推進循環經濟建設 實現可持續發展

□／包頭鋼鐵（集團）有限責任公司

包鋼是我國重要鋼鐵工業基地和全國最大的稀土科研、生產基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。作為一個物質消耗量大、流程長、工藝銜接緊密的重工業企業，包鋼一直注重節能降耗，努力提高資源利用效率，不斷改善環境，追求經濟效益和社會效益的統一。

作為一個物質消耗量大、流程長、工藝銜接緊密的重工業企業，包鋼一直注重節能降耗，努力提高資源利用效率，不斷改善環境，追求經濟效益和社會效益的統一。特別是近年來，我們明確提出打造“特色包鋼、綠色包鋼、人文包鋼”，把加快發展與加強資源綜合利用、保護環境有機地結合起來，按照科學發展觀的要求，努力做到“少索取、多產出、少排廢”。2004年，《包鋼生態工業園區建設規劃》作為國內第一個鋼鐵生態工業園區規劃通過了國家評審，包鋼逐步走上循環經濟發展之路。

包鋼發展循環經濟主要做法是:

一、按照總量控制的原則，嚴格執行“三同時”制度；加速老污染源的治理步伐，遏制新污染源的產生，保證企業實現增產減污的目標

包鋼于1954年籌建。由于主要原料白云鄂博鐵礦中含有鉀、鈉、硫、磷、氟等有害物質的影響，使包鋼的固體廢棄物資源特別是鋼渣、鐵渣、粉煤灰和低品位含鐵塵泥資源的綜合利用水平遠遠低于國內同類行業的利用水平。

隨著包鋼生產能力的不斷發展，通過建立健全管理制度，不斷提升企業的環保管理水平。按時限進度要求完成老污染治理計劃、提高現有環保設施的運行率和凈化效率；在逐步消滅煉鋼平爐“三條紅龍”等老污染源、淘汰平爐等落后生產工藝和設施的基礎上，環保指標不斷提升，顯著地改善了廠區環境質量。

（一）嚴格執行環?！叭瑫r”制度，遏制新污染源產生

近幾年，包鋼十分重視對建設項目的環保管理，新改擴建項目從設計、施工到投產運行，環保部門都參與把關，保證了環保工程和主體工程同時設計、同時施工、同時投產運行?！熬盼濉币詠恚尽叭瑫r”項目累計環保投資約8億元。煉鐵一燒車間環保投資約8000多萬元，配套建成了煙氣凈化和除氟凈化塔等設施；煉鐵4號高爐環保投資13645.94萬元，同步建設出鐵場等除塵凈化和煤氣洗滌水處理設施；焦化廠5號焦爐環保投資6000多萬元，同步建成裝煤、出焦，煤氣凈、脫硫脫氰及廢水處理等設施；薄板坯連鑄連軋廠生產線，環保投資2.03億元，共配套建設環保設施七臺套，其中廢氣治理設施五臺套，廢水治理設施二臺套。新上項目環保“三同時”制度的貫徹執行，控制了新污染源的產生，為實施排污總量控制和改善廠區環境質量打下了基礎。

（二）加快老污染源治理，改善廠區環境質量

1.治理氟污染，實現排氟總量控制目標

包鋼生產的主要原料是白云鄂博鐵礦石，由于白云鐵礦石中含有一定量的氟，在選燒、冶煉等生產過程中，將產生大量含氟煙氣排入大氣，對周圍環境造成一定影響。國家及自治區政府對此十分重視。包鋼多年來對氟污染治理主要從三個方面進行，一是改進選礦工藝，盡可能地降低鐵精礦的含氟量，使后續各生產工序中的排氟量大大降低。二是對排氟污染源進行治理，除氟效率達到了85%以上。三是采用半干法除氟凈化工藝新技術，以減少濕法除氟工藝過程中產生的廢水所造成的二次污染。

2.加強環保管理，控制二氧化硫排放量

為了減少和控制二氧化硫排放量，包鋼采取了綜合控制措施，從2000年開始全公司全部使用無鉛汽油，洗精煤時產生的煤泥全部摻入熱電鍋爐燃料中，禁止居民使用，這樣既減少了煙塵和二氧化硫的低空污染，又為煤泥的大量綜合利用找到了新途徑。同時還采取了加大民用煤氣使用量，減少民用煤的消耗，拆除分散小鍋爐、采用集中供熱，提高集中供熱效率等措施，控制二氧化硫的排放總量。在高硫煤的采購和使用中，包鋼采取逐年減少到最終禁用的措施，到2000年包鋼不再采購和使用高硫煤。由于包鋼大量外購使用無氟精礦(因外購的無氟鐵精礦含硫低)，從而又減少了原料中硫的帶入量，對控制二氧化硫排放量起到了積極作用。

包鋼建成10萬立方米/小時和5萬立方米/小時煤氣脫硫凈化設施，使焦爐煤氣硫化氫含量由凈化前的7克/立方米降至1克/立方米以下，大大減少了燃燒焦爐煤氣排放的二氧化硫量。

燒結生產產生的煙氣采用濕式凈化塔處理，凈化效果明顯;熱電廠5臺未改燒煤氣的鍋爐采用文丘里水膜除塵設施。同時包鋼還對6噸以上較大的采暖鍋爐逐步進行改造，采用脫硫除塵設施。此外，為了盡快改善包鋼廠區的環境質量，包鋼在資金十分緊張的情況下，逐步開展對老污染源的專項治理工作，并利用技改、大中修同時安排環保以新帶老項目，二氧化硫排放源全部達標排放。

二、通過技術改造，源頭治理，強化資源和能源的循環和再利用

把調整結構、提升產能、節能環保及資源綜合利用有機結合起來，是包鋼確定基建技改工程的基本原則。在加強對環境綜合整治和“三廢”綜合治理的過程中，包鋼從循環理念出發，通過一些環保節能項目的實施，不僅使包鋼環境有所改善，而且經濟效益也十分明顯，切實為企業解決了實際問題。

1999—2004年以來，包鋼在環保節能等循環經濟的項目上共投入資金約8億元。

（一）總排水綜合治理工程

投資16016.35萬元，現已投入運行?？商幚砦鬯?000立方米/小時，設計回用水量5700立方米/小時，總排水循環利用率達到95%。總排污水處理后水質達到包鋼工業凈環水標準和循環冷卻水水質標準。

（二）轉爐煤氣回收工程

該工程投資9829萬元，實現了煤氣回收，回收后的轉爐煤氣供軋鋼系統使用，每年可回收轉爐煤氣2.64億立方米，可創價值884萬元，每年可減少一氧化炭外排量17410萬立方米。

（三）鍋爐改燒煤氣工程

每年可減少燃煤70萬噸和25萬噸的排灰量及250萬噸灰渣水的排放量，年減少二氧化硫排放量7000噸，減少煙塵排放量6125噸，每年可降低生產成本6000萬元。

（四）麥爾茲窯燃煤改燒轉爐煤氣工程改造

包鋼在做了大量工作的基礎上，先后投資2300萬元對耐材公司l號、2號麥爾茲窯成功實施了燃煤改燒轉爐煤氣工程改造。改造后不僅徹底消除了煤粉制備間的粉塵污染，而且可減少煙氣中二氧化硫排放量30.8—50公斤/小時，降低能耗37.6公斤標煤/噸石灰，年節約外購資金680萬元。

(五)TRT高爐煤氣余壓發電工程

將煤氣余壓轉換成電能，并入包鋼電網使用。每年發電量為1.8×105Kwh，折算標煤7.2×104噸。每年銷售收入6000萬元，年稅后利潤2900余萬元。此外，包鋼還完成了友誼軋鋼廠30萬噸加熱爐燃煤改燒煤氣工程，年減少耗煤24694噸，減少煙塵和二氧化硫排放量分別為535噸和208噸。

（六）完成了焦化廠酚氰廢水處理項目

完成了一座高爐INBA法水渣處理項目；完成了焦化廠初冷水用于新建工程采暖項目一個系統。

（七）鋼渣基本實現了零排放

廠內所有鋼渣、尾渣用于鋪路和新建項目、廠房地平基礎。二煉鋼鋼渣?；幚眄椖客度胧褂?。

三、按照“資源化、減量化”原則，開創“三廢”綜合利用新局面

包鋼對“三廢”綜合利用工作給予了高度重視，投入了大量的人力、物力組織開展綜合利用調查、測試、科研和試驗工作，初步摸索出一條適合包鋼的“三廢”綜合利用經驗和途徑。在此基礎上，針對包鋼固體廢棄物綜合利用的實際情況，包鋼已編制出“包鋼固體廢棄物綜合利用規劃”，總投資2.17億元人民幣，年處理鋼渣100萬噸，年產鋼渣微粉40萬噸，年處理鐵渣100萬噸，年產鐵渣微粉40萬噸，年利用粉煤灰10.5萬噸，年產粉煤灰陶粒15萬立方米。同時，包鋼瓦斯泥綜合利用試驗研究課題2004年也己通過公司鑒定，通過采取螺旋流槽重選加磁選的復合處理工藝對瓦斯泥進行提高品位、降低雜質的處理，可生產出符合公司要求的含鐵物料，尾泥可全部用做建材原料，從而使包鋼的含鐵塵泥全部達到了返燒結工藝利用的條件，既控制了含鐵塵泥資源的浪費，又解決了瓦斯泥多年來占地堆存和污染環境的問題。

包鋼實施結構調整過程也是創建循環經濟型企業的過程。按照減量、再用、循環的原則，包鋼通過工藝技術裝備現代化改造，全面推進節能、節水、降耗和資源綜合利用工作，使包鋼建立起鐵素資源循環、能源循環、水資源循環和固體廢棄物再資源化循環的生產體系。包鋼還委托冶金規劃院編制了包鋼建設循環經濟型企業規劃。