用益損矩陣法對采購物流進行風險決策的優化研究

摘要：從定性及定量分析相結合的角度，采用益損矩陣預測分析法，對如何實現采購物流的最優化進行風險決策分析。通過建立采購物流風險決策模型，并列舉實例進行量化分析，得到采購的損益期望值，通過選取最大期望值確定最優的采購方案。同時指出為更好的實現采購物流的優化管理應加強的幾方面工作。

關鍵詞：采購物流；采購批量；損益矩陣；最大期望值

中圖分類號：F273文獻標識碼：A文章編號：1002-3100(2008)04-0071-04

Abstract: This article tries to make decision under risk for optimization study of purchase logistics with the method of opportunity loss mastrix from the point of qualitative analysis and quantitative analysis. By setting up the model of decision-making under risk for purchasing logistics， we will decide the optimal combination plan by using the maximum expectation value calculating from instance. At the same time， this article points out several kinds of wok we should do for optimization management of purchase logistics.

Key words: purchase logitics; purchase batch; opportunity loss mastrix; maximum expectation value

0前言

作為物流活動的起點，采購涵蓋了從供應商到需求方之間的貨物、技術、信息及服務流動的全過程。企業通過實施有效的計劃、組織、控制等采購管理活動，合理選擇采購方式、采購品種、采購批量、采購頻率和采購地點，以有限的資源保證經營活動的有效開展，在降低企業成本、加速資金周轉和提高企業經營質量等方面發揮著積極作用。本文探討如何進行企業采購模式的優化，以及在優化過程中應著重解決的問題，并結合實例加以研究。

現代企業面臨著需求多樣化、個性化的雙重挑戰，需要物料的采購和供應環節能夠滿足生產過程對物料柔性和剛性的需求。對于制造企業而言，為銷售而生產、為生產而采購是一個環環相扣的物料輸入輸出動態過程，依次構成了采購流程、生產流程和銷售流程。從物流角度看，最初的采購流程運行的成功與否將直接影響到企業生產、銷售的最終產品的定價情況和整個供應鏈的最終獲利情況，企業采購流程的“龍頭”作用不容忽視。然而，目前不少企業采購流程不盡科學、采購機制不盡合理、信息不暢、采購模式落后等構成企業采購的根本問題，制約企業生產和銷售。企業預測和物料需求計劃結合不緊，即不能有效根據生產需要組織采購，實現物料的供應計劃與當前需求的平衡，并與企業的庫存投資和策略相一致。

采購成本是企業成本控制中的主體和核心部分。對于典型的制造型企業來說，采購成本（包括原材料和零部件）要占產品總成本的60%，例如汽車行業的采購成本約占一輛車成本的80%?？梢姴少彸杀局苯佑绊懼髽I最終產品的定價和企業的利潤，良好的采購將直接增加企業的利潤和價值，有利于企業在市場競爭中贏得優勢。同時，合理采購對提高企業競爭能力、降低經營風險也具有極其重要的作用。這一方面，科學的采購不僅能降低產品生產成本，而且也是產品質量的保證；另一方面，合理采購能保證經營資金的合理使用和控制，從而以有限的資金有效開展企業的經營活動。在供應鏈中，采購使供應鏈各節點間的聯系和依賴性進一步增強，對于降低供應鏈運作成本，提高供應鏈競爭力起著越來越重要的作用。

傳統的采購模式不能適應現代企業發展的要求，必須用新的采購模式——協同采購取而代之。這種新型采購模式采取供應鏈管理策略，改進了與供應商之間的關系，強調協同的理念，而且，隨著采購的品種、數量和頻率的增加，協同的作用將越發明顯。協同采購包括企業內部協同和企業與外部協同兩方面的內容：企業內部協同是指企業要實施高效的采購行為，需要企業內部各業務部門的協同配合，包括設計開發部門、生產部門、銷售部門、財務部門等，并適時進行相關數據的維護，如物料、供應商、采購價格等，只有這樣才能以合理的價格采購到所需的物料、合適的數量并實施正確的交付；企業與外部的協同是指采購不僅需要企業內部的協同，更需要與外部的協同，即與供應商在庫存、需求等方面信息的共享。企業可以根據供應鏈的供應情況調整計劃及執行的過程。同時，供應商可以根據企業的庫存、計劃等信息調整供應計劃。有效利用協同采購模式解決企業管理中的采購問題，必須依賴于強有力的技術手段。選擇合理的采購技術與先進管理模式的結合有效解決了采購問題。據統計，合理采購技術的應用通常能夠獲得5％～40％的總節約，而典型的成本下降范圍是15%～20％。

采購流程包含了為生產需要而選擇供應商并購買物料所涉及活動的業務過程。通暢的業務流程是保障高效采購的基礎，它應具備優化、無冗余、并行作業的基本屬性。優秀的采購流程需要有相應的組織結構來支撐，這種組織結構應是扁平化的，并支持先進的采購模式，如集中采購、分布式采購等。對采購數據實施管理是信息快速傳遞、共享的基礎。采購數據主要包括物料數據、供應商數據和采購價格數據。應該建立對采購數據的唯一性錄入、動態更新和維護的機制。健全的采購數據可以快速地尋找并評價供應商、詢購、形成采購訂單、審批、跟蹤采購情況。物料采購與銷售、生產、庫存、財務、質檢、供應等多個業務環節緊密相關，需要得到相關部門的配合。因此，數據的共享和業務的集成對于實施協同采購模式是必須的和基本的。

采購物流是企業生產過程的前段，提高物資采購供應率和提高采購物流效益通常是一對矛盾，本文從定性及定量分析的角度利用益損矩陣預測分析法探討如何實現采購物流的風險決策研究。

1建立模型

在對采購物流系統分析中，人們面臨的常常是一個由相互關聯、相互制約的眾多因素構成的復雜的物流系統。對于風險型問題的決策分析，本文采用以期望值大小為判斷標準的益損矩陣法進行風險型決策的研究。

2實例分析

某化工廠生產并銷售一種化工產品，由于該化工產品的生產原料保質期比較短、不易儲存、且儲存成本較高，為了保證生產的需求、保證原材料質量、節約費用，該廠決定合理安排采購計劃，加強對原材料采購的管理。并對過去一年的銷售情況做了如下統計（見表2），假設原材料的采購成本為2 000元/噸、產品售價為5 000元/噸，其他生產所需原材料，假設所占生產成本的比率較小，在這里暫時不予考慮。

工廠每天的生產方案，即決策空間為：A=5、6、7、8、9、10、11、12。

每天產品的銷售情況，即狀態空間為：S=5、6、7、8、9、10、11、12。

各種狀態的概率集合為：P=20/365、40/365、80/365、85/365、60/365、45/365、20/365、15/365

計算結果表明，每天采購原材料8T進行生產，E4=20 900，所獲得的銷售利潤最大，獲利最多。期望值并不代表必須實現的數值，因此選定的方案也不一定是效果最好的方案，但從統計學的角度看，以損益值期望值作為評選方案的標準還是比較合理的，如果此類問題重復出現多次，則期望值大的方案肯定優于期望值小的方案。

3結論

通過對上述模型的研究，我們采用損益矩陣法，求出了企業采購的損益期望值，并在損益期望值中選取最大期望值，根據最大期望值確定采購的最優方案。由于采購物流幾乎要占用產品總成本60%的資金，而且采購物流所形成的庫存往往也是企業的負擔。因此加強采購物流管理對實現企業的優化生產，提高企業的經營管理水平和經濟效益是十分重要的。我們應該尋求運用科學的管理方法進一步優化對采購物流的管理，在分析企業采購物流現狀的基礎上，根據重點管理的思想，選擇采購流程中的主要問題作為關鍵點進行控制，以實現采購物流在質量、成本、進度、服務總體最優的目標。

同時，企業要更好地實現采購的優化管理，還要在以下四個方面進一步加強管理：

3.1注重企業內外部的協同

企業的采購要實現高效就需要企業各業務部門的協同配合，包括設計開發部門、生產部門、財務部門等。采購模式的優化過程中要注重采購部門與其他相關部門（尤其是生產部門）的流程重組，逐漸從注重功能集合向注重流程重組上轉移，加強采購流程在企業內部的溝通和協調，充分發揮采購職能。

采購作業不僅需要與企業內部協同，而且更重要的是與外部供應商企業協同。這種協同不僅包括與供應商在庫存、需求等方面通過信息的共享及時調整采購計劃及執行過程，更為重要的是與供應商的全程協同，即在產品研發過程當中和供應商進行同步開發。此外，注重對采購價格的協同以保持最佳的價格競爭優勢。

3.2加強與供應商合作關系的管理

集中采購、全球采購等現代采購模式，一方面促使供應商向專業化的方向發展，另一方面使生產商在更廣的范圍內挑選更為合適的供應商成為可能和必需。在全球供應鏈的環境下，采購方和供應方協同合作的難度不斷增加，任何一方的失誤都會造成供應鏈效率和利潤的低下?？梢姡袑嵓訌娕c供應商合作關系的管理在采購模式的優化過程中尤為重要。要加強對供應商的選擇與評估，建立并協調與供應商戰略合作關系，擬定產品共同開發計劃，將采購作業與供應商的工作流程銜接，直接處理跨越雙方的綜合業務等。

3.3實行合理的采購流程管理

在流程管理方面，應注重企業采購流程管理，加強生產計劃、物料需求計劃和采購之間的協調運作。加強核心采購流程的設計，降低采購工作的隨意性。以年度采購計劃預算編制流程為例，如果沒有明確的采購計劃，缺乏對采購需求的分析和對供應商的培養，就會導致大量的常規采購變成突發性的臨時采購，使生產成本大幅上升。

3.4健全采購績效評估體系

企業通過健全采購績效評估體系并持續進行評估，可以及時有效地發現采購作業中的問題，制訂改善措施和解決方案，確保采購目標的實現和績效的提升。對于績效評估體系的健全，可建立包括采購（計劃完成及時率）、物料質量（來料合格率）、采購成本（價格差額比率）、采購周期、供應（供應準確率）、庫存（庫存周轉率）、服務滿意度等指標體系來評估。

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