混凝土工程質量通病的產生及防治措施
2008-04-29 00:00:00賈忠寶
華章 2008年6期
［摘 要］混凝土工程在施工過程中，經常出現一些質量通病問題，這些質量通病如不能根除，將會給工程質量留下隱患，影響結構的安全。如何最大限度地消除質量通病，確保工程的質量，是工程管理人員必須掌握的。下面就結合工作實際，對混凝土工程質量通病產生的原因和采取的防治措施進行一下闡述。
［關鍵詞］混凝土工程 質量通病
一、蜂窩：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿
1產生的原因：
(1)混凝土配合比不當或砂、石、水泥等材料計量不準，造成砂漿少、石子多；
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
(3)下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；
(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；
(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。
2防治措施及處理方法：
(1)嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽；澆灌混凝土分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆筑完間歇1～15h，沉實后再澆筑上部混凝土。
(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一等級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，待表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
二、麻面：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象
1產生的原因：
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣、雜物未清理干凈；
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多；
(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
(4)模板隔離劑涂刷不勻或局部漏刷、失效，混凝土表面與模板粘結；
(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
2防治的措施
(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬的水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴，選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層振搗密實，至氣泡排除為止。
(2)表面作粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
三、孔洞：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露
1產生的原因：
(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上骨料被隔住，未振搗密實就繼續澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；
(2)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。
2防治的措施
(1)在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有雜物，應及時清除干凈；
(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。
四、露筋：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面
1產生的原因：
(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；
(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；
(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。
2防治的措施：
(1)澆筑混凝土前，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，鋼筋密集處，選用適當粒徑的石子，保證混凝土良好的和易性；澆筑高度超過2m時，用串筒、溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎、脫扣應及時調整復位，混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：25水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。
五、結構發生裂縫
1產生的原因：
模板及其支撐不牢固，產生變形或局部下沉；拆模不當，引起裂縫；養護不好，混凝土和易性不好，澆筑后產生分層，出現裂縫；冬季施工時，拆除保溫材料時溫差過大，引起裂縫；大面積現澆混凝土由于收縮和溫度應力產生裂縫；構件厚度不均勻，使得收縮不均勻而產生裂縫；主筋位置嚴重偏移，而使結構受拉區開裂；混凝土初凝后又受到震動，產生裂縫；構件受力過早或超載引起裂縫；基礎不均勻下沉引起開裂，設計不合理或使用不當引起裂縫等等。
2防治的措施：
加強模板支設的檢查，確保其在施工時不下沉；嚴格控制混凝土配合比的計量，確保其具有良好的和易性；大面積混凝土澆筑時內部設置溫度傳導設施，使用帶有冰塊的水進行攪拌，使用低水化熱的水泥，分層澆筑；加強鋼筋的固定確保其不產生偏離，構建在強度未達到設計或規范要求時不得加載；進行嚴格的設計審查，避免因涉及不合理產生裂縫。
六、結構表面損傷、缺棱掉角
1產生的原因：
(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，強度較低，拆模時棱角被粘掉；
(2)振搗不良，邊角未振實，低溫施工拆模過早或拆模用力過猛，強撬硬別，損壞棱角；
(3)拆模后，沒有作好成品保護，結構被碰撞毀壞，棱角被碰掉。
2防治措施：
(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有12N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
(2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：25水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一等級的混凝土搗實補好，認真養護。
七、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平
1產生的原因：
(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆筑的混凝土早期養護時發生不均勻下沉；
(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。
2防治措施：
嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實的地基上，保證有足夠的支承面，防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到12N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
八、在梁、板、柱等結構的接縫和施工縫處產生爛根、爛脖、爛肚
1產生的原因：
施工縫的位置留置不得當，不易振搗；模板安裝完畢后，接茬處未清理干凈；對施工縫處的老混凝土表面未進行處理或處理不當，形成冷縫；接縫處模板拼接不嚴、漏漿等等。
2防治措施：
加強施工縫處的處理，嚴格按規范要求操作；施工縫的留置必須在作業前按規范規定確定，要有施工方案和措施，不得隨意留置；加強接茬的清理確保無雜物存在。
九、混凝土強度偏低，或波動較大，同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級
1產生的原因：
原材料質量波動；配合比掌握不好，水灰比控制不嚴；混凝土拌制不均勻，攪拌時間不夠，或投料順序不對，混凝土的運送時間過長或產生離系；混凝土振搗不實；養護不好等等。
2防治措施：
水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格后方可使用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，原材料的投放順序要正確，保證攪拌時間；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，方可遭受凍結；當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。
十、斷面尺寸偏差、軸線位移、表面平整度超限
1產生的原因：
看錯圖紙或圖紙有誤，施工測量放線有誤；模板支撐不牢固，支撐點基土下沉，模板剛度不夠；混凝土澆注時一次投料過多，一次澆注高度超過規定，使模板走形：澆注混凝土順序不當，造成模板傾斜；振搗時過多震動模板，產生模板位移；模板接縫處不平整，或模板表面凹凸不平，等等。
2防治措施：
仔細閱讀圖紙，充分理解設計意圖；加強模板的剛度、強度、整體穩定性；混凝土的一次澆筑高度不得超過規范規定，如超過必須采取措施予以確保；振搗混凝土時必須按規程操作；加強模板接茬處的檢驗必須滿規范要求。
十一、鋼筋銹蝕
1產生原因：
混凝土液相的PH值的影響，PH值小于4時鋼筋的銹蝕速度急劇加快，混凝土的炭化將降低PH值；氯離子含量的影響，氯離子會破壞鋼筋表面的氧化膜，使鋼筋的混凝土保護層厚度的影響；水泥品種的影響；環境、溫度的影響；大氣、水與土體鹽的滲透作用；混凝土密實度的影響等等。
2防治措施：
加強振搗，保證混凝土的密實性，施工中不使用含氯離子外加劑或摻加料，選用合適的水泥品種。
十二、堿骨料反應
1產生的原因：
骨料中含有與堿起化學作用的活性礦物質成分，如含微量氧化硅、二氧化硅和碳酸鹽的骨料；水泥的含堿量過高，混凝土的水灰比過大；環境溫濕度的影響；外加劑中含堿量大等等。
2防治措施：
使用含堿量低的水泥，嚴格控制水灰比和外加劑中的堿含量，選用沒有堿活性物質的骨料。
十三、結構或構件斷裂
1產生原因：
鋼筋位置不對，鋼金數量不足，嚴重超載或施工時結構的受力狀態與設計不符；鋼筋質量不符合要求，產生脆段；混凝土強度過低等等。
2防治措施：
嚴格檢查過程的控制，保證鋼筋的位置準確，數量無遺漏，必須確保原材料的質量合格，加強混凝土的計量控制，保證混凝土的強度。
質量通病的防治，質量通病面大量廣；消除質量通病是提高施工項目質量的關鍵環節。消除質量通病并不是什么高不可攀的要求，只要真正在思想上重視質量，牢固樹立質量第一的觀念，施工過程中能嚴格按施工驗收規范進行施工，設計能按設計規范進行，認真遵守施工程序和操作規程，認真貫徹執行技術責任制；認真堅持質量標準、嚴格檢查，實行層層把關，絕大多數質量問題都是可以避免的。
