提高供應鏈生產力 助益企業社會責任

Summary

The TUV Rheinland Group (Shenzhen) and CSR Asia (Hong Kong) with the support of InWEnt Capacity Building International have developed a multi-supplier training program that links productivity and quality with CSR (Cooperate Social Responsibility). This called FIT5 - Factory Improvement Training is based on 5 integrated modules：Communication/HR Management/Lean Manufacturing/Occupational Health and Safety/Social Accountability. FIT5 is a new approach to helping factories stay competitive in a rapidly changing world.Most training programs focus on social compliance and clients’ codes or standards but provide little in the way of practical help to deal with real problems. FIT5 is different. It starts by helping Chinese factories with problems that are important to them--not clients. Beginning with proven methods to increase productivity， FIT5 links profit to CSR so factories have the financial capacity to comply with customers’ social requirements.

FIT5 -Factory Improvement Training工廠提升培訓項目是幫助工廠在急劇變化的世界市場保持競爭力的一種新方法，由德國萊茵TUV深圳公司和CSR Asia（香港）共同研發，獲得德國非營利機構InWEnt的基金支持，以PPP-Public Private Partnership公共私營合作的項目運作方式于2006年3月開始在跨國供應鏈下的6家勞動密集型工廠試點實施，歷時6個月，于2006年8月按計劃順利結束。

項目的背景

盡管多年以來，眾多跨國品牌持續地審核它們的供應商，但工廠違反社會責任相關要求的現象依然層出不窮。不容忽視的是不管品牌客戶有多么良好的愿望，工廠追求的首先是利潤的最大化。而現狀是一方面客戶的采購價格壓得越來越低，在質量、交期、環境、安全和人權等方面有更高的要求；另一方面人工成本和物料成本逐年提高，加工廠的利潤空間已經非常低。如果在工廠的能力建設沒有增強的前提下推行企業社會責任的符合性，容易導致單純的成本壓力。當工廠沒有能力承受這新的壓力時，它們往往采取應付過關或掩蓋問題的態度。

FIT5工廠提升培訓項目首要解決的是工廠最關注的問題，例如提升生產效率、減少浪費、降低成本、留住和激勵員工、降低安全風險等，而不是從品牌客戶關注的角度直奔末端的企業社會責任的符合性，但最終可以讓企業社會責任的瓶頸問題，如加班時間和加班工資等，得以水到渠成地解決。這樣可以充分激發工廠的主動參與，從問題的根源尋找解決方案，從而拉動企業社會責任表現的改善，并且通過不斷提升內部的管理和效率來鞏固成果的可持續發展。

項目的內容

企業運營是各個管理層面的綜合體，就如同機械部件里相互作用的齒輪的關系，如果其中的一個齒輪運作失效或緩慢，會直接影響到其它齒輪的順利運作。

企業社會責任和企業的內部管理系統（包括生產和人員的管理）的關系就如同一個齒輪和眾多其它齒輪的關系， 如果缺乏強大的管理系統支持而處理社會責任問題，或者沒有融合社會責任而發展強有力的管理系統，都無法在行為守則或供應鏈的其他標準或法律法規符合性方面帶來持續的改變，也就無法從根本上改善員工流失、生產效率和客戶滿意度等問題。

通過調查，我們選擇了工廠最關注的5個齒輪構成FIT5工廠提升培訓項目的5個互相作用的模塊: 溝通；人力資源管理；精益生產；職業健康與安全；社會責任。模塊1，改進工廠管理者之間及與客戶、員工的溝通方式，同時為其他模塊的實施奠定基礎。模塊2，建立人力資源管理政策，制定招聘、遴選、培訓及績效考核標準程序，改善人力資源管理系統，配合精益生產解決人員管理的問題，同時也是有效落實模塊5社會責任的有力后盾。模塊3，精益生產是項目的核心，對其他模塊起火車頭的拉動作用。模塊4，職業健康與安全是模塊3精益生產的重要保證，也是模塊5社會責任工作關注的主要焦點。最后，模塊5，社會責任影響并融合其他模塊的產出，把問題落到實處，全面增強工廠的市場競爭力。

項目實施模式

實施模式由工廠現狀評估、公開課、現場輔導和最終評估組成。

項目的實施從工廠現場評估開始，目的是識別每家工廠存在的問題和改善空間，訂立每個模塊改善的關鍵績效指標， 收集相關信息作為項目基準來衡量項目成果。

每家工廠接受了共28天的培訓及輔導，包括16天公開課及12天的現場輔導。公開課程的培訓由6家工廠派模塊相關的管理人員參加，每家工廠約有15位管理人員直接接受了課堂培訓及和其它工廠的人員共同分享案例。更多的員工參與了現場咨詢和輔導?，F場咨詢包括協助工廠制定和實施行動計劃，以確保課堂知識的正確應用和解決針對各工廠的特定需求。

項目實施6個月之后工廠接受最后的成果評估。成功完成項目的工廠和項目負責人將被授予FIT5證書。

項目結果

經過6個月的緊張工作，工廠在5個模塊的表現有了不同程度的變化。

表1是課前評估的結果，工廠的管理水平普遍處在初級階段，可提升的空間非常大。工廠的生產普遍沿用傳統的模式批量生產，沒有導入單件流的概念，甚至有些標準工時等生產數據系統還沒有建立。現場有大量半成品的堆積，沒有識別不增值的工序，浪費的現象明顯可見。在內部管理方面普遍存在管理者之間及和工人溝通不夠，渠道單一，申訴處理不到位等問題。工廠對人力資源的管理重視不夠，但隨著“勞工荒“的進一步惡化，狀況有所改變，但都沒有建立完備的人力資源管理系統，雖然招聘、培訓、考核等功能都有，但基本停留在簡單的人事行政管理的層面，缺乏制度和程序，沒有以激勵員工和提高人工成本效率為導向。雖然職業健康與安全和社會責任兩個模塊的評分最高，但滿分僅表示符合當地的相關法律法規的要求，也就是說，最好的工廠只符合了法律法規的80%的要求，最差的只有46%。

表1：培訓前工廠績效評估

表2是最終的評估結果，參加的工廠在5個模塊都有了非常積極的表現，也驗證了在生產效率的拉動下，社會責任方面的表現有明顯的改善趨勢。大部分的工廠都有兩位數的效率提升，由此引發了更多管理思維的改變，極大地激勵了管理層和員工。但由于工廠的底子較薄弱，雖然在短期內有了明顯的提升，但還不能保證完全滿足當地法律法規和客戶的要求。

表2：培訓后工廠績效評估

通過5個模塊的學習，工廠可以學會評估自身的狀況，并有能力建立持續改進的管理系統。FIT5培訓項目的目的不僅僅是簡單地解決個別問題，而且將長期影響行為改變，進而帶來持續的改進。

案例分析

6家工廠分別涉及制衣、皮具和制鞋行業，員工人數從170到1500人不等。

剛開始時工廠對項目的期望和反應不盡相同，它們普遍對精益生產能帶來利潤回報有更高的興趣，也有一家工廠的老板表示其他的事情都可以一步步到位，他最擔心的是一把火就足以把他的工廠毀于一旦。

工廠D是其中一家經營了十多年的民營皮具廠，員工200多人，在2006年3月的一次客戶審核中被發現有童工、工人嚴重超時加班、加班費用沒按照勞動法支付等問題。開始時老板對項目的態度是支持，希望項目能夠幫助工廠通過客戶幾個月后的復審，但對項目是否能真正幫助到工廠有所保留。

培訓啟動后老板派出相關的管理人員來參加培訓，因為公司的規模不大，管理人員無論在數量和素質都有限，加上當時管理人員不穩定，導致項目在初期對工廠沒有推動的效果，老板帶著疑惑親自參加了培訓，發現他的員工回工廠后能夠傳達的不到課堂教授內容的一半。之后他和模塊的管理人員每場培訓都出席，并親自擔任項目經理，直到項目結束。在5月甚至決定停產兩天，配合精益生產的生產線布局重整。

作為高層的態度和投入的回報，工廠的收益也最明顯。

與4月正常的工作效率相比較，6月的效率提升了63%，淡季的7月也達到19．21%。

在保持原來的生產量基本不變的基礎上，每人每月的工作時間從350小時降到250小時，加班時間從180小時降到80小時。

現在工人每天工作10小時，每周能保證休息一天。

工人的士氣空前鼓舞，流失率降到1%左右，招工變得容易，并且有條件提高入職門檻，使得管理成本降低。

員工的滿意度也提高了，在項目前期對10％的員工進行訪談時，40％要辭職，其余不知道是否干下去。在項目的后期，33％的工人明確表示原意繼續干下去。

工廠的生產效率大大提升了，但老板并沒有從中賺到更多的錢，而是基本保持同樣的財務結果，因為首先是工資的計算和加班工資的支付完全正規化，并且運用人力資源管理的績效工具，設計出一套績效考核指標，充分激勵員工和班組長的工作積極性，還有工廠在改善工作環境和員工宿舍上也有一定的投入。拉動精益生產的結果最終體現在工人的工作時間減少了，收入卻基本持平，優秀的工人可以拿到更高的績效獎。

老板感慨地說：“現在我最開心的不是從FIT5里賺了多少錢，而是我終于實現了我的一個想法。本來以為不可能做到的，在專家的輔導下，我們才有勇氣去嘗試，終于成功了第一步，我們還會繼續再嘗試提升?，F在我們已經比周邊的工廠走前了一步，通過客戶的審核后，訂單就有保障，賺錢只是遲早的事?！?2006年10月工廠通過了客戶的復審，審核員對工廠的變化感到詫異，并對工廠如何能在這么短的時間內提升到現在的水平表示濃厚的興趣。

困難與挑戰

FIT5項目實施的過程中也遇到很多的困難和挑戰，例如：

* 參與FIT5項目必須是自上而下，項目的成果和高層的支持力度是成正比的。由于項目涉及到管理決策和重大改變，沒有高層的認同很難落實，特別是規模比較大的工廠。

* 穩定的管理團隊是持續改進的保證，但在勞動密集型工廠的培訓和干部培養機制不完善的情況下，工廠對于管理人員流失的抗御能力弱，如工廠E在項目中期就發生股東分家，接近1/3的員工離開，嚴重影響了項目的進展。所以，如何規避風險，鞏固和發揚階段性的成果是每個工廠都要思考的問題。

* 工廠的內部管理改善到一定程度后就更加凸現整個供應鏈配合的重要性。如果客戶的訂單不及時，單量不穩定，要求頻繁修改，或原料供應配合不到位，都將影響生產的拉動，降低效率，增加庫存，超時加班等一系列的管理難題。所以，作為下游的工廠有很大的內部改進空間，而供應鏈的上游環節也有很大的改進空間。

未來的行動

為了進一步驗證和推廣FIT5的方法，我們已在2007年3月啟動第二期6家新的工廠，將在10月結束。對于第一期的6家工廠我們也將持續地監護和評估它們在2007年的發展。在我們認為FIT5還未能完全市場化時，參加過第一期FIT5的品牌授權商給我們帶來了驚喜，由于參加的工廠成功的案例，還有至少5家工廠愿意一起引進FIT5項目，并承擔所有的費用。

（作者單位：德國萊茵TUV深圳公司）