淺談測量管理體系的作用

石　良

摘要：文章闡述了測量管理體系建立的主要內容。運行碰到的問題及如何通過測量管理體系來監督和保障企業的生產、經營活動，從而使計量管理真正發揮有效作用。

關鍵詞：測量管理體系；計量數據；測量設備

中圖分類號：TP237

文獻標識碼：A

文章編號：1674-1145(2009)-02-0015-02

測量管理體系作為質量管理體系的一個分支在整個管理體系中有著不可替代的作用，在整個企業的管理中它是基礎，是企業運行的命脈?，F在就本企業在測量管理體系的運行情況做一下探討。

一、測量管理體系建立的背景

本企業是一個從事生產化工化纖的大型企業，現已經形成了生產精對苯二甲酸(PTA)、聚酯(PET)、滌綸長絲(FDY)、短絲及滌綸工業長絲的能力，生產五大類60余種品種。眾所周知，化工企業工藝復雜，流程長，控制要求高，測量設備的管理尤為重要。基于這一點本企業十分重視計量管理，在1988年1月通過了國家一級計量單位的審查工作，在1998年和2003年通過了ISO10012《測量設備的質量保證要求第1部分：測量設備的計量確認體系》認證，并于2008年通過了中啟計量體系認證中心《測量管理體系認證技術標準》CMS-2006標準的認證。

二、測量管理體系的運行

(一)建立手冊與程序

根據ISO10012《測量設備的質量保證要求第1部分：測量設備的計量確認體系》以及中啟計量體系認證中心《測量管理體系認證技術標準》CMS-2006標準，我們編寫了本企業的《質量手冊》和《程序文件》，手冊中從監視和測量裝置的控制方面編寫了五個方面的內容：(1)計量法制要求；(2)技術能力要求；(3)計量確認；(4)測量過程；(5)測量不確定度和溯源性。在程序文件中主要從測量管理控制方面著手，注重可操作性，其包括了以下十一個方面的內容：(1)法定計量單位使用管理；(2)測量設備配備和流轉的管理；(3)測量環境與數據修正控制；(4)測量設備確認標識控制；(5)計量確認過程控制和溯源管理程序；(6)測量過程設計和實現控制；(7)測量不確定度評定控制；(8)測量不合格控制；(9)測量設備分類管理；(10)能源、物料計量管理控制；(11)審核和監視管理過程控制。

(二)體系的實施

手冊與程序文件是制定了，但并不代表管理體系就已建立，要使測量管理體系真正發揮作用，就必須實實在在做點事，讓事實來說話。早在計量認證之前本企業就開始開展對主要次級用能單位的計量數據管理工作了。那時，有很長一段時間計量數據利用率不高，計量數據的財務結算仍按照各裝置的自報數為準。各裝置考慮到本部門利益，對計量數據往往有表不依、數據估算、倒軋賬、假賬真做等現象比較普遍。嚴重影響了主要次級用能單位的計量數據統計的準確性和使用價值。成本計算形同虛設。直到2001年測量體系審核時本企業領導發覺了問題，決定對各主要次級用能單位的生產裝置的能源、物料采用模擬市場成本考核，其數據以計量統計的數據為準，實行“數出一門，量出一家”管理模式，并要求計量部門每月編制能源、物料成本報表，將主要次級用能單位的計量數據上報部領導、財務和返回各生產裝置，作為對外結算和對內考核各主要次級用能裝置成本依據。計量部門為了做好這項工作，確保計量數據準確、有效。首先根據測量體系的要求開始深入現場調查能源、物料的流向和管線走向，確認能源、物料供出方和接受方。同時分析現有測量設備的運行狀況及數據平衡情況。從中發覺了問題的所在，其主要是：能源交接的計量儀表配備不全，一管多支的現象比較普遍，對一些主要用能裝置雖然已配備了計量交接儀表，但由于長時間無人采用計量交接數據，所以計量儀表在運行中出現故障、停用或計量表設定參數(如表計的量程和工況條件等)與實際使用情況不符，造成計量數據嚴重失準。要對這些測量設備配齊、改造和恢復，首先面臨的困難是本企業生產裝置均為連續生產的裝置，不可能停氣、水、電來進行改造或進行配備、修理，因為有的測量設備又沒旁路。因此，計量部門就先從測量設備的工藝參數進行摸底、對需配備的測量設備逐一進行選型、制定改造、修復方案和落實改造費用。等待主要次級用能裝置一旦有停車檢修機會逐步改造。從2002年本企業能源計量交接測量設備共配備113套，經過多年的改造到目前為止能源計量交接儀表配備已達到195套，增加了82套。同時，為能全面搞好本企業的模擬市場成本考核，及時制訂了《計量數據管理辦法》和《計量數據實施細則》等管理制度。根據本企業特點和實際情況對計量數據如何操作做了較詳細的規定。這些工作的完成為各主要次級用能裝置的能源、物料考核打下良好的基礎。隨著對主要次級用能裝置成本考核工作的深入推行，各主要次級用能裝置領導對計量工作也日益重視，紛紛來電詢問，了解情況，提出改造和新增表計設想。主要次級用能裝置的積極性調動起來，從原來的要我裝表到現在的我要裝表。再加上計量部門協助各生產裝置制定檢修、改造或康復計劃，使交接的測量設備逐步得到完善，也使計量數據準確性有了大幅度的提高。在計量數據利用率大幅度提高的基礎上企業領導提出了消滅“分攤”的口號(即原先用能小戶沒有安裝計量儀表，只能采取“分攤”的方法進行考核)，據此根據原先排摸的情況，實行可歸并的歸并，可關閉的關閉，實在不行的就加裝計量儀表，真正做到了層層有計量儀表把關，處處能用計量數據說話，從而實現“另分攤”的目標。這些措施的實施無一例外都是與測量體系的建立有著密不可分的關系，因為有了體系才能有效監督數據的準確性和可使用性。

(三)根據標準對體系運行進行有效監督

要保證測量體系的運行，在企業中發揮更好的作用，有效的監督是必不可少的手段。我們每年都會安排兩次內審(上半年一次下半年一次)，按照標準的要素編制計劃，組織有資質的內審員進行內審，同時每年還會安排一次模擬外審，請有體系認證資質的外審專家幫助企業找毛病，制定對策。例如，為使測量過程的測量設備得到有效監督，我們采用統計過程控制圖來執行，下面是對本企業某系列采集的數據進行的分析：

上面數據是以每天抽取n=5的一組子樣，共抽20天，從100個數據中所得出的過程控制圖。從圖中我們不難發現連續點沒有一點在線外，控制圖顯示正常狀態。用此方法我們就可以隨時觀察測量過程中測量設備的運行情況，其目的就是不斷監視生產過程的變化情況，及時發現問題，及早采取措施，使過程保持在正常狀態中。

眾所周知，在測量管理體系中，對顧客的滿意度是有要求的，我們在《質量手冊》和《程序文件》中也作了詳細規定。在去年下半年，我們接到用戶投訴，反映我企業生產的縫紉線專用滌綸棉型短纖維1.30dtex*38mm有光縫紉線，在復稱時發現有缺重情況，對此我們迅速展開了調查，首先確認所使用的計量器具是否符合測量管理體系的要求，經過計量確認其是否在有效期內，用砝碼對計量器具進行復查，并對還未出廠的產品進行復查，將原磅碼單與用戶反映稱量比較：

從內部調查情況來看，我部產品不存在缺重情況，并作了回復，希望用戶對使用的量具進行檢查。但客戶一再強調其稱重沒有問題，要求進行現場確認。隨即我組織相關人員復現場調查，在確認產品無破損的情況下，對該廠的計量設備進行了檢查，發現該計量設備所使用的增砣比例不對，以致造成稱量錯誤，情況調查清楚了，用戶心中的疙瘩解了，企業的聲譽也得到了維護。

三、測量管理體系的不斷完善

測量管理體系的運行本應是一個不斷完善、不斷健全的過程。由于本企業的生產是連續不間斷的，因此給在線的測量設備校準帶來了不少困難，往往造成超周期使用，有些壞了卻因無法停車而及時修理或更換，這給生產中物料平衡以及成本核算造成了不小的麻煩。

筆者認為，完善測量管理體系就是為了保證測量設備和測量過程滿足顧客對計量的要求，確保測量設備的測量能力能滿足生產和經營需要，防止由于不正確的測量結果影響產品質量、環境保護、安全生產和經濟效益的風險。每個企業可根據自己的特點，制定出確實可行有效的管理方法，以防范不良測量結果。2009年企業將進一步加大對能源計量數據準確率的考核。提高在線測量設備的準確率，為企業的生產管理、質量管理、經營管理提供計量保證，為企業的降本增效提供依據。