生產制造型企業ＶＭＩ庫存模式應用研究

摘要：生產制造型企業必須采購大量的零部件進行生產，因此零部件庫存管理極其重要。隨著供應鏈管理的發展，供應商庫存管理作為一種先進庫存管理理念逐漸流行起來。文章對供應鏈管理模式下的制造型企業原材料VMI運行管理模式進行了分析，并舉例說明了制造型企業實施VMI庫存管理模式的效果。

關鍵詞：供應鏈；VMI；第三方物流企業

中圖分類號：F273.7 文獻標識碼：A 文章編號：1002-3100(2007)11-0048-03

Abstract: The manufacturing enterprises must purchase large amount of component in producing， therefore component stock control is very important. With the development of supply chain management， VMI pattern becomes popular gradually as one kind of advanced stock control idea. This article analyses VMI pattern apply in raw material management of manufacturing enterprises in supply chain management， and cites an example by way of explanation effect of VMI stock control into practice in manufacturing enterprises.

Key words: supply chain; VMI（Vendor Managed Inventory）; the third-party logistics enterprises

傳統上，庫存和管理是分開的，為了保證對客戶的供應，供應商有自己的庫存；而為了滿足需求，客戶也保持自己的庫存。這樣就造成整個供應鏈上庫存的大量存在，并往往產生需求的放大現象，最終大大提高了產品的行銷成本。隨著供應鏈管理（Supply Chain Management，SCM）日益受到人們的關注和重視，許多企業開始重視探討一種新的庫存模式——VMI（Vendor Managed Inventory，即供應商管理庫存）在庫存管理中的應用。VMI著眼于供應鏈的一體化，通過整合供應商和客戶之間的業務功能，將大多數庫存都集中由供應商統一管理。具體實施時，供應商連續跟蹤客戶的銷售數據和庫存狀態，并通過及時調整企業的生產和對客戶的供貨，從而快速地響應市場的需求。

在國外，VMI庫存模式已經在許多大型企業實施并取得巨大的成功。大型零售商如沃爾瑪（Wal-Mart）、卡馬特（K-mart）和迪納百貨（Dillard Department Stores）等都是實施VMI的先驅者；通訊業巨頭朗訊的大部分原材料管理系統已轉變為VMI系統；IT業的戴爾、惠普也是成功實施VMI的典例。

在我國，由于物流行業起步較晚，物流信息化比較落后，所以像VMI這種先進的庫存模式還不能廣泛地得到應用。根據《第六次中國物流市場供需狀況調查報告》顯示，生產制造型企業采納VMI的企業比例占18%。這表明在國內生產型企業和商貿企業采用VMI庫存管理模式的還很少，大多數企業還傾向于自己控制庫存。但是，隨著供應鏈管理理念的深入發展，各企業為了更加關注于本企業的核心競爭力的發展，大力發展VMI模式是必然的趨勢。

1生產制造型企業VMI庫存模式特點

在供應鏈一體化管理模式下，VMI庫存模式的實施主要有三種運作模式：供應商-零售商、制造商-分銷商、供應商-制造商。前兩種運作模式目前已經得到了長足的發展并且取得了很大的成效，而供應商-制造商運作模式運用的企業還為數不多。這里只重點討論第三種供應商-制造商運行模式。

在這種運作模式中，假定在一個簡單的供應鏈環境下，以制造商為核心企業，供應鏈為：供應商-制造商-分銷商-零售商-消費者。這種運作模式主要有以下特點：生產規模比較大，制造商的生產一般比較穩定，即每天對零配件或原材料的需求量變化不是很大；要求供應商每次供貨數量比較小，一般滿足一天的零配件，有的甚至是幾個小時，供貨頻率要求較高，有時甚至要求一天兩到三次的供貨頻率；為了保持連續的生產，一般不允許發生缺貨現象，即服務水平要求達到99%以上。

2VMI的分散模式分析

如果供應商在一個區域之內有很多家客戶，為了滿足所有客戶的需求，供應商需要在此區域建立一個倉庫，同時為所有客戶提供VMI服務，直接將原材料配送到制造商生產線。這種VMI模式屬于傳統的分散型模式，其存在以下幾個方面的問題：（1）對于供應商和制造商，都存在嚴重的管理分散、難于控制的問題。一個供應商要為多個用戶企業管理庫存和配送，這種模式會給供應商帶來沉重的物流管理負擔。一個制造企業需要多個供應商為其供貨并管理庫存，這種模式下如果某個環節管理不善可能對其生產造成巨大的影響。（2）供應商與客戶之間信息共享問題。VMI為企業帶來低成本、高效的供貨速度、靈敏的市場反應能力等各方面的優勢。但是，如果雙方企業的信息無法及時傳遞共享，那么所有這些優勢將成為空談。VMI的實施必須建立在強有力的信息共享平臺基礎之上。供應商與制造商之間快速而暢通的信息流動才能產生和創造價值。此外，庫存信息、銷售信息等在許多企業都是保密的，不愿對外公開，他們擔心這些信息會流落到競爭對手的手中或者失控。許多企業放棄實施VMI是因為供應鏈成員的信任問題。因此，誠信體系的建立與完善，將是信息共享、實現雙贏的重要基礎。（3）制造商與供應商之間的責任和利益不統一。在VMI模式下，供應商承擔了客戶的庫存管理及需求預測分析的責任。但它比其客戶獲取更少的利潤，而未承擔庫存管理責任的客戶卻獲得更多的利潤，造成了責任與利益的不統一，從而影響了供應商實施VMI的積極性。因此，購買方應從長遠利益來考慮，采取一些激勵措施來激發供應商的積極性，如通過合約將一定比例的利潤支付給供應商。（4）易產生供應商的供應壟斷。實施VMI的供應商在一段時間內是壟斷供應的，由于缺乏競爭對手將會導致服務水平和產品質量的下降，這也是許多企業不愿意實施VMI模式的一個重要原因。

3VMI的集中模式分析

在供應商-制造商模式中，一家制造商必定有幾十家甚至上百家的供應商為其供應零配件或原材料，如果按照分散模式讓每一個供應商都要在制造商的附近建立倉庫的話，顯然是不經濟的。因此，可以在制造商的附近建立一個節點倉庫。加入節點倉庫后具有以下效果：一是緩沖作用。由于一個客戶要對應多個供應商，假如客戶對供貨頻率要求較高那么在可能會出現多個供應商同時將貨物送達的情況，由于事先沒有安排勢必會出現混亂的卸貨場面，嚴重的影響生產秩序，給企業的正常工作帶來不便。有了節點倉庫，可以用專業的配送方式避免以上現象，起到了緩沖作用。二是增加了深層次的服務。在沒有節點倉庫時，供應商彼此都是獨立的，送達的貨物都是彼此分開的。當有了節點倉庫后，它會在發貨之前先按照生產企業的要求把零配件按照成品的比例配置好，然后再在規定的時間內發送給制造商，這樣就提高了制造商的生產效率。VMI在正常實施的時候，不僅僅要求供應商與節點倉庫之間交換庫存信息，還包括生產計劃、需求計劃、采購計劃、歷史消耗、補貨計劃、運輸計劃、庫存情況等信息。制造商與節點倉庫之間的信息交換應該是完全地、實時地、自動地，當需求發生突然變化時，比如由于制造商的銷售突增，節點倉庫中的庫存不能及時滿足制造商的需求時，節點倉庫直接把補貨計劃發給供應商的信息系統，這時供應商直接向制造商進行補貨，從而節約了時間與成本。我們把供應商這種不經過節點倉庫而直接向制造商進行補貨的方式稱為越庫直撥（Cross-Docking）。

在供應商-制造商模式中，對制造商還是供應商來說，它們的核心競爭力主要是體現在其生產制造上，而不是庫存管理和運輸配送上。所以，不論是讓供應商還是讓制造商去管理節點倉庫都是不經濟的。基于上述原因，如果能夠讓制造商和供應商之外的一家專業化程度較高的企業來管理這節點倉庫和配送業務是最合適不過的了，而這時最理想的對象就是第三方物流企業。供應鏈管理思想強調的是在供應鏈上的各個企業應該充分發揮自己的核心競爭力，這樣將節點倉庫和配送業務外包給第三方物流企業的做法正好適應這種庫存運作模式的要求，充分發揮其特點與優勢。當第三方物流企業加入時，VMI運作模式如圖1所示。

在這種VMI庫存模式中，供應商、第三方物流企業和制造企業組成了一個虛擬團隊，第三方物流企業作為供應商和制造企業的中介，負責接受供應商的指令協調運輸存貨補貨對產品進行檢驗等，也負責接受制造商的指令將貨物按時按量配送到生產線。這種有第三方物流企業參與的VMI模式是一種集中模式，與分散模式相比它具有以下幾方面的優勢：（1）有效降低物流費用。第三方物流企業的介入，使制造企業和供應商分散的物流需求得到了整合，由雙方共同分擔配送成本。對于庫存費用，可以由三方簽訂相應合同，由供應商支付所有的庫存費用，而制造商將得到的收益的一部分按照合同返給供應商。這樣的管理模式使得雙方的物流費用都有所降低。（2）提高庫存控制效果。把在分散模式中由供應商管理的制造企業庫存，改為由第三方物流企業統一負責，作為專業的物流服務提供商，他們的庫存管理會更加專業化、規范化，能夠有效地降低貨物破損、發貨錯誤、貨物積壓等問題。另外，供應商在配送中心的庫存變得完全透明，第三方物流企業可以根據共享制造商的銷售數據更加準確地預測出各種零部件的安全庫存量，加強訂貨點控制，使庫存控制效果得到明顯提高。（3）提高貨品檢驗的公平性。VMI物料的檢驗任務，主要由第三方物流公司承擔或者由它監督執行，這種檢驗模式更有利于檢驗的公平、公正性。制造企業會按照合同對第三方物流公司進行相應的要求和考核，考核指標包括庫存控制、配送、檢驗等幾個方面。所以，第三方物流公司必然會嚴格把關，對那些交貨不及時，產品不合格的供應商記錄在案。這種管理模式的應用，不僅可以提高供應商的產品質量和服務水平，而且可以降低供應壟斷風險。（4）協調各方的信息交流。第三方物流企業通過專業的物流系統、Internet、EDI等方式承攬業務、跟蹤服務、業務咨詢，加強了對貨物信息的實時跟蹤和信息傳輸的速度和流暢性。（5）整合資源提高效率。制造企業可與供應商協商將其產品統一委托給第三方物流企業，由第三方物流企業為制造企業統籌安排，按需要進行庫存及配送，并根據需求控制原材料安全庫存量。

4案例分析

4.1案例背景。某PC制造公司于近幾年成功地實施了生產管理的整體ERP改造，這樣其ERP系統對供應鏈模塊提出了新的要求，于是公司開始改造其供應鏈模式，以完全適應其ERP系統物流模塊的要求和生產線JIT送料的要求，并能達到減少庫存成本，提高庫存管理水平的目的。

4.2VMI的實施。該PC制造公司首先決定了將原材料部分的VMI業務外包給第三方物流企業經營。第三方物流企業根據該公司的要求，采用了MK系統與其ERP系統實現了EDI數據傳輸。同時，物流企業建立了WEB UI的可視化網絡界面，與所有20多家原材料供應商建立了連接，使所有供應商都能及時的了解本公司在VMI庫里的庫存狀況，能及時進行補貨。然后第三方物流企業在該PC制造公司的協作下，對員工進行了系統的培訓，設置了必要的基本參數和使用規則，技術人員為主機系統的數據和EDI傳輸編制了特定的程序。隨后，該PC制造公司對其供應鏈上的供應商提出開始實施VMI系統。公司把自己的銷售計劃等數據及其他方面的數據都統一輸進計算機系統，實現了與第三方物流企業的信息共享，由第三方物流企業對其安全庫存進行合理的控制并能及時對供應商發出補貨需求。在VMI系統建立起來后，該PC制造公司對第三方物流企業提出了各種考核指標，如收貨時效性、配送時效性、安全性等指標，并定期對供應商進行問卷調查，考核物流公司的運營狀況。同時，該PC制造公司也對各供應商的原材料提出了各種質量要求，并于VMI物流中心設置IQC質檢部門，對庫內貨物進行抽檢，對不合格的產品批退返工。由第三方物流公司運用VMI系統，根據銷售的歷史數據、季節等不同因素，綜合運用多種預側工具，為每一個客戶預測每周（或每月）的庫存需要量。

4.3實施效果評價。根據該PC制造公司信息部的統計，在實施VMI系統后，其供應商的庫存數量減少了50%，原材料供應及時率達到了100%，成功實現了生產線的JIT送料。該公司和各供應商都達到了預期的目標。

但由于第三方物流企業采用的MK系統不夠完善，與該公司ERP系統數據的EDI傳輸偶爾會不穩定，出現生產需求無法及時下達的情況，該公司須督促第三方物流企業及時改進信息系統，以提高與該公司的數據傳輸的及時性和準確性，減少運作誤差。

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