合俊倒閉，真相并不重要

編者按

香港上市公司合俊集團位于東莞的兩家主力工廠倒閉，在媒體的傳播下，已儼然成為“管中窺豹”的最佳案例。金融危機來襲，經濟主體正被席卷，這是當前我們所能看到的普遍導向。揭開事實的真相，合俊并非死于金融危機，而是各種原因糾結所致。但是，合俊的倒閉雖有特殊性，但也頗具普遍性。國際市場逐步萎縮、低廉勞動力成本優勢逐步喪失，合俊在全球金融危機前的倒閉，似乎更具有某種山雨欲來風滿樓的信號意味。

在全球金融海嘯撲面而至的眼下，面臨“寒冬”的，遠不止東莞的玩具制造業。面對這場可能異常嚴峻的考驗，中國的出口加工型企業將如何挨過寒冬呢?

真相

合俊倒閉與金融危機無關

綜合摘編自《南方日報》、《經濟觀察報》、《東方早報》

有一種流行的觀點認為合俊玩具廠的倒閉是因為美國金融風暴的影響，因此此事件也被看作是金融危機向實體經濟傳導的一個信號。這一觀點的邏輯是，由于次貸危機導致美國經濟不景氣，致使美國玩具消費者的購買力下降，從而對玩具的進口量產生影響，也就致使合俊玩具出口量下降。如此一來，合俊因為銷售危機，最終陷入倒閉的噩運。

但恐怕，事情的真相并非如此。合俊2008年上市半年報披露，上半年公司銷售額約為3.87億港元，微增2.9％。這一數據表明，合俊倒閉最主要的原因并不是因為出口受影響。況且國際市場萎縮、人民幣升值、原材料和人工成本漲價，這些困難都是相同的，但為什么大家都還在苦苦撐著，而那么大的合俊就倒了呢?

一個企業崩潰的原因，不外乎兩種，一種是外界因素導致難以為繼，另一種是經營者的主觀決策，包括決策失誤和經營者主觀上放棄。除非是經營者主觀放棄，否則企業崩潰的關節點，最常見都是體現在資金鏈的斷裂上。但資金鏈的斷裂僅僅是企業倒閉的一個中間現象，而不是最終原因。

在大環境逼窄勞動密集型企業生存空間的情況下，上市公司合俊急于營造新的增長點，投資大安銀礦。合俊此舉的結果，是投入了幾個億的資金，卻沒有挖出一塊銀子；合俊加大設計研發力度、創立自有品牌；順應政府產業號召，將勞動密集型產業轉移到粵北山區；上市融資，為企業發展尋求資金支持；擴大經營范圍，降低企業風險。動作頻頻，諸多舉措，“看上去很對”，但正如專家所說，雖然思路的方向正確，但如果采取的方式方法或者時機不對，就是在錯誤的時間、用錯誤的方法做了貌似正確的事情；其后加上天災(6月份玩具廠被水淹)，和目前已經愈來愈被曝光的合俊內部“人禍”，合俊終于陷入今日的境地。

可以說，外界的聲音把“金融危機”的因素放大了，甚至是綁架了，而忽視了企業家自身的作為。在合俊事件所散發出的普遍悲情背后，我們不應忽視企業家的決策空間，不應忽視企業自身的“內功”。

真實的危機

雖然合俊集團倒閉的主要原因并不是金融危機，但是，金融危機的影響也是不可小覷，更為重要的是市場的信心，以及經濟困難對實體經濟的影響會逐漸深重。事件雖不是因金融危機而起，但玩具業確確實實面臨著危機，甚至整個出口加工型制造業的危機都是那么的真實。

合俊倒閉陰影籠罩玩具業

摘編自《南方日報》

《每日經濟新聞》首席評論員葉檀撰文稱，“合俊不會孤獨，已經有一半以上的玩具廠商歇業，還會有越來越多的企業加入倒閉行列”。

現在看來，這個預測，并不是危言聳聽。

海外訂單正大量減少。不少玩具業者表示，今年的訂單少了1／3至1／2，多是短期訂單，量也不大，而且來得晚，去得快。光是圣誕樹的下單量就減少了三成多。還有玩具商說，今年秋交會第二期的玩具展將是爭取圣誕訂單的最后機會，如果爭取不到，就只有減員停產了。

更為悲涼的是，很多公司有了單子也不敢接，因為接了就虧。公司一般用美元和港幣結算，卻要用人民幣支付工資、廠租等國內的開支。隨著人民幣的不斷升值，企業利潤持續減少。公司生產玩具的材料主要是塑膠，其價格已累計上漲了30％。《勞動合同法》實施后，公司每年要為每個工人增加2000多元的開支。面對生產成本的大幅攀升，公司卻不能提價。東莞市玩具協會的資料顯示，2006年以來，玩具成本上升了約六成，但國際玩具商的訂單價格僅上漲一成左右，部分甚至維持原價。

玩具企業成本的增加，還有國際的貿易壁壘和國內的產業政策因素。

去年1月，歐盟關于兒童商品玩具中的化學物質規定正式實施。美國也早就醞釀從今年5月1日起，提高玩具市場準入門檻。業內人士說，這些措施，使產品成本比以前至少提高25％。

國家關于玩具企業3C強制認證的實施也增加了企業的成本，強制性產品認證收費比較高，包括申請費、工廠審查費等。

合俊倒閉引發深憂企業家擔心“經濟冬天”早來

摘編自《瞭望》新聞周刊

東莞合俊事件引發了業內外對企業倒閉潮會否由此到來的擔憂。現代產業關聯度極高，往往在一個龍頭企業背后，有數十甚至數百家配套企業。全球最大圣誕樹制造商寶吉在年初倒閉，造成深圳超過百家圣誕樹制造商關廠、停工、合并或外遷，企業數量從去年的400多家減少至不到290家，產量驟減兩成以上。合俊集團作為一個行業中的龍頭企業倒閉，無疑為產業鏈的連鎖反應敲響了警鐘。

玩具行業整體下滑以及玩具巨頭合俊的倒下給行業蒙上了一層陰影。并且合俊倒閉的負面影響由玩具行業迅速傳導到其他行業。美國和歐洲市場占中國總出口的40％。由于美、日、歐日益陷入衰退，中國出口隨之放緩，與此同時，企業利潤增長和出口相關投資也將同時受到影響。金融危機的影響正通過國際貿易蔓延到實體經濟，中國制造業首當其沖。

金融危機造成市場信貸緊縮，美國家庭的資產性收入和薪資收入受到重創，消費能力和消費欲望大幅下降，這將直接導致訂單銳減，企業慘淡經營甚至倒閉。

各種因素疊加將使企業面臨越來越大的壓力，企業倒閉不可避免會有所增多。反思與應對

合俊玩具廠倒閉中國制造企業亟待救援

摘編自《每日經濟新聞》

東莞樟木頭最大玩具廠、在業內頗有影響的合俊玩具廠倒閉，給了脆弱的中國出口加工制造業沉重一擊。

合俊玩具廠的倒閉，說明中國制造企業生存空間嚴峻，即使管理最佳、成本最低，急劇變革的經濟時代也不可能給他們出路。合俊玩具廠是多數制造廠商的縮影，他們經歷了自救、擴張、收縮等種種辦法，最終難以抵御市場轉型與金融風暴的共同沖擊。

也許有人會為低成本制造企業的倒閉擊節叫好，但低成本制造企業的倒閉絕不等同于產業升級換代的成功，事實上，這些制造企業倒閉之后，換來的是中國產業結構中的大規模真空。貼牌生產與品牌生產是完全不同的兩條發展路徑，即便貼牌生產到富士康這樣巨大的規模，也無法讓富士康轉型為擁有自主品牌的制造廠商。

企業轉型、提升產品這樣的高調無助于企業度過嚴冬，惡性競爭之下的產能過剩與國內消費不旺在經濟下行周期中顯露無遺。沒有一個政府愿意看到大批企業倒閉，但我們必須以及時、明確的拯救方案，向市場注入信心。此時，拯救企業的惟一辦法是地方商業銀行發揮篩選能力，向已被市場證明有競爭與創新能力的企業放款，給中國企業罩上防護網。同時，想盡所有辦法甚至直接發錢到手中，增加民眾的消費能力，將那些中國企業必須倒閉一批迎來升級換代的春天之類的廢話驅逐出市場。

我國制造業如何應對金融危機

摘編自《廣州日報》

合俊玩具廠的倒閉在東莞、珠三角乃至全國都激起波瀾。且不說6500名合俊員工因欠薪和失業造成的利益傷害，當地面臨的巨大安撫壓力；在當地玩具制造業同行看來，合俊在全球金融危機前的倒閉，似乎更具有某種山雨欲來風滿樓的信號意味。合俊這個玩具制造巨人的轟然倒塌，無疑加劇了其他企業的擔憂。

如果市場之病不可避免，政府適時適度喂以“抗菌藥”、注射“強心針”當然必不可少，但最根本的仍需企業能“獨善其身”，盡快提高自己的抵抗力和免疫力。盡管中國經濟目前整體向好，但經濟學家再三警告：實體經濟一定會受到嚴峻沖擊。“危機不可怕，但企業沒有準備就真的很可怕”，阿里巴巴老板馬云提醒企業。如何準備?轉向國內市場?產業轉型升級?一個東莞老板的話頗有代表性：我們這種出口代工企業，產業鏈的大部分都在外國，很難轉到國內市場；而且讓我的家具廠“轉型”去做IT，能行嗎?

這種困惑并不難理解。作為長期高度依賴國外技術、貼牌代工的沿海外向型制造業，在看似輕松地獲得國際分工報酬的同時，自我創新能力、自有品牌開創能力卻發育不良或日益退化。在國際市場逐步萎縮、低廉勞動力成本優勢逐步喪失之際，轉型也好、升級也罷，都將帶來刻骨銘心的陣痛。但陣痛好過死亡，珠三角制造業必須直面這場挑戰，向創新要效益——以科技創新獲得發展新動力，以管理體制創新降低市場成本，以品牌創新贏得新的市場空間。“自主創新是廣東經濟戰勝這場風雨的支點”，這決不僅是一句口號，更預示著一次壯烈的鳳凰涅 。

沒有企業能永遠在風平浪靜中一帆風順地打造一個“百年老店”，任何抵抗力和生命力都是在病毒的侵襲面前逼出來的。甚至，對于那些能搶先一步獲得抵抗力和免疫力的企業而言，這場金融危機有如賽車場上的彎道，正是行業重新洗牌時超車的良機—而能否成功超車，就要取決于“創新”的馬力有多強勁。

反思玩具制造商合俊倒閉

摘編自通信世界網

長久以來，“中國制造”一直把價格作為自己的核心武器，采購商看準這點，在價格上對中國企業一壓再壓，導致我國很多制造企業僅靠出口退稅維持利潤。然而事實證明，單靠成本取勝的時代已經不在了，單靠價格拼殺，只會將自己逼入死胡同。在20多年的發展之后，“中國制造”走到了一個關鍵的岔路口，低成本、低價格競爭的老路顯然是越來越走不通了，尋找新的利潤源迫在眉睫。

玩具制造企業，甚至擴展到所有的“中國制造”，如何才能讓自己的日子越來越好過呢?供應鏈就是答案。現今企業與企業的競爭早已不再是單純的制造競賽，而是供應鏈的競爭。

著名經濟學家郎咸平舉過這樣一個玩具制造的例子，中國制造的芭比娃娃，在美國沃爾瑪超市的銷售價格是9.99美元，而在中國的出廠價卻只約為1美元，其他9美元的價值是做研發、采購、倉儲、訂單處理、批發和零售所創造的。綜合分析認為，在某個商品的整個供應鏈體系中，非生產的成本已經超過了80％。其中，商品的物流成本占到40％以上，時間成本占到整個供應鏈的90％以上。可見企業壓縮成本最大的源泉應該是供應鏈，“中國制造”必須盡快向全球貿易鏈條的高端不斷攀升，供應鏈的優化和控制已經成為中國改變經濟增長方式的重要手段。

當前，全球眾多經濟學家大膽預測：加強企業供應鏈信息化建設，將有效集成與共享供應鏈上企業間的信息，有助于整個供應鏈的流程的整合與再造、業務伙伴關系的建立和維護，可以更有效的縮減企業經營成本，同時給企業帶來更大的利潤源，實現企業核心競爭力的快速增長。美國眾多企業的成功也已經驗證了這種觀點的正確性，我國的制造企業也應該有所行動，盡早享受供應鏈信息化所帶來的巨大效益。