紡織行業ＥＲＰ需求特點分析及關鍵環節設計

[摘 要]ERP已經成為現代企業管理的重要方式，但在紡織行業中的應用卻不盡人意，尤其是棉紡企業。究其原因，紡織行業在管理要求、生產流程等方面具有顯著的行業特點。本文首先深入剖析了紡織行業ERP與機械/電子等行業ERP軟件的主要差異所在，然后從紡織行業ERP的實際需求特點和生產流程出發，針對其關鍵環節，應用動態數學建模技術提出了系統設計的具體思路和方法。

[關鍵詞] ERP；紡織行業；數學模型

[中圖分類號] F270.7

[文獻標識碼] A

[文章編號] 1673-0194(2006)09-0020-02

［收稿日期］2006-06-30

［作者簡介］齊慶祝(1975-)，黑龍江寧安人，博士學位。研究方向：企業管理，企業信息化，企業戰略等。

1 引 言

紡織業在我國國民經濟發展中一直占有重要地位，棉紗、棉布、呢絨、絲織品、化纖、服裝等產量均居世界第一位。而作為現代化管理手段，ERP（企業資源計劃，Enterprise Resource Planning）軟件已經在國內許多行業廣泛應用，但成功應用于紡織企業的卻為數不多，尤其是在棉紡(包括毛紡)行業（由于棉紡/毛紡企業在紡織行業中占據重要地位，因此本文中的紡織企業泛指棉紡/毛紡企業）。即便是在那些已經實施ERP管理的棉紡企業中，應用較多的也只是進、銷、存等企業經營管理的外圍環節部分，而作為ERP核心部分的生產管理部分，或者空缺，或者只有簡單的計劃和統計功能；或者雖已定制開發，卻難以推廣到其他企業。究其原因，主要是軟件開發人員缺乏對紡織行業的深入理解，軟件通用性差；甚至某些企業將機械等成熟行業的ERP軟件進行簡單加工后直接用于紡織企業，致使其ERP產品不能適應紡織企業生產經營的實際特點。因此，開發適合紡織企業管理要求和生產流程的、具有行業特點的ERP產品對我國紡織企業信息化建設具有重大意義。

2 紡織行業ERP需求特點

ERP軟件在機械、電子等傳統制造業的應用已經十分普遍和成熟，由于它具有顯著的行業特點，因此只有深入理解紡織行業ERP需求的實際特點，ERP先進的管理思想才能在紡織企業中發揮巨大作用。紡織工業屬制造業，制造業離不開生產，生產是一個過程，它貫穿于企業管理的每一個環節，生產管理是企業管理的重要內容。像ERP這樣面向制造企業、面向生產過程的軟件應該形成自己行業特點的管理模式。同機械、電子行業ERP軟件相比，紡織行業ERP軟件在總賬、工資、固定資產、庫存、采購、銷售、人力資源、應收、應付賬款管理等子系統的構建模式上大同小異，其主要差異表現在以下幾個方面：

（1）紡織企業ERP按配棉結構編制開紡計劃，在編制計劃前，按照棉花特性選擇棉批，并進行配比，生成配棉方案。這種配棉方案是按照客戶的需求變動的，一般重復性很小；而機械、電子行業ERP按物料清單（BOM）編制物料需求計劃，并相對保持穩定。

（2）紡織行業ERP在做開紡計劃時，一并考慮與其工藝相適應的改車計劃、用棉計劃、用紗計劃、用漿計劃、開紡能力計劃等；而機械、電子行業ERP一般根據主生產計劃生成物料需求計劃、外協加工計劃、能力計劃和限額領料計劃等。

（3）在紡織行業ERP的配方中要建立相應的能源子項，控制能源消耗成本；而機械、電子行業ERP能源消耗是在BOM中按比例分攤的。

（4）紡織行業ERP全過程中貫穿著批號跟蹤管理，以便控制產品的升級和降級。而機械、電子行業ERP一般用批號來控制產品質量的回溯。

（5）紡織行業對質量的控制信息一般源于生產設備的信息，要進行實時而有效的產品質量控制，紡織行業ERP必須考慮與自動化生產設備的接口問題；而機械、電子行業一般靠采集生產過程中的質量信息，通過人為檢驗來控制產品質量。

通過以上對紡織行業ERP的需求特點分析可知，生產流程和生產工藝的特點是制約紡織行業ERP有效實施的關鍵所在，而其中的配棉管理更是此問題的突出表現。因此，有效解決配棉環節的系統設計對紡織企業ERP的整體實施將起到至關重要的作用。

3 紡織行業ERP關鍵環節設計

3．1系統設計

在機械等ERP實施成熟行業，物料清單（BOM）在離散型生產模型中稱為產品結構（或裝配結構），反映了父項與子項之間的裝配關系，是一種嚴格的整數比例關系；而在紡織行業中，要按照各棉批不同的特性選擇棉批，并進行配比來生成配棉方案，這里的BOM稱為配棉方案，主要根據庫存原棉的產地、等級參數等多項性能指標，進行排隊分析，自動配棉，并修改配棉方案，具體設計過程如下:

（1）按配方建立BOM模塊。離散型BOM的定義、維護、使用的是典型的“A”型結構，但在紡織行業ERP的物料清單的設計中，第一步則是建立適合紡織流程的“V”型結構的BOM。

（2）合理選擇接替棉。根據系統中的配棉文件可知斷批日期、棉批數、斷批數等，可采用模糊數學綜合評判等建模技術選擇接替棉。

（3）預測成紗質量。根據歷史各期混棉參數及對應的紗質測試數據，建立由混棉預測未來成紗質量的動態數學模型，作為自動配棉的科學依據。

對棉紡企業來說，原棉的成本占成紗成本的60%以上。因此，降低原棉成本是降低整個企業生產成本的重要途徑。因此，配棉管理子系統的設計是企業保證成紗產品質量，有效控制成本的關鍵。

3．2解決方案

采用動態數學建模進行成紗質量預測。配棉關鍵之一在于建立一個經驗數學模型，來反映原棉的物理指標、工藝參數和成紗之間的定量關系。有了這一模型，就可以對任一給定的棉批預測其成紗質量（在給定工藝條件下），預測值與實測值越接近，模型的實用價值越大。

3.2.1預報因子和實驗數據的選取

利用多元回歸分析技術建立預測模型。預報量是棉紗品質指標，預報因子的選取，要根據紡織學中的各種物理關系、各種實驗以及大量的計算，進行逐步回歸予以確定。首先將數年的成紗數據（即：品質指標、支不均、重偏、強力不勻、條干、結雜、斷頭等），混合棉物理指標的數據（即：品級、長度、主長、品長、基數、短絨、成熟度、單纖維強力、細度、結雜、甲乙雜和含水等）和工藝狀態數據（即：粗紗黏度、細紗黏度、鋼領直徑、羅拉速度、牽伸倍數、落棉率等）進行收集整理，如果把這些變量不加統計檢驗和篩選地全部放入回歸方程，往往會導致方程系數矩陣蛻化而無法求解，或精度不高失去實用價值，因此要經過多次實驗、計算和分析，在此基礎上選取其中貢獻較大者作為預報因子，參加回歸。如根據某企業實際生產特點建立如下多元回歸模型：

y=b₀+b₁x₁+b₂x₂+b₃x₃+b₄x₄+b₅x₅+b₆x₆+b₇x₇+b₈x₈

其中：y—成紗的品質指標

x₁—主體長度

x₂—基數

x₃—短絨

x₄—成熟度

x₅—單纖維強力

x₆—細度

x₇—細紗黏度

x₈—羅拉速度

預報因子x₁~x₆是原棉（或混合棉）的物理指標，x₇、x₈是重要的工藝參數。在程序設計中，預報因子的選取可以具有很大的靈活性，可以方便地增、減或更改，因而使程序適應于我國南北各地的棉紡廠，具有通用性。

數據包括混棉物理指標、成紗質量的數據及工藝參數的數據，在系統中可以很方便地存儲若干年的原始數據。但由于我國棉紡廠原料變化較大，過早的數據對當前的預測已沒有很大的價值。經多次實驗，可選取近3年的數據（60~100組）進行回歸，得到的回歸方程經過進一步校正后，即可滿足生產的需要。

4 結論

現代企業的先進管理模式體現在管理思想、管理方法、管理結構、管理手段等諸多方面，ERP作為實現該管理模式的重要工具，首先要體現當代先進的管理思想和理論。它是一個符合科學標準的成熟的軟件產品，需要體現行業特色。像ERP這樣面向制造業企業、面向生產過程的軟件產品應該形成自己的行業特點。對于紡織行業，決不能將機械、電子等成熟行業ERP版本軟件直接“移植”過來，而是首先針對處于瓶頸狀態的關鍵業務環節進行詳盡調研分析，軟件開發人員要深入理解紡織行業的特殊需求，逐步進行行業經驗的積累，要抽取出行業特征，將用戶的特別需求映射到系統中。同時，未來的紡織行業ERP對內應與生產車間的自動監測、自動控制系統相連接，能在線采集數據；對外通過Internet組建更大范圍的信息網絡、營銷網絡和實施電子商務。近年來，供應鏈管理（Supply Chains Management，SCM）、客戶關系管理（Customer Relationships Management，CRM）等逐漸走向成熟，紡織行業ERP的設計要結合紡織行業上下游銜接緊密的特點，形成廣義的供應鏈管理系統和電子商務平臺，真正實現以信息化推動紡織行業整體競爭力的提升。

主要參考文獻

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[2] 曾光輝，施榮華.模糊信息與ERP融合應用的關鍵技術[J].計算機應用研究，2005，(12):91-93.

[3] 張毅.制造資源計劃MRPII及其應用［M］.北京：清華大學出版社，1997.