房屋建設工程中裝配式混凝土樓梯安裝施工技術研究

0 引言

隨著現代建筑技術的快速發展，裝配式混凝土樓梯在房屋建設工程中的應用日益廣泛。這種樓梯以其高效、環保、節能的特點，成為了當前建筑行業中的重要組成部分。然而裝配式混凝土樓梯的安裝施工技術卻面臨著諸多挑戰[1]。本文分析裝配式混凝土樓梯在實際應用中的關鍵技術和存在的難點問題，并針對這些問題，提出了確保樓梯連接穩定性和整體安裝穩定性的解決方案與優化措施，以期進一步提升施工質量。

1工程概況

贛州市2019年中心城區公租房項目占地面積約96畝，總建筑面積約21.5萬 m² ，包含地下室及16棟單體住宅，新建公共租賃住房2494套。單體住宅為20～28層，高度為 60～80m ，結構類型為裝配式框架剪力墻結構體系。其樓層主體結構采用的水平方向PC構件主要為疊合板和裝配式混凝土樓梯，豎向采用的PC構件為預制輕質隔墻板（ALC）。

2裝配式混凝土樓梯施工技術要點

2.1預埋件與模板設計

2.1.1 預埋件設計

采用截面呈凹槽形的工字型14b槽鋼作為槽型配件，并在構件上部的頂端邊緣開設豎向的頂預留槽。在每個樓梯結構梁上預埋4根預埋件，精準控制預埋件的位置，并為與預埋件配套使用的吊具預留一定長度。

為了增強樓梯的結構強度，在槽型配件的背面焊接附加鋼筋。附加鋼筋的長度方向與片狀配件及頂預留槽的長度方向保持垂直關系，同時，將2根附加鋼筋的焊接位置設置于槽型配件的背面。當現澆混凝土達到終凝狀態時，定位矯正套桿可便捷地拆除并循環利用[2]。

2.1.2模板設計

底模采用平面鋼板，側模選用帶背肋鋼板。為了確保預制構件的精度，各類模具的邊線、對角線以及構件尺寸的允許偏差均有嚴格規定。預制構件模具精度控制指標及允許偏差如表1所示。

表1預制構件模具精度控制指標及允許偏差單位：mm

在預制構件混凝土澆筑過程中，模具的側壓力需要大于混凝土的側向流動力。同時，模具數量的配置需要綜合考慮可周轉周期、通用性、復用性等因素，以優化生產效率。模板組裝完成后，進行驗收工作。如果模板沒有出現扭曲變形的現象，但出現坑洼現象，且坑洼深度均 ?2mm ，則可以通過驗收。如果模板產生了扭曲變形的現象，或者坑洼 gt;2mm ，則表示驗收不通過，需要重新進行處理[3]。

2.2預制樓梯制作與存放

2.2.1預制樓梯的制作工藝

在制作過程中，預制樓梯的生產需要在專業構件廠內嚴格依據設計圖紙進行，以確保鋼筋的規格、間距、數量及位置，以及預埋件的種類、位置與數量均與圖紙要求一致。為了有效控制預制樓梯中受力主鋼筋混凝土保護層的厚度，使用塑料支架進行固定，防止澆筑過程中產生位移。混凝土的澆筑需要采用分層布料與分層振搗的施工工藝，嚴格控制振搗時間與振搗點的間距，確保振搗時間維持在20～40s，保障混凝土的質量。澆筑完成后，進行養護處理，直至達到設計強度要求。脫模前，對同條件養護的試塊進行抗壓強度測試，確保其滿足脫模條件。

2.2.2預制樓梯的存放管理

應選擇平整的場地，采用平放的方式進行堆放，并在后起吊端設置防碰撞的伸長墊木，以防止樓梯在存放過程中發生磕碰受損。墊木應上下對齊，墊木層與層之間應墊平、墊實，并保持平整穩定。

針對不同規格的預制樓梯進行分類堆垛，且堆垛層數不宜大于5層，確保預制樓梯能夠安全穩定的進行堆放[4]。將堆放位置盡量調整到樓梯安裝施工附近的位置，減少不必要的麻煩，以保證樓梯的質量。板式樓梯堆垛示意圖如圖1所示。

圖1板式樓梯堆垛示意

2.3裝配式混凝土樓梯吊裝

2.3.1 樓梯吊裝作業

在裝配式混凝土樓梯進行吊裝作業前，施工人員需先依據施工圖紙，測量并標定樓梯的安裝位置及標高控制線。在梯段上下口梯梁處實施水泥砂漿找平作業，嚴格控制標高。然后，對吊裝索具、鋼絲繩、掛鉤等關鍵部件以及吊裝設備進行檢查與調試，并對吊裝點進行加固處理，確保其能夠承受樓梯的重量，防止吊裝過程中發生意外脫落或傾斜。在吊裝作業實施過程中，采用水平吊裝的方式，利用高強螺栓將預制樓梯吊具與樓梯板預埋的內螺紋進行連接[5]。連接完成后，通過卡環銷緊吊環，開始進行吊裝作業。

吊裝時應注意： ① 應先進行試吊，試吊成功后方可進行正式吊裝作業； ② 采用吊裝梁設置長短鋼絲繩保證樓梯起吊呈正常使用狀態，吊裝梁呈水平狀態，樓梯吊裝鋼絲繩與吊裝梁垂直； ③ 主吊索與吊裝梁水平夾角不宜小于60； ④ 采用水平吊裝時，應使踏步平面呈水平狀態，并實時把控預制樓梯踏步的狀態，若發現偏差，立即進行調整。預制樓梯吊裝示意圖如圖2所示。

圖2預制樓梯吊裝示意

2.3.2樓梯校準

當裝配式混凝土樓梯板距離作業層約 100cm 時，吊裝作業需暫停。此時操作人員需對樓梯板的方向進行精細調整，確保樓梯板的邊線與梯梁上預先標記的安放位置線能夠精確吻合，這是保證樓梯安裝精度的關鍵步驟。

在樓梯被緩緩吊起至基座上方約 30～50cm 的高度，對位操作正式開始。質檢人員利用專業水平尺對樓梯踏步面進行嚴格校準，確保每一步踏面的水平度和垂直度都符合設計要求。

校準工作完成后，裝配式混凝土樓梯便可以開始緩慢下落。在下落過程中，操作人員需保持高度警惕，時刻關注樓梯的位置狀態。一旦發現樓梯位置出現任何細微偏差，應立即啟動微調機制，通過微調吊繩或調整基座支撐點等方式，迅速而準確地糾正偏差。最終，裝配式混凝土樓梯將被平穩、精確地安裝在固定位置上。

2.4嵌縫處理與養護

2.4.1樓梯嵌縫處理

吊裝完成后，施工單位需要向監理單位及建設單位提交驗收申請，驗收通過后進入嵌縫處理階段。對于樓梯上端的銷鍵孔，采用固定鉸支座進行穩固，并使用C40級CGM灌漿料進行灌漿。

灌漿料需攪拌充分均勻，攪拌時間應該控制在3min以上。攪拌完成后，灌漿料應該在 30min 內完成灌漿作業。特別是在冬季施工時，需要密切關注灌漿料的溫度控制，攪拌后的灌漿料溫度應該維持在 5～35^°C 的適宜范圍內，避免溫度因素對其固化質量造成不利影響。

灌漿完成后，在上口鋪設一層 30mm 厚的水泥砂漿抹面，增強裝配式混凝土樓梯結構的穩定性。對于樓梯下端的銷鍵孔，采用滑動鉸支座，孔內填充細沙，上口同樣預留30mm厚的水泥砂漿進行封堵抹面處理。除了樓梯上下端的銷鍵孔外，還要對樓梯上下端與現澆樓梯梁之間的縫隙進行處理。使用聚苯板進行縫隙填充，上口采用PE棒及專業注膠技術進行密封處理，防止水分、灰塵等雜質侵入[6]。

2.4.2樓梯養護

嵌縫處理完成后，對裝配式混凝土樓梯的連接處以及整個面層進行養護處理，養護周期應該大于7d。在此期間，灌漿料將逐漸固化，形成堅固的連接體[7]。同時，還需對裝配式混凝土樓梯進行成品保護。可使用施工中的舊模板，根據踏步尺寸進行精確切割，并將模板釘制成適合樓梯的形狀。在預制樓梯兩側用舊模板切割成寬度為10cm的斜拉條進行固定，形成全封閉式的成品保護結構。

3 工程應用

3.1 施工準備

為更好地在上述高層住宅樓項目開展裝配式混凝土樓梯吊裝施工，需準備所需施工設備清單。高層住宅樓項目裝配式樓梯施工設備清單如表2所示。在施工準備階段，除需對上述設備進行調試外，還需定期對設備進行保養與維護，以保障施工的順利進行。

表2高層住宅樓項目裝配式樓梯施工設備清單

3.2確定檢驗指標

完成施工準備后，根據本文提出的施工方法進行施工作業。為檢驗施工效果，本次施工引入垂直度偏差和水平度偏差對施工效果進行檢驗。垂直度偏差 ΔH₁"和水平度偏差 ΔH₂"的計算公式為：

式中： L₁"和 L₂"表示構件在水平方向上兩個對邊的實際測量長度； W₁"和 W₂"表示構件在寬度方向上兩個對邊的實際測量長度。同時規定，施工完成后垂直度偏差不超過 5mm 、水平度偏差不超過 3mm ，即符合施工標準。

3.3 應用效果分析

為驗證裝配式混凝土樓梯安裝施工技術的可行性，將其應用于上述高層住宅樓項目中。施工完成后，對樓梯安裝精度進行檢測。樓梯構件安裝精度測量結果如圖3所示。

圖3樓梯構件安裝精度測量結果

由圖3可知，采用本文提出的裝配式混凝土樓梯安裝施工技術后，所有樓梯構件的垂直度偏差和水平度偏差均符合設計標準，最大垂直度偏差為 2.9mm ，最大水平度偏差為 2.5mm ，均在允許的合格范圍內。這主要得益于本文施工技術合理的安裝方案設置，從而確保了較高的安裝精度。

4結束語

本文針對房屋建設工程中裝配式混凝土樓梯的安裝施工技術進行研究。在設計預埋件與模板時，通過精準設計與高質量模具，提升了預制構件的精度與穩定性。在制作與存放方面，強調了預制樓梯的精準制作與規范存放，確保了構件的質量。在吊裝作業中，采用嚴謹的吊裝流程，確保了樓梯的準確就位與穩固安裝。在嵌縫與養護環節，提出了有效的灌漿與封堵措施的養護方案，增強了樓梯的結構穩定性，有效提升了工程質量。

參考文獻

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[2]李國平.預制裝配式鋼筋混凝土樓梯深化設計與施工技術控制要點[J].建筑安全，2024，39（7）：35-37.

[3]陳強，張再路，張亞東.裝配式混凝土樓梯深化與施工應用[J].中國科技信息，2024（11）：55-58.

[4]劉欣陽，汪陽.建筑工程中的預制混凝土樓梯施工工藝[J].四川建材，2024，50（7）：128-129+137.

[5]孫林.隧道中的全預制裝配式混凝土樓梯施工技術研究[J].建筑施工，2024，46（1）：52-55.

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[7]王珍，梁新亞.預制裝配式鋼筋混凝土樓梯施工及抗震措施[J].科技與創新，2023（10）：39-41+45.