三十載技改擴能　雄踞全國第一

衛　勤　魚　坤

走進關中腹地興平，一座現代化的化工城雄踞東城。那一片片高聳的塔林，那一排排交 織的管網，那一層層櫛次鱗比的廠房和裝置，雖已染上了一抹歲月的滄桑，但又始終勃發著 一種生命的激情。

這一方30多年前就已框定的近50萬平方米的土地，至今沒有多少外延擴張，但以內涵 為主的不斷挖掘，使這里不斷創造出令全國同行注目的奇跡。30多年來，5萬噸的合成氨能 力變成了18萬噸，11萬噸的硝酸變成了33萬噸，化肥、化工、軍工、航天所需的各種 產品源源而出，多項高新科技的重要成果在這里轉化為現實的生產力。開拓進取、自強不息 的企業精神和為國家工業、農業、國防、航天做出特殊貢獻的自豪感，令這里的員工昂首挺 胸，始終展現出一種勇立潮頭的豪邁。這里，就是國有大型一檔企業陜西興化集團有限責任 公司。

陜西興化集團有限責任公司的前身是陜西省興平化肥廠，是在上個世紀60年代由國家投 資引進意大利技術裝置建設的第一套以重油為原料、加壓氣化生產合成氨--硝酸銨的企業 。 硝酸銨是一種重要的化工產品，既可直接作速效化肥，也是民爆產品的主要原料，在國民經 濟發展中具有特殊的戰略意義。通過在化工部的領導下組織會戰，于1965年9月破土動工，1 970年6月投產，共投資9316萬元建成了年產5萬噸合成氨、11萬噸硝酸銨的生產系統。由 于單系統運行，設備故障多，投產伊始，就開開停停。從1972年起實施填平補齊工程，增 加了一套小空分裝置，新上了日本氧機、瑞士混合機等，加上原有意大利、蘇聯以及國產設 備，整個壓縮機系統變成了"八國聯軍"。根據原石油化工部批復，在 原省工交辦和石化廳領導下，興化從1976年開始二期擴建工程，投資6400萬元，于1980年 合成氨系統完成，1982年底硝銨系統建成投產，至此，形成了年產10萬噸合成氨、22萬噸 硝銨的生產規 模。但由于生產系統的匹配不甚合理，實際生產水平并未達到設計能力。1970年投產起 "八年虧損、八年徘徊"，成了興化發展史上揮之不去的沉重記憶。

挖掘內涵 創出滾動發展之路

隨著國有企業改革的深入進行，也由于20世紀80年代末國家對企業實行減收讓利政策，使企 業有了重要的休養生息機會，也使興化有了比較雄厚的資金積累。于是，整個"八五"期間 ，興化廠完全利用自有資金，開始了大規模技擴改工程，把主攻方面定在搞好生產能力的配 套完善，調整產品結構，向產品的深度要效益和開拓新產品新領域"四大目標"上，著手對 重點工序、設備裝置和工藝進行有計劃的改造，使合成氨能力擴大到12萬噸，并向15萬噸邁 進。

此后的五年多時間里，興化廠區從西到東，從南到北，到處擺開了技擴改項目的戰場。 在廠區的西邊，有投資307.8萬元的一期軟水站改造工程和投資170萬元的2號主變壓器改造 工程。廠區的中間是投資360萬元的二期合成改造工程，此工程采用了先進的"二軸一徑合 成塔內件技術"，改造后生產能力提高了40％，每年可多產合成氨3萬噸，年創經濟效益1 800多萬元。隨后又投入了450.6萬元對一期合成系統進行了改造，同樣取得了很好的效益 。在廠區的東邊，投資332.3萬元對3號空分進行了改造，投資339.1萬元上馬了氬氣工程 。 同時，投資3800萬元，建設了興化歷史上自籌資金投入最大的6000空分工程。該工程建成投 產后每年節電475萬度，產氬氣95萬立方米。徹底改變了興化困繞多年的"以氧定產"被 動局面，并為合成氨上15萬噸規模奠定了重要基礎。同時新開發的氬氣產品，迅速占領了西北市場，成為陜西和西北地區重要的氬氣生產基地。在 廠區北邊，投資158.2萬元的鍛燒爐和投資132.1萬元的碳化塔的擴建工程在堿廠擺開了陣 勢。建成后，興化廠的純堿和氯化銨的年產量由過去的5000噸擴大到了3萬噸。

在此期間，興化較大的項目還有投資223.4萬元新上的多孔硝銨生產裝置，投資179. 4萬元的復混肥擴建改造工程，投資400萬元的4D45壓縮機，投資373.3萬元的程控電話， 投資119.4萬元的合成系統計算機應用，投資482萬元的K540透平壓縮機，投資482.9萬元 的生產中心大樓，投資300.3萬元的一期脫硫內件改造等等，投資金額在50萬元以上的項目 共有42項，總投資額達到了1.25億元。這些資金，沒有國家投資，沒有銀行貸款，全部為 企業的自有資金，是興化投入、收益、再投入、再收益、滾動發展的成果。通過這些項目的 建設實施，興化構成了全廠科研、設計、基建、技改、新產品開發、施工安裝、試車投產一 條龍運作體系，充分發揮了科技在企業經營發展中的先導作用。"八五"期間，興化上交利 稅平均每年增長11.46％，名列全省利稅大戶第5名，同時有10項科技成果獲省部級以上科 技進步獎。

實施二次創業 再造興化輝煌

正當興化的事業興旺發展，效益蒸蒸日 上，興化人揚眉吐氣的時候，1998年元月6日，硝銨車間二期硝銨生產裝置發生了一次意外 爆炸事故。原二期硝銨生產線完全摧毀，相鄰的生產裝置遭到嚴重破壞，公司生產癱瘓， 事故損失嚴重，生產能力受到制約，直接造成企業嚴重虧損。面對災難，興化干部職工團 結一心，頑強工作，臥薪嘗膽，日夜奮戰，開始了新一輪創業的艱苦拼搏。

"1·6"事故之后，以二期硝銨恢復改造工程為標志，興化人拉開了"二次創業 "的帷幕。幾年來，興化從瞄準國際先進技術，擴大生產規模，改善產品結構，節能降耗 ，清潔生產入手，先后實施了二期硝銨擴建改造工程、油改氣工程、三期硝酸工程、羰基 鐵粉擴建工程、堿分廠擴建工程以及二期合成改造、一期脫碳改造等，先后投資2.5億元 ，使企業生產能力達到了合成氨18萬噸，硝銨33萬噸，堿（氯）4萬噸，鐵粉從20 噸達50噸，無論是生產規模，還是工藝條件、質量性能、科技含量都邁上了一個新的臺階 。

在"二次創業"大會戰的熱潮中，興化人結合"九五"規劃和2010年發展目標，適 應經濟全球化和加入WTO的新形勢、新特點，瞄準國際國內兩個市場，廣泛采用國際國內 先進的新工藝、新技術、新材料，提升工藝和產品的技術等級。如二期硝銨擴建改造工程 ，就是經過對國際先進技術的廣泛對比考察和效益論證，把單純的恢復重建變為技術上的 重大升華，使原有的20世紀60年代引進的意大利技術裝置變為90年代國際先進水平的高新 科技。生產線選用了代表90年代先進水平的法國KT技術，控制系統經國際互聯網招標， 選用美國費希爾·羅斯蒙特公司FF總線控制技術，在國內化工大工業生產中為首例。工程 計劃投資9700萬元，于1998年11月26日舉行開工儀式。1999年3月1日開始土建施工。1999年5年完成全部 設備訂貨，10月土建完成主體封頂，10月中旬轉入設備安裝階段，2000年3月10日基 本完工，轉入調試和單體試車、聯動試車，5月11日打通流程，12日出產品，一次投料成 功。

如此快的速度，不能不說是興化建設史上的一個奇跡。興化人為榮譽而戰，為未來 而戰，臥薪嘗膽，嘔心瀝血，用心血和汗水譜寫了一曲可歌可泣的奉獻之歌。在工程建設 中，他們沒有星期天、節假日，每天奮戰在施工現場；在技術攻關中，他們結合國情、廠 情，求新求高求實，既講先進性又講實用性；在工程施工中，他們以質量為前提，安全作 保證，抓安全保質量促進度，終于提前兩個多月建成，建設投資也比計劃節約近800萬 元。同時，還創出了執行合同快、建設周期短、建設資金少、建設質量全部符合設計標準 要求、整個工程全過程安全無事故的新紀錄。二期硝銨改造工程作為省政府確定的調整產 品結構提高企業技術等級的重點項目，也是國家"中西部優勢工程和老工業基地改 造振 興工程"，被省政府列為1999年20項"重點興陜工程"之一，它的勝利建成投產，樹起了興 化二次創業的一座豐碑。

針對重油原料日益枯竭，而陜北天然氣輸送關中，急需大工業用戶支撐的機遇，一 舉改變興化30年一貫制原料路線的"油改氣"項目于1999年3月開始建設。經過多方論證 ，項目采用了先進的"換熱式天然氣純氧蒸汽轉化法"。整個工程投資6800萬元，建成后 ，不僅使興化成為陜西天然氣最大用戶，而且對全省天然氣資源開發利用、節能和環保均有 重大意義。

2000年3月19日，興化人獨創的天然氣直燒工藝在原3＃重油裂化爐一次試燒 成功，并入生產，為解決油價大幅攀升、維持企業生產、扭

虧脫困爭取了先機。2001年3月1日，轉化工藝西套裝置一次投料開車成功，并入生產系 統，4月10日，東套裝置成功投用，于6月3日實現了雙套運行。

油改氣工程的建成，豎起了興化建設發展史上又一座豐碑。兩大工程首尾呼應，使興化 技術等級得到重大提升，企業面貌煥然一新，真正成為國內硝銨科研開發中心和重要生產基 地，

瞄準高新科技 打造硝銨"航母"

在兩大技改工程實施的同時，興化堅持不間斷的技擴改，先后圍繞著填平補齊、擴大規 模的目標，不斷瞄準國際國內先進技術，發展高新技術，量力而行，小步快走，調整結構， 揚長避短，向生產的規模化和產品的深度要效益，實現可持續性發展。

羰基鐵粉是興化具有較大發展空間的高科技產品。為了充分發揮這一國家"金龍獎"產 品的優勢，在對市場調研后，公司加大投入，對老生產線進行擴能技術改造，依靠企業自有 的設計和施工力量，克服了資料不足和設計難題，用較短時間使老生產線的年生產能力達到 50～60噸，比原有能力擴大了近3倍，年增經濟效益近100萬元。

為解決"以酸定產"的瓶頸問題，從2001年下半年起投資6900萬元開始進行三期硝 酸建設工程。本著技術先進、經濟實用的原則，購買了美國一套10萬噸稀硝酸設備，同時 采用國內硝鎂法工藝，配套建設4萬噸濃硝酸裝置。2002年元月中旬，在緊張的設計進行 之中，第一批設備運到廠，設備、電氣、儀表安裝工作全面展開。各參戰單位以大局為重， 一心撲在安裝現場，充分體現了興化人敢打硬仗的傳統作風。當年11月，完成稀硝部分的安 裝任務，經過一段時間的調試，現已并入生產系統運行，緩解了硝酸緊張的困難，為穩產 高產奠定了條件。濃硝部分于2003年一季度建成，現在正在進行調試和試運行。投產后，將 填補省內一項空白。

在純堿市場重新啟動，堿分廠產銷兩旺的局面下，公司果斷決策，投資400萬元對堿分 廠進行改造，使其生產能力由原來的3萬噸／年提高到4.5萬噸／年。采用吸引用戶預付貨 款作為主要投入資金，從設備選型、訂貨、安裝到試車，參與單位一絲不茍，精益求精，順 利完成了任務，現已投入運行，成效顯著。進入2003年，根據市場調研情況，興化廠又投入 2303萬元對堿廠進行擴建改造，使其生產能力達到年產8萬噸～10萬噸。目前，這項工作正 在緊鑼密鼓地進行當中，預計年內即可建成。屆時，堿廠將年創效益1000萬元以上，成為興 化集團公司一個重要的經濟效益增長點。

2002年還投資400萬元，對二期合成系統進行了改造，使其生產能力由原 來的6萬噸／ 年提高到10萬噸／年。投資400萬元進行了一期脫碳系統改造，使其生產能力達到年產1 0萬噸合成氨的需要，并產生顯著節能效益。

實施"二次創業"以來，技改工作在興化結出了豐碩的成果，結合嚴格的企業管理和不 斷深化的內部體制機制改革，興化插上了騰飛的翅膀。從1999年開始到2003年，企業的主要 產品產量和經濟效益一年一個臺階，每年都較上年有大幅度的增長。目前的興化，已經成為 全國硝銨的"龍頭老大"，無論是年產33萬噸的能力，還是農業改性硝銨、普通工業 硝銨、多孔硝銨的產品系列化，都已使興化成為國內最大最重要的硝銨生產基地。

進入2003年后，興化生產開始了新一輪長周期高產穩定運行，經營銷售工作也開創了一 片新的局面。上年實施的各項技改以及三期硝酸工

程等充分發揮了效益，特別是應對國辦52號文，很快攻關研制的硝銨磷配方肥向市場推出， 使公司的生產經營形成了產銷兩旺的可喜局面。僅5月份一個月，實現銷售收入3953.77萬 元，比上年同期增長37.5％；當月合成氨產量13911噸，比上年同期增長12.6％；硝銨 產量28132噸，比上年同期增長23.11％；純堿產量3717噸，比上年同期增長36.20％；氯 化 銨產量3746噸，比上年同期增長36.72%；稀硝酸（100%）當月產量22760噸，比上年同期增 長25.09%。當月實現利稅557.87萬元，比上年同期增長102.52%。

企業取得如此好的生產經營成績，為企業的進一步發展奠定了資金和物質保證。現在，投資達1400萬元的4＃空分技改工程、投資2303萬元的8萬噸純堿擴建工 程和投資3300萬元的659改造工程正在如火如荼地進行。同時，興化人瞄準國際先進水平和 領先技術，將目光放得更高更遠，正在納入調研的項目還有500噸羰基鐵粉和500噸還原鐵 粉生產線及8萬噸甲醇生產線等等。由興化集團控股的興化化學股份有限公司，爭取上市的 目標實現在即，其募集資金重點發展項目之一就是30萬噸硝基復合肥，項目的前期準備正在 進行。隨著這一項目的實施，興化硝銨從生產規模、品種質量、科技含量及高附加值都會躍 上一個新的臺階，真正成為國內最重要的硝銨"航母"。

阿基米德說過，給我一個支點，我可以撬起整個地球。興化人找到了"技改"這個支點 ，使企業的規模越做越大，越做越強。目前，隨著由興化集團公司控股的興化化學股份公司 上市在即，興化的發展呈現出更加輝煌的前景。瞄準自己的目標，走自己的路，開拓進取 ，自強不息，興化充滿了活力。