武鋼ＥＲＰ系統(tǒng)應(yīng)用及備品備件管理的成效

20世紀90年代以來，企業(yè)為了應(yīng)付客戶需求變化迅速、產(chǎn)品生命周期縮短、技術(shù)創(chuàng)新加快所帶來的挑戰(zhàn)，都積極進行管理模式的改革和管理手段的更新；管理模式的改革就是企業(yè)流程再造(BPR)，管理手段的更新就是企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)的實施。信息化是當(dāng)今社會發(fā)展的必然趨勢，是產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和實現(xiàn)工業(yè)化、現(xiàn)代化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是衡量一個企業(yè)現(xiàn)代化程度的重要標志之一。信息技術(shù)的深刻介入，正在使傳統(tǒng)的企業(yè)管理發(fā)生革命性的變化，其所能達到的速度、效率和可靠性都是傳統(tǒng)企業(yè)管理手段無法達到的，并且不可避免地引起鋼鐵企業(yè)競爭的改變。

武鋼應(yīng)用ERP系統(tǒng)的原由及過程

大型鋼廠制造型態(tài)是一種金字塔型之生產(chǎn)模式，由鐵礦砂原料開始，根據(jù)客戶的需求，選定不同的工藝流程，生產(chǎn)成不同的鋼材。與一般制造業(yè)倒金字塔型的組裝生產(chǎn)模式不同，應(yīng)用信息技術(shù)難度較高，投入的財力、物力極為龐大。從國際知名鋼鐵企業(yè)的信息化應(yīng)用狀況來分析，不論是美國鋼鐵聯(lián)盟、蒂森克虜伯等較早應(yīng)用信息技術(shù)的企業(yè)，或者是經(jīng)過兼并重組后形成的企業(yè)(如阿塞勒，全球最大的鋼鐵企業(yè))，還是如浦項等正在迅猛發(fā)展的企業(yè)，都在不斷地利用信息技術(shù)提高其競爭力。先進的鋼鐵企業(yè)樹立起了用信息化提高競爭力的標桿，激發(fā)了國內(nèi)鋼鐵企業(yè)實施信息化的強烈愿望。我國鋼鐵企業(yè)的信息化在20世紀60－70年代萌動，80年代后期至90年代初形成第一個浪潮。從2000年下半年開始。出現(xiàn)了一個新浪潮。這個新浪潮是由國家的十五規(guī)劃實施以信息化帶動工業(yè)化的發(fā)展戰(zhàn)略帶動起來的。

武鋼的ERP系統(tǒng)于2001年2月投入2億多元進行一期工程建設(shè)，由曾經(jīng)為寶鋼ERP提供過咨詢實施經(jīng)驗的我國臺灣中鋼公司幾十位專業(yè)人員的咨詢、幫助下由武鋼130多位開發(fā)人員自主開發(fā)，而中鋼本身就是一家在全球鋼鐵企業(yè)競爭力中排在前10位的公司，這樣寶鋼和中鋼兩家ERP的經(jīng)驗都在武鋼得到了應(yīng)用。一期工程包括銷售管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)質(zhì)量管理、財務(wù)管理、信息作業(yè)管理及二煉鋼、三煉鋼、熱軋廠、冷軋廠和軋板廠的生產(chǎn)和產(chǎn)品出貨管理六大系統(tǒng)。共計33個子功能，4080個應(yīng)用軟件程序。約800萬條語句。硬件、網(wǎng)絡(luò)環(huán)境實現(xiàn)了100M到廠區(qū)、10M到桌面、622+155M的ATM骨干網(wǎng)延伸到武鋼20多平方公里廠區(qū)的每一個角落。系統(tǒng)覆蓋了武鋼企業(yè)管理的每一個角落，是目前我國投資最大、覆蓋最廣、軟件集成度最高的企業(yè)信息平臺。2002年底武鋼的ERP一期系統(tǒng)正式上線運行。

在一期工程取得實際效益后，2004年初武鋼開始ERP系統(tǒng)二期工程，二期工程全部是由參與一期工程建設(shè)的武鋼專業(yè)技術(shù)人員自行開發(fā)。二期工程為9大信息化系統(tǒng)項目，除了作為ERP系統(tǒng)高層目標的決策支持系統(tǒng)外，還包括作為ERP一期生產(chǎn)系統(tǒng)延伸的型線棒材和硅鋼整體產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)、物資供應(yīng)系統(tǒng)、可實現(xiàn)網(wǎng)上銷售的電子商務(wù)系統(tǒng)及CRM、進一步降低庫存成本的生產(chǎn)儲區(qū)優(yōu)化管理系統(tǒng)、實現(xiàn)信息化和網(wǎng)絡(luò)化的設(shè)備及工程預(yù)算管理、以節(jié)能降耗為目標的能源計量管理以及把ERP一期6大項目和二期9大項目通過資源整合交換機制緊密銜接的門戶管理。武鋼ERP系統(tǒng)解決了鋼鐵行業(yè)企業(yè)信息化中存在的內(nèi)部搭配的傳統(tǒng)問題，主要的生產(chǎn)線實現(xiàn)了產(chǎn)銷一體化，這是鋼鐵產(chǎn)業(yè)界公認能產(chǎn)生重大效益的工程，它可以和機械制造行業(yè)的MRPll相媲美，如果加上制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，它還能實現(xiàn)類似于傳統(tǒng)機械制造行業(yè)中的CAD、CAM和CAPP功能。該系統(tǒng)完成后，武鋼在主要的生產(chǎn)線上可以實現(xiàn)“產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流同步”——這是鋼鐵行業(yè)企業(yè)信息化的理想目標。

武鋼的ERP系統(tǒng)實施加速了武鋼管理理念的轉(zhuǎn)變，管理機構(gòu)也由以往的“多級寶塔”型向扁平化轉(zhuǎn)變，管理方式實現(xiàn)了流程化，管理規(guī)范實現(xiàn)了軟件化，操作方式實現(xiàn)了電腦化，有效地降低了成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。過去的管理方式主要通過人工的方式來進行，程序、信息不公開、不透明，人為影響大，容易出現(xiàn)管理失控。通過ERP系統(tǒng)的實施，改變了只重結(jié)果不重過程的管理方式，信息公開、程序透明，各項業(yè)務(wù)流程也全部重新診斷，力求簡化和規(guī)范，實現(xiàn)了初步的動態(tài)管理，逐步實現(xiàn)各項管理流程的持續(xù)優(yōu)化。

武鋼物資供應(yīng)管理系統(tǒng)應(yīng)用ERP的成果

對一個大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來說，物資供應(yīng)管理是一個非常復(fù)雜的管理系統(tǒng)，通過計算機系統(tǒng)來實現(xiàn)物流、信息流、資金流的三流同步是物資采供的關(guān)鍵和革命，是企業(yè)管理水平提升的一個重要標志，可以節(jié)約大量的人力和資金、達到管理的高效化和準確化。武鋼的采購業(yè)務(wù)范圍遍及五大洲，采購成本占鋼廠生產(chǎn)制造成本的51％以上。其中備品備件是設(shè)備檢修的主要物質(zhì)基礎(chǔ)，保證設(shè)備正常運行的關(guān)鍵，而備品備件占用資金的減少，是企業(yè)盤活資金降低成本的重要手段，所以備品備件管理更是企業(yè)現(xiàn)代化管理的一項重要內(nèi)容。武鋼是老企業(yè)，原來的裝備水平比較低，設(shè)備的技術(shù)改造、更新?lián)Q代比較頻繁，備品備件的品種多、數(shù)量大，生產(chǎn)廠礦布局分散，備件倉庫就有許多個，依靠業(yè)務(wù)人員的工作經(jīng)驗、責(zé)任心、敬業(yè)精神，已經(jīng)達不到現(xiàn)代化管理的要求，如今借助于ERP系統(tǒng)及計算機之?dāng)?shù)據(jù)存儲量大、檢索速度快等特點，對原料、物料及備品備件的計劃、采購、核算，庫存的收、發(fā)、存，進行全過程的跟蹤和管理，實現(xiàn)備品和備件的二級存放、一級管理，備品備件的合理儲備，既能壓縮備品備件的庫存量和資金占用量，又能及時提供生產(chǎn)、檢修所需的備品備件，這對提高整個企業(yè)的年終利稅，都有特殊的意義。通過ERP系統(tǒng)的建設(shè)，物資供應(yīng)管理流程發(fā)生了很大的變化，大大減少了交易界面。

采用先進技術(shù)后的備品備件管理

在武鋼的備品備件管理中，采用了先進的數(shù)學(xué)模型、科學(xué)縝密的算法，確定消耗定額、儲備定額、資金定額，并將三種定額有機結(jié)合，作為備件管理的重要依據(jù)。引入了準時制供應(yīng)的JIT思想，通過科學(xué)的算法，計算出合理的供應(yīng)周期，并通過備件的定額低儲報警、高儲報警的設(shè)定，從而進行適時采購，既充分保證生產(chǎn)的正常進行，又能降低備件庫存。從而達到零庫存管理。引入了社會庫存思想，充分利用社會庫存，變賣方資金為買方資金，“借倉存糧”，減輕企業(yè)資金儲備壓力。引入IS09000的供應(yīng)商管理模式，根據(jù)產(chǎn)品價格、質(zhì)量及提供服務(wù)程度，進行性價比分析，對供應(yīng)商進行級次劃分，如合格承包方、中心成員、試用成員、臨時供應(yīng)商等。引入虛擬總倉概念，各分倉進行統(tǒng)一管理，各倉之間合理調(diào)配、互為補充，減少閑置，建立整體庫存，提高備件使用效率。在整個管理過程中，建立跟人跟單的過程控制機制，對業(yè)務(wù)人員工作績效進行客觀評核，提高工作效率。從管理上制定了規(guī)范的采購流程，并通過系統(tǒng)對詢價、報價、采購申請、采購定單、收貨、發(fā)票、付款等采購全過程進行有效的控制。這樣，不但可以實現(xiàn)事前控制。而且通過系統(tǒng)設(shè)置(如審批權(quán)限設(shè)置、價差控制)還可以嚴格地控制每一步的流程；其次可以進行事后監(jiān)督。因為通過系統(tǒng)單據(jù)每一步的業(yè)務(wù)操作都是可追溯的。從領(lǐng)導(dǎo)角度來看，所有業(yè)務(wù)操作成為一個“透明的金魚缸”，沒有死角。

武鋼ERP系統(tǒng)投入運行到現(xiàn)在已平穩(wěn)運行3年多，使武鋼的鋼鐵主業(yè)生產(chǎn)周期平均縮短了5天，日庫存平均降低了30％，資金回籠的速度也平均減少了3天，合同交貨期由原來的45天縮短為30天，并逐步實現(xiàn)按旬、按周交貨，大大提高了用戶滿意度。在降低生產(chǎn)成本、減少庫存量、縮短原料采購資金周轉(zhuǎn)、提高成材率和人員精簡等方面。每年就可為武鋼創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益5000多萬元。如今，ERP系統(tǒng)已成為武鋼生產(chǎn)經(jīng)營不可缺少的管理工具，更是武鋼走上國際化經(jīng)營之路的必然選擇。隨著系統(tǒng)功能日臻完善，其強大的管理優(yōu)勢將更加突出，將成為武鋼縱橫國際市場的一大致勝法寶。

(作者單位：武鋼國貿(mào)總公司 西安重型機械研究所)