張元鵬：與“光”同行15載筑夢中國不銹鋼智造路

從粗加工到精密拋光，他能讓金屬煥發出鏡面光彩，也能讓傳統行業折射出“智慧”的光芒。從英國留學生到無錫華中不銹鋼加工有限公司總經理，張元鵬用15年的光陰，將一家傳統的不銹鋼代工廠打磨成跨界融合、智慧升級的行業標桿。他的戰場，在毫厘之間的拋光面上；他的夢想，是讓中國不銹鋼在世界舞臺上熠熠生輝。他的故事，不僅是一位企業家從起步到蛻變的生動寫照，更凝聚著堅持創新與務實的精神，彰顯了中國商人的智慧與勇氣。

從“多元加工”求廣度到“鏡面深耕”掘深度

2008年的春天，中國不銹鋼行業正隨著“四萬億計劃”的落地迎來爆發式增長。剛剛留學回國的張元鵬，拖著行李箱走進了家族創辦13年的華中不銹鋼加工有限公司。彼時的他，沒有頂著“海歸碩士”的光環直接坐進辦公室翻看報表“走過場”，而是主動提出跟著老前輩學習。張元鵬每天跟著老員工跑鋼廠、對接下游客戶，在嘈雜的加工車間里觀察裁剪流程，在堆滿單據的辦公桌前梳理銷售數據。這一學就是整整兩年，直到2010年他才開始正式接手公司業務。那時候的不銹鋼行業就像剛冒芽的樹苗，到處都是機會，但也到處都是學問。

兩年的學徒生涯，讓張元鵬不僅摸清了公司的生產節奏、洞悉了客戶的隱性需求，更看清了當時的公司定位——不過是鋼廠與客戶之間的“一座橋”。當時，公司年銷售額雖然穩定在6億至7億元，但眾多合資外資企業，連同國內部分頭部企業都在紛紛入局這個行業。張元鵬意識到，“分蛋糕的人”越來越多，公司轉型已迫在眉睫。

張元鵬在車間黑板上畫了一張“生存地圖”：橫軸是加工品類，縱軸是客戶黏性，而原點正是“沒有核心技術”的

公司現狀。他作出第一個關鍵決策：投資8000萬元購置新廠房和新設備，從單純的代理銷售、裁剪業務轉向“采購一加工一配送”一體化模式，提升自有生產力。

但轉型的陣痛遠比預想中劇烈，客戶的接受度也未達到張元鵬的預期。為此，他花了5年時間，循序漸進引導那些對不銹鋼材料不了解的客戶，從主動“靠近”不銹鋼、“體驗”不銹鋼，到“愛上”不銹鋼。

截至2017年，公司已形成發絲加工、拋光處理、中厚板裁切的多元業務矩陣。就在此時，張元鵬又做出一個“反常”決定：砍掉 70% 不盈利的常規加工業務，專注于鏡面拋光這一“小眾賽道”。“當時團隊反對聲很大，說產能會下降 30% 利潤也會下滑。”張元鵬卻看到了行業深處的機遇——汽車內飾的鏡面飾條、光學設備的反光面板、高端裝修的金屬幕墻，這些領域對鏡面不銹鋼的需求正快速爆發，而國內能做好這項技術的企業不超過5家，這正是難得的市場窗口期。

這份堅持終于在今年迎來回報，新增客戶數量遠超張元鵬的預期。“以前我們追著客戶跑，現在客戶主動找上門。”張元鵬拿起一塊剛加工好的鏡面鋼板，指尖拂過光滑的表面：“你看，這不是普通的金屬，這是能幫客戶創造高附加值的‘發光材料’。”

張元鵬的轉型戰略，植根于他跨學科的知識體系。早年在中科大攻讀空調與制冷專業時，他便對工業通風、暖通工程中的材料應用積累了深刻理解；而后赴英國留學，主修建筑環境專業，進一步塑造了全球化視野與跨界融合的思維方式。“這些知識看似分散，實則都與不銹鋼應用緊密相關。”張元鵬坦言。

不久前，一位在廈門金龍客車擔任技術工作的老同學找到他，提出一個現實困境：當時市場上銅價持續高企，每噸接近8萬元，而不銹鋼價格卻處于低位，二者差價接近5倍。對方希望嘗試用不銹鋼替代銅管，應用于空調冷凝器的制造。

張元鵬當即接下了這個挑戰。他將技術資料逐字逐句翻譯成英文，與遠在英國的導師反復溝通探討，逐步攻克材料延伸率、抗拉強度等一系列加工難題。目前，雙方已進入工藝優化的實質性推進階段。

從“科技賦能”求效能

到“人才深耕”壘基石

走進華中不銹鋼的智能車間，最先入耳的不是傳統工廠

的轟鳴聲，而是機械臂運行的“嗡嗡”聲。鏡面拋光生產線正并排運轉，每個機械臂末端都裝有壓力傳感器，能根據鋼板厚度自動調整拋光力度。“以前一條線要7—8個工人，現在3—4個人就能管兩條線，而且合格率也明顯提升。”張元鵬指著屏幕上的實時數據，細數智能化帶來的改變——屏幕上清晰顯示著每塊鋼板的加工參數。

這場智能化變革，始于一次“人工失誤”。當時，張元鵬正帶領工人制作一批鏡面門板，因工人操作時拋光輪角度出現偏差，導致整批板材全部報廢，直接損失上萬元。“那天我在車間待了一整晚，終于想明白一個道理：傳統加工靠經驗，智能加工靠數據，經驗會出錯，但數據不會。”從那以后，張元鵬便把“降本增效、智能化轉型”確立為企業發展的核心方向，并從銷售、生產兩大板塊同步推進變革。

銷售端，企業引入AI+ERP系統，徹底改變了“人工核算數據”的傳統模式。“以前統計銷售數據需要財務手動核算，現在輸入員工姓名，就能實時查看客戶合作情況、同比環比增長數據，AI還能給出客戶需求調整建議。”張元鵬介紹，這一變革不僅降低了人力成本，還讓銷售決策更精準，客戶響應速度提升30%以上。

生產端的突破，則藏在張元鵬發表的論文里。在與寶馬的合作中，為滿足對方對鏡面飾條“零瑕疵”的要求，他帶領團隊開展《基于遺傳算法的鏡面8K拋光工藝參數優化模型研究》。傳統拋光依賴工人“憑感覺調參數”，而通過這項研究，他們將拋光壓力、轉速、時間等變量輸入算法，經上千次的模擬計算找到最優參數組合，最終制作出符合客戶要求的產品。

另一項《基于PLC與工業視覺的不銹鋼板材自動化分揀系統》研究，則解決了“人工分揀效率低”的行業痛點。張元鵬牽頭與設備制造商合作，在分揀線上安裝高清攝像頭和PLC控制系統，可自動識別鋼板的尺寸、瑕疵，隨后將其分配到不同料框，使分揀效率提升 20%-30%

在傳統應用型企業向智能化轉型的賽道上，人才建設始終是繞不開的核心命題。而張元鵬這位深耕行業的掌舵者，早已摸索出一套獨樹一幟的“用人方法論”——不唯學歷論英雄，只以“實戰+專業”為標尺。在他眼中，人才選拔從不是“學歷越高越好”的簡單選擇題，而是“肯鉆、能落地”的適配題：面對銷售與服務崗位，他打破學歷門檻的束縛，更看重員工身上“肯鉆研、能扎根”的韌勁；能否沉下心吃透業務邏輯、能否在客戶服務中精準破解痛點，才是衡量崗位價值的關鍵。而對于設備操作、數控建模等直接支撐

智能化升級的技術崗，他又劃出清晰的“硬標準”：大專以上學歷是基礎，更重要的是需要具備相關崗位實戰經驗，能快速上手智能化設備，為企業技術升級筑牢人才底盤。

從“全球拓局”求突破，到“綠色續航”守持久

當國內市場發展穩扎穩打時，張元鵬也悄悄按下了國際布局的啟動鍵。早在2013年，他就敏銳地抓住鋼廠資源這一紐帶，為企業搭起通往國際市場的橋梁，將自家的鏡面拋光材料打入歐美市場。然而，2018年國際貿易戰的硝煙與關稅政策的變動，給歐美市場業務蒙上了一層陰影，市場份額隨之逐步收縮。

面對這一困境，張元鵬迅速調整戰略方向，將國際業務的“主陣地”轉移至越南、土耳其、尼日利亞等新興市場。談及這一選擇，張元鵬有著清晰的判斷：“這些市場的工業化進程，就像中國十年前的模樣：對不銹鋼加工產品的需求正處在快速上升期，我們過去在國內積累的經驗，完全可以在這里復制，找到新的增長空間。”

聊起企業未來的產品發展方向，張元鵬也早已勾勒出一條清晰的突破路徑：將核心精力聚焦于超薄不銹鋼鏡面拋光技術，劍指電子產品、航空航天、芯片等常人難以觸及的高精尖領域。“目前超薄不銹鋼的市場需求雖每年不足5000噸，但利潤率高、技術壁壘高，是我們的核心突破方向。”他計劃未來兩到三年內啃下這塊“硬骨頭”，研發出完全滿足客戶需求的超薄不銹鋼拋光產品，帶動企業實現每年8%—15%的穩定增長。他要在高端市場里進一步站穩腳跟，把份

額做得更扎實。

在企業發展的長跑賽道上，張元鵬始終信奉“既要向前沖，也要守底線”的平衡之道。作為園區內的耗能大戶，他在綠色發展上布下關鍵一棋，不僅計劃引入光伏、風電等綠色能源來降低生產成本，還在生產流程上精雕細琢，通過減少無效能耗實現間接減排，讓“綠色制造”的理念真正落地到每一個生產環節。

這份“守底線”的清醒，也延伸至企業經營的每一處，構成了華中不銹鋼加工有限公司穩健經營的核心底色。如今，公司先后拿下“無錫市重合同守信用企業”“江蘇銀行3A信用企業”等榮譽，談及背后的秘訣，張元鵬用“誠信經營、健康發展、簡化流程、砥礪前行”十二個字總結。在他看來，這些認可從不是一蹴而就的偶然，而是長期穩健經營的水到渠成。也正是這份穩扎穩打的底氣，讓企業在行業起伏波動中始終站穩腳跟，更為融資合作、客戶信任筑起了堅實的“護城河”。

2008年，張元鵬拖著行李箱第一次踏入工廠注視著不銹鋼時，他只覺得那是一塊“冷硬的金屬”。可誰能想到，15年后再站在車間里，看著那些光滑如鏡的鋼板，他眼里滿是不一樣的光芒：這些鋼板不僅能清晰反射出頭頂的陽光，更映照著整個不銹鋼行業一路轉型的風雨與榮光。這15年的朝夕相伴，早已讓張元鵬與不銹鋼結下了不解之緣。用他的話說，這輩子大概就是要跟這“會發光的金屬”死磕到底：不只是要在工藝上精益求精，拋光出更亮、更精的鋼板；更要帶著這份執著，在高端化賽道上不斷突破，把中國不銹鋼的高端名片，打磨得更亮、更響。