0 引言
橋梁支座屬于橋梁上部結構與下部結構之間重要的傳力構件,合理的支座布置可改善梁體受力狀態。其中橡膠支座因其構造簡單、承載力高等特點,被廣泛運用于橋梁工程建設[]。橋梁支座在達到設計使用年限后,常出現較多的疲勞病害。如何在確保既有橋梁運營安全的前提下進行橋梁支座更換,是眾多學者研究的主要方向。
橋梁頂升技術是在支座更換過程中逐步發展的施工工藝,目前主要應用在梁體頂升后支座更換,梁體橫向位移糾偏等[2-3]。孫明德[4]以鐵路橋梁為例,提出了頂升梁體更換支座的整治方案。朱江江[5]以運營高鐵橋梁橫向位移糾偏為研究對象,對頂升過程中的梁體穩定性進行了研究。隨著我國大量橋梁的使用年限超過20年,大量橋梁附屬構件需要進行定期維護管養,因此對運營橋梁在支座更換中的頂升技術展開研究很有必要。本文以某城市箱梁橋為例,研究不同頂升位移工況下箱梁橋的受力狀態及應力變化規律,為同類型橋梁的支座更換過程中主梁頂升設計及施工提供參考借鑒。
2頂升方案模擬分析
2.1 頂升方案
1工程概況
某橋位于城市主干路上,路線樁號為 K5+326. 0 ,橋梁下方存在既有道路,橋位區周邊交通較為繁忙。橋梁結構跨徑布置為 38m+44m+38m ,主梁結構形式采用預應力混凝土連續箱梁。橋梁采用雙向四車道進行布置,兩側設置3m寬人行道,橋梁全寬 22m ,設計汽車荷載采用城-A級。根據橋梁竣工圖資料可知,本橋箱梁梁高 2.2m ,懸臂 2m ,采用單箱三室,跨中截面處腹板厚0.5m,支點附近處腹板厚度加寬至 0.8m ,頂底板厚度均為 0.25m 。橋墩采用樁柱式墩,橫向布置2根墩柱,橋墩立柱采用矩形截面墩,尺寸為 1.5m×1.7m ,基礎采用2.2m 圓形樁基礎,樁基礎按照嵌巖樁進行設計,嵌入中風化基巖不小于 10m 。既有橋梁立面布置如圖1所示。
圖1既有橋梁立面布置

根據橋梁檢測資料,橋梁墩臺處均采用盆式支座。其中,橋墩處橫向布置2個支座,橋臺處橫向布置3個支座。對橋梁進行檢測發現,盆式支座鋼盆出現銹蝕,橡膠密封圈被擠出,預埋螺栓出現扭曲變形等病害。
橋梁支座更換通常與橋梁其他病害一并處治,通過利用支座更換的機會,將橋梁內的中間支座組合高度相應調整。在負彎矩結構安全的前提下,使連續梁結構產生豎向強迫向上位移,降低結構正彎矩。支座更換期間的施工工序:處置梁底裂縫 $$ 清除部分或全部既有鋪裝層、調平層 $$ 負彎矩加固 $$ 中間支座向上強迫位移→錨固或粘貼梁底加固材料 $$ 更換支座 $$ 梁體回落至原標高→施工鋪裝層病害處治。主梁頂升過程應盡量選擇在車流量較小的時段,以此減小外部交通荷載對橋梁頂升期間的附加影響。
2.2有限元模型建立
橋梁主體結構計算采用midascivi1軟件建立有限元模型,全橋主梁采用梁單元進行模擬。按照橋梁施工步序,劃分為5個施工階段,通過剛性連接設置主梁梁底的支座頂部節點,再采用彈性連接模擬支座的各向剛度。通過建立車道,實現車輛荷載及人群荷載的加載。橋梁支座更換施工步序如表1所示。
表1橋梁支座更換施工步序

為分析不同的強迫頂升位移工況下主梁的受力性能差異,本次分析設計了 10mm 和 20mm 兩種強迫位移工況。全橋共劃分為120個單元,140個節點。橋梁整體計算模型如圖2所示。
圖2橋梁整體計算模型

2.3頂升計算基礎參數確定
自重方面,預應力鋼筋混凝土容重取值為 26kN/m3 瀝青混凝土容重取值為 23kN/m3 。溫度方面,主梁整體升降溫及溫度梯度按照JTGD60—2015《公路橋涵設計通用規范》取值。荷載方面,汽車荷載采用城-A級,根據《城市橋梁計算規范(CJJ11—2011)》(2019版)人群荷載采用 3.906kN/m2 。強迫位移方面,主梁頂升時,對支承點考慮一定的頂升強迫位移。
3頂升過程對橋梁受力的影響
支座更換頂升梁體包括頂升和落梁兩個階段。根據檢測資料,橋梁支座均存在一定程度的病害,本次考慮對全橋支座進行更換。
3.1對主梁受力的影響
對橋梁1號及2號橋墩進行同步頂升時,考慮由10mm 逐次頂升至 20mm ,分析主梁在頂升過程中的應力變化,以此判斷主梁的受力狀態。經有限元計算,得到不同頂升位移工況下主梁截面頂板、底板位置的應力。主梁截面壓應力增量計算結果如表2所示,其中的負號表示截面壓應力減小。
表2主梁截面壓應力增量計算結果 單位:MPa

由表2可知,頂底板應力的變化情況并不一致。頂升位移為 10mm 時,在產生應力增量后,因應力變化值較小,主梁頂底板均為受壓狀態。頂升位移為20mm時,主梁頂底板局部單元位置出現了拉應力,在產生應力增量后,1號墩處主梁截面的頂板的拉應力值達 2.37MPa 已超過C50混凝土的容許拉應力值 1.83MPa. 。綜上所述,頂升位移控制在 10mm 以內時,主梁的截面應力變化較小,頂升后對主梁的應力狀態改變不大。
3.2對主梁支點位置受力的影響
不同頂升位移工況下,對應的支點位置的反力也將發生變化,主梁支座布置如圖3所示。根據模型分析,計算得到的主梁支點位置反力。主梁支點位置反力計算結果如表3所示。
圖3主梁支座布置

表3主梁支點位置反力計算結果 單位:MPa

由表3可知,在橋墩進行同步頂升 10mm 和20mm時,1號及2號墩的豎向反力值均呈現增大趨勢,0號及3號臺位置的支點反力逐漸減小。當頂升位置由 10mm 增加至20mm 時,支座反力增量呈現翻倍趨勢。
綜上所述,頂升位移控制在10mm以內時,主梁各個支點反力值變化較小,頂升后對主梁的反力值改變不大。采用頂升 10mm 的強迫位移更換支座,不會對主梁的內力狀態產生較大影響。
3.3對橋墩立柱受力的影響
根據主梁計算結果,當主梁頂升位移為 10mm 時,單個橋墩立柱處最大支承反力為12038.6kN;當主梁頂升位移為20mm時,單個橋墩立柱處最大支承反力為12175.5kN。為分散單個支點處的集中力,本方案考慮在單個橋墩立柱位置設置4個千斤頂,通過在既有橋墩立柱頂部設置鋼抱箍托架作為千斤頂的作業平臺,鋼抱箍沿著墩柱周邊徑向對稱布置。鋼抱箍及千斤頂布置圖如圖4所示。
圖4鋼抱箍及千斤頂布置

根據主梁計算模型分析,單個千斤頂分擔的支點反力為 3043.9kNo 考慮一定安全系數后,單個千斤頂下方的鋼抱箍反力按照4000.0kN計算,鋼抱箍與墩柱混凝土之間的摩擦系數取值0.3。鋼抱箍豎向高度設為 2m ,其環向拉應力為 116.3MPa 。鋼抱箍采用M22高強螺栓與墩柱進行連接。施工前,應采用鋼筋探測儀對墩柱內部鋼筋分布進行探測并標記。
3.4對墩柱受力的影響
主梁頂升過程中,主梁荷載通過千斤頂傳遞至鋼抱箍形成的托架,再由鋼抱箍傳遞至下部墩柱。同一墩柱位置的4組千斤頂將同步頂升,由于千斤頂沿著墩柱周邊徑向對稱布置,頂升過程中墩柱不會增加偏心荷載,僅會局部增加墩柱的軸心荷載。
根據橋梁竣工圖設計資料,墩柱豎向鋼筋直徑為32mm ,箍筋直徑為 12mm ,均采用HRB400鋼筋。根據原橋梁計算書,墩柱在制動力、風荷載等水平荷載作用下為偏心受壓構件,其軸力承載力為 16389.7kN ,承載力富裕系數為1.43。主梁頂升后,在頂升至 10mm 的工況下,其承載力富裕系數為1.41;在頂升至 20mm 的工況下,其承載力富裕系數為1.37。由此可知,主梁頂升位移越大,墩柱承載力富裕系數降低越多。盡管墩柱截面安全富裕系數雖有降低,但仍滿足現行規范要求,可維持橋梁正常運營。
支座周邊進行檢查,測量待更換支座位置的支座規格、墊石等數據,作為更換新支座的基礎資料。拆除既有支座后,對墊石存在破碎的位置采用C50環氧混凝土進行修復補強。支座安裝前應對橋梁走向進行測定,確保支座的變形方向與橋梁原設計圖紙要求的方向保持一致。
4頂升施工要點
1)主梁進行支座更換頂升時,頂升位置支點處的反力將呈現增大趨勢,應力變化值也隨之出現一定的變化。2)頂升位移控制在 10mm 時,主梁主要截面的應力變化值均較小,主梁的頂板、底板整體處于受壓狀態。3)橋梁處治為系統性工程,支座頂升過程中應著重加強對千斤頂所處位置的梁體截面加強處治,確保混凝土局部受壓滿足規范要求。
4.1安裝千斤頂托架
根據前述主梁內力及應力分析結果,為減小對梁體的影響,頂升位移控制在 10mm 以內較為理想。根據前述計算,由于橋梁橋墩位置橫向僅布置2個墩柱,頂升過程中產生的集中力較大。為避免主梁混凝土在頂升過程中出現損壞,頂升實施前可在梁底區域增設鋼板,擴大頂升集中力的擴散范圍,從而將混凝土的局部受壓強度值控制在規范容許值以內。
4.2支座更換
千斤頂安裝完成并實現梁體頂升后,對需要更換的支座更換是施工過程中較為關鍵的一環,建議選擇在車流量較小的時段進行作業,以減小實施難度。支座更換過程中,需在梁底關鍵截面位置安裝應變片等監控設備,同時嚴控主梁頂升各個階段的位移,確保梁體頂升后主梁的各項應力指標變化均在規范容許范圍以內。
4.3主梁回落
支座安裝完成后,需通過千斤頂將主梁回落至設計標高。主梁回落時,應嚴格控制單次的最大回落位移,回落過程中應做好對單個支座的位移監測,確保各個支點位置同步頂升、同步回落,避免梁體應差異回落出現拉應力區,造成主梁局部開裂。主梁回落完成后,需對各個支座的受力狀態進行檢查,若發現支座頂部存在楔形縫時,應及時采用薄鋼板進行填塞頂緊,確保橋梁橫向各個支點均勻受力。
5結論
本文依托某現澆箱梁橋為研究背景,對頂升工藝在支座更換中的應用進行了相關的分析和應用研究,得出的主要結論如下:
參考文獻
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[4]朱江江,俞添,陳占.運營高鐵箱梁頂升平移糾偏關鍵控制參數及結構穩定性分析[J].鐵道標準設計,2023,67(3):115-120.