冶金企業(yè)原材料管理中存在的問題與對策

祁向軍

近年來，采取不斷擴大生產(chǎn)規(guī)模進而提高市場競爭力已成為眾多企業(yè)發(fā)展的重要途徑；而在規(guī)模擴張中，資金短缺往往成為制約企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。有關(guān)統(tǒng)計資料表明，冶金企業(yè)的存貨資金占流動資金的50％左右，而原材料資金幾乎占到存貨資金的一半。因此，加強原材料管理，降低原材料資金占用是擺在冶金企業(yè)面前的一個重要課題。本文就如何加速原材料在企業(yè)內(nèi)部的流轉(zhuǎn)，減少原材料庫存，降低原材料存儲成本做一探討。

一、當前冶金企業(yè)原材料管理中存在的問題

(一)存儲成本意識淡薄

相當一部分企業(yè)在原材料管理中重視了采購過程的成本管理，忽視了原材料存儲成本的管理；只看到原材料短缺給正常生產(chǎn)帶來的損失，沒有意識到原材料積壓給企業(yè)帶來的資金壓力和資源浪費，原材料庫存不斷膨脹。

(二)重視實物管理，忽視價值管理

庫存原材料會因時間的推移不斷加大存儲成本；而且由于科技進步等因素的影響和資金時間價值的客觀存在，企業(yè)的原材料有不斷貶值的特性(對于保質(zhì)期有嚴格限定的原材料和專用備品備件，這一特性尤其明顯)。企業(yè)一般只重視實物的保全，對實物的價值并不十分關(guān)心，客觀上加大了原材料發(fā)生隱形損失的風(fēng)險。

(三)信息溝通不暢，不能實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部資源共享

在傳統(tǒng)的存貨分級歸口管理模式下，各基層用料單位都有自己的倉庫而且相對獨立。由于各用料單位信息溝通不暢，常常形成一方面A部門甲材料短缺不得不停工待料或是高價采購；另一方面B部門卻因甲材料(或者有可代用材料)長期閑置造成資源浪費。這一點在大型企業(yè)的備件管理中表現(xiàn)的尤為明顯。

(四)對原材料庫存缺少全面的計劃與控制，造成各種原材料之間的數(shù)量不匹配

企業(yè)對原材料的需求是一個有機的整體，各項原材料的數(shù)量必須進行合理配備才能制造成產(chǎn)品，生產(chǎn)中缺少任何一種原材料都會造成原材料短缺。因此對原材料必須進行合理配置，即庫存管理不應(yīng)是面向單項原材料，而是要對整個企業(yè)所需全部原材料進行系統(tǒng)配置。但是企業(yè)在原材料的管理上往往面向某一單項原材料進行管理，從而形成一方面原材料占用大量資金，另一方面卻因原材料短缺給企業(yè)帶來損失。例如，煉鐵過程需要消耗大量的鐵精粉和冶金焦，如果某企業(yè)存儲了大量的精礦粉而只有極少的冶金焦存量，冶金焦就成了“木桶中最短的一塊木板”。一旦冶金焦出現(xiàn)短缺，盡管企業(yè)中存有大量鐵精粉仍然會造成缺貨損失。這時企業(yè)存儲的鐵精粉中只有與：臺金焦存儲量匹配部分是必要的，超出部分對企業(yè)來說實際上是一種資源浪費。

二、加強原材料管理的對策

針對企業(yè)原材料中出現(xiàn)的管理問題，筆者認為可以從以下幾方面加以解決。

(一)建立穩(wěn)定的供應(yīng)鏈

企業(yè)應(yīng)選擇信譽好、規(guī)模大的供應(yīng)商與之建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。這樣一方面可以獲得長期優(yōu)惠，保證采購物資的質(zhì)量，降低訂貨成本及其他相關(guān)成本；另一方面可保證企業(yè)獲得長期、及時、適量的供應(yīng)，降低缺貨風(fēng)險，從而減少企業(yè)的安全存儲量，進而減少原材料積壓。

(二)將企業(yè)原材料采購、存儲、配送從生產(chǎn)部門中分離出來，建立企業(yè)內(nèi)部統(tǒng)一的采購存儲供應(yīng)部門(以下簡稱采儲部門)，對原材料實行“扁平化”管理，統(tǒng)一采購，統(tǒng)一存儲，統(tǒng)一配送

在采購過程中，首先由各用料單位根據(jù)自己的生產(chǎn)經(jīng)營需要提出用料計劃，經(jīng)歸口管理單位批準后傳遞給采購供應(yīng)部門，采購部門對各用料單位的用料計劃進行分析匯總后進行采購。原材料存儲統(tǒng)一集中在采儲部門，各用料單位不再另設(shè)庫房。用料單位需用原材料時填制用料單通知采儲部門，采儲部門根據(jù)用料單及時、按質(zhì)、按量的送達用料單位。這樣即能保證生產(chǎn)的需要，又可以實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部資源的充分利用，

(三)引入原材料價值分析機制

現(xiàn)行的財務(wù)會計制度和企業(yè)會計核算方法將企業(yè)發(fā)生的各種成本費用分為生產(chǎn)成本、營業(yè)費用、管理費用和財務(wù)費用，而對原材料存儲成本未能專門歸集，更無法對其從價值方面進行全面分析，當然也就無法判斷存儲成本對企業(yè)盈虧的影響。企業(yè)引入原材料價值分析機制，除了可以分析原材料的存儲費用外，還可以在充分考慮資金時間價值的基礎(chǔ)上，剖析原材料資金占用對利潤的影響，促使各單位想辦法降低庫存，加速原材料的周轉(zhuǎn)速度。此外，還可以比照應(yīng)收賬款的賬齡分析法，對單項原材料的存儲時間進行分析。對長期閑置的原材料，要找出形成原因，并提出解決辦法。

(四)加強企業(yè)內(nèi)部的溝通和協(xié)調(diào)

企業(yè)用料單位和采儲部門出于對自身利益的考慮，常常各自為政。用科單位為了更好的完成生產(chǎn)任務(wù)往往對所需材料提出過高的要求，而采儲部門為了降低采儲成本往往不能按時、按質(zhì)供應(yīng)。這就需要企業(yè)采儲部門與用料單位站在企業(yè)整體利益的角度進行充分的溝通。當雙方不能達成一致意見時，專業(yè)職能部門或雙方共同上級單位要進行協(xié)調(diào)，爭取采購到性價比高的原材料并保證適時供應(yīng)。

(五)對原材料的采購和存儲進行全面計劃和控制

采購部門對各用料單位上報的用料計劃要結(jié)合采儲部門的現(xiàn)有存量進行綜合分析，制定出科學(xué)的采購計劃，保證企業(yè)整體原材料存量的匹配，避免造成一方面原材料大量積壓，另一方面卻存在原材料短缺影響生產(chǎn)經(jīng)營的風(fēng)險。

(六)制定出科學(xué)合理的考核辦法，做到權(quán)責利相統(tǒng)一

企業(yè)應(yīng)將責任分解到每一個環(huán)節(jié)，做到人人有責任，人人都負責；推行責任追究制度，嚴格責任考核，獎罰分明，做到誰造成損失誰承擔，誰有成績獎勵誰。

(七)廣泛利用電子信息技術(shù)，建立內(nèi)部信息網(wǎng)絡(luò)

現(xiàn)代市場瞬息萬變使得企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量、品種變化頻繁，對企業(yè)的原材料供應(yīng)也提出了更高的要求。企業(yè)管理層需要隨時了解每一項原材料的采購、領(lǐng)用、庫存情況，保證企業(yè)從原材料到產(chǎn)成品的每一個環(huán)節(jié)都能夠緊密銜接。同時應(yīng)建立預(yù)警機制，對發(fā)生的異常情況及時采取應(yīng)變措施。傳統(tǒng)手工作業(yè)方式很難滿足以上要求．企業(yè)必須應(yīng)用電子信息技術(shù)建立內(nèi)部信息網(wǎng)絡(luò)，以適應(yīng)原材料管理的需要。