鋼鐵工業發展循環經濟的基本途徑

鋼鐵工業是國民經濟的重要基礎產業，也是能源、水資源、礦產資源、廢鋼資源消耗量很大的資源密集型產業，工藝流程的特點，決定了鋼鐵工業是一個最有條件、最具潛力發展循環經濟的產業之一。目前，鋼鐵行業的能源消費量占全國能源消費總量的10％以上，用水量占全國工業用水量的9％左右，單位產品能耗、水耗指標大大高于國外先進水平。大力發展循環經濟是鋼鐵工業走新型工業化道路，實現可持續發展的必由之路。

鋼鐵工業發展循環經濟，要大力調整結構、加快技術改造、加強管理，構建結構合理、資源節約、生產高效、環境清潔的運行管理模式，實現鋼鐵工業持續發展的戰略目標。

一、鐵素資源循環

按照清潔生產的要求，從產品整個生命周期分析生產過程，采用新工藝、新技術，使生產流程朝著簡單化、緊湊化、大型化和連續化的方向發展，盡量減少進入生產過程的物流資源消耗，從而減少廢棄物的產生與排放，采取多用廢鋼和提高各生產環節金屬回收率的措施，降低企業鐵鋼比和噸鋼礦石消耗量，使噸鋼能源、物料消耗不斷下降。面向市場，調整和優化產品結構，提高產品的加工深度，生產出更多市場需要的高性能、高附加值產品，使鋼鐵生產成本更低、市場競爭力更強。具體措施是：

——優化生產工藝流程和工序間的銜接配合，合理降低鐵鋼比，淘汰高耗能工序，減少資源浪費，降低環境排放。

——優化爐料結構，提高精料水平。提高入爐礦品位，降低渣量，降低焦比；實行鐵水全預處理，減少能耗、物耗、渣量及金屬損耗，降低煉鋼成本；提高石灰活性度，改善煉鋼技術經濟指標，實現以合理配比的燒結礦和球團礦為主、以副產品和廢棄物產品化為輔的合理的爐料結構。

——在生產過程中最大限度利用廢棄物，包括廢鋼、渣鋼和含鐵塵泥等，少用鐵礦石及其它天然礦物資源，實現廢棄物資源化。

——采用資源、能源利用效率最大化、工業廢物利用升值化、“三廢”產生最小化的清潔生產措施，實現廢棄物減量化和無害化。

二、能源梯級利用

將各個生產工序中產生的各種余熱充分回收合理利用；回收利用焦爐、高爐、轉爐煤氣，從源頭削減一次能源的消耗，減少向大氣排放各種污染物。具體措施是：

——推廣先進的節能和環保技術，淘汰嚴重浪費資源、污染環境的落后生產工藝和裝備。

——強化能源與環境管理。包括設立能源管理中心，對各種能源實行集中管理和統一調配，把科學、完善的節能與環境監測管理體系納入生產管理之中，以管促治。

——面向社會，一方面為相關行業提供工業原料，同時把鋼鐵產品生產過程中產生的二次能源用于城市生活，改善城市大氣環境；另一方面利用高爐、焦爐高溫冶煉條件形成社會廢棄物無害化處理中心。

三、水循環利用

建立工序內部、廠內、廠際、多級用水循環，提高水循環的濃縮倍數，實現水資源消耗減量化，減少循環系統的工業廢水排放量。具體措施是：

——與主體技術改造配合，采用不用水或少用水的工藝及大型設備，做到源頭用水減量化。

——采用高效、安全、可靠的先進水處理技術和工藝，提高水的循環利用率，進一步降低噸鋼耗新水量。

——采用先進工藝對循環系統排放的工業廢水進行有效處理，使工業廢水資源化，實現廢水“零”排放。

四、固體廢棄物綜合利用

加強資源的循環利用以及廢棄物的資源化，重點解決工業廢物升值利用與粉煤灰和尾礦的資源化問題。具體措施是：

——按照廢棄物資源化的思路，探索尾礦、發電粉煤灰、鋼渣磁選后尾渣等固體廢棄物綜合利用技術和途徑；細化對固體廢棄物的分類、堆放、處理、利用等各個環節管理；細化固體廢棄物處理設備的管理。

——圍繞礦山排巖場、尾礦壩進行礦山生態恢復治理工作。

——建立以鋼鐵為中心的鋼鐵生產與石化、建材、能源等相關行業以及社會生活共享資源、互為二次資源循環利用的區域生態工業園區或網絡，對消費后的廢棄產品、生活垃圾和生活污水進行處理，實現區域內物質循環利用。

(國家發展改革委環資司劉文強供稿)