工程的收尾階段，也是不可缺少的重要一環，是影響設備安裝效果與質量的重要因素。驗收環節要落實好質控工作，加大徹查力度，全面消除隱患因素。螺絲連接松動是機電設備安裝中的常見問題，現實中也容易被忽略，由此可能引起嚴重的事故，甚至造成機電設備報廢等[6]。正因如此，工程驗收環節要加強細節的把關控制，實現精細化管理。例如，驗收時采用全面檢查與重點檢測相結合的方式，不僅要對螺絲連接進行外觀檢查，查看其是否有松動、變形、銹蝕等異常狀況，也要加強超聲波探傷儀、應力檢測儀等專業檢測設備的應用，對關鍵部位的螺絲連接情況進行深度檢測，進而更加全面地評估其內部質量和受力水平。

結語

近年來，我國煤礦行業呈現出迅猛發展態勢，煤礦機電安裝工程的施工質量得到了前所未有的關注。然而，機電設備安裝工程的專業性較強、涉及多方面知識，對安裝人員的專業知識、技能水平和實踐經驗等均提出了較高要求。必須全面掌握機電安裝的具體技術要求，嚴格遵守相關規范制度，并強化自檢自查和質量驗收等，竭力規避安裝施工中可能出現的問題，從而最大限度地提升安裝質量水平。

參考文獻：

[1] 馮聰.煤礦綜采工作面機電設備安裝撤除技術研究[J].內蒙古煤炭經濟，2024（24）：4648.

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[4] 張世千.煤礦機電設備安裝要點與安裝質量控制探究[J].內蒙古煤炭經濟，2024（12）：4042.

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[6] 杜涵.土木建筑工程和機電設備安裝工程施工配合技術要點探討[J].中國設備工程，2023（11）：236238.