把握精益生產方式精髓　發展廣州有色金屬工業

摘要：文章對精益生產理論進行了概述,并結合廣州有色集團公司實際，從闡釋“制造業也是服務”，“質量是制造出來的”，“建立柔性生產系統”，“零浪費與持續改進”，“以人為本”等精益生產的五個理念精髓為切入點，提出了要把握精益生產的精髓、引進科學的管理理念和方法來發展廣州有色金屬工業的觀點。

關鍵詞：精益生產；經濟效益；有色金屬工業

中圖分類號：TD913 文獻標識碼：A

文章編號：1674-1145（2009）05-0013-02

一、精益生產方式的簡述

精益生產：精：就是在不投入多余的生產要素，在適當的時間生產出必要數量的市場急需產品；益：就是所有經營活動都要有益有效。精益生產是要在企業里同時獲得極高的生產率，極佳的產品質量和很大的生產柔性，旨在以最優的品質、最低的成本、最高的效率對市場需求做出最迅速的反應。精益生產源于豐田，豐田生產方式在日本工業界取得了成功，也成為日本工業競爭戰略的重要組成部分，在日本的經濟騰飛中起到了舉足輕重的作用。不少專家認為，精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。筆者歸納出其以下特點：

一是精簡原則。精益生產采用扁平化的組織結構，精簡中間管理層，精簡一切不增值的崗位，生產管理中的一切不產生附加值的工作。

二是“三零原則”。即零庫存、零浪費、零不良。一是追求準時的物料后勤供應和零庫存的目標，使在制品大大減少，最大限度地節約流動資金；二是努力減少和降低生產過程中的浪費，追求零浪費；三是大力推行生產全過程（包括供應鏈）的質量保證體系，追求產品的零不良。

三是追求盡善盡美的原則。一是在產品質量上追求盡善盡美，保證用戶在產品整個生命周期內感到滿意。二是追求企業生產中無差錯。三是持續改進企業的生產技術。

四是以人為本的原則。在企業內的生產組織上，充分考慮人的因素，強調相互合作的工作方式，在不斷地激勵員工的同時下放職權，給員工以充分的參與和創造的空間。

五是柔性生產系統原則。精益生產方式不是主觀地大量制造既定產品向用戶推銷的傳統做法,而是采用柔性生產系統即企業的產品以市場為導向，對市場要求做出快速反應，最大限度地滿足市場的要求。其特性是多品種、小批量、靈活的生產方式。

二、精益生產方式的意義

制造業是重要的基礎工業，是國民經濟發展的先導部門，其生產總值一般占一個國家國內生產總值的20%～55%。綜觀我國改革開放三十年，制造業在國內生產總值中的比重基本上維持在40%以上；20世紀90年代以來，制造業的出口一直維持在80%以上，創造了近四分之三的外匯收入。當前,中國制造業迎來了世界產業轉移的契機,面臨著一次重大的發展機遇。

我們有色金屬集團的結構與發展，與國內情況基本相似，大致分為工業企業、經貿企業和建設企業三大類，工業企業固定資產占絕大部分，部分經濟指標仍然帶有支柱性質和不可替代性質，比如實物產量、工業總產值，銷售收入占有色集團的50%，出口創匯額約占三分之二。

目前，粗放生產的模式造成的低生產率、高能耗、高次品率和低質低價的現狀，已不適應市場競爭和未來發展的需要，因此，必須著力于企業管理，尤其是生產管理的改進。精益生產方式，是改進生產管理的較佳方式。對于我們有色集團來說，學習日本豐田的精益生產方式，深刻理解其精髓，加強企業內部管理、改進我們的生產管理方式，提高經濟效益，有較大的現實意義。

三、精益生產方式的應用

（一）制造業也是服務的精髓

精益思想認為企業產品（服務）的價值最終只能由用戶來確定，價值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。精益思想的企業價值創造過程包括：從概念到投產的設計過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到產品的轉換過程；全生命周期的支持和服務過程,由此提出了制造業也是服務業的新思想。從這個“服務”的思想出發，我們不單是要把產品銷往市場和用戶手上，還要特別注意服務，確立制作業也是服務業的思想。

當今市場的競爭，產品差別將不再是競爭的主要焦點，而服務質量將成為競爭的關鍵。企業的服務做得越好，越有可能在激烈的競爭中占上風。最近，我們有色集團已經意識到并付諸于行動。如建立用戶檔案、對產品售后服務作出“一條龍服務、有投訴24小時到場處理”等承諾。不過這是遠遠不夠的，我們要以精益生產的思想方式，細致地做好客戶的服務工作，比如利用信息科技，在建立客戶檔案的基礎上，建立市場網絡，網上征集用戶信息反饋、進行電子商務活動等，這都會有利于產品服務的延伸，有利于產品品牌的提升，有利于用戶滿意，有利于質量提高和持續改進。

（二）質量是制造出來的精髓

隨著中國加入WTO和國內市場經濟秩序的逐步完善、消費者的日漸成熟都決定了企業不可能以低質低價、透支信譽來求得生存。在市場競爭中能夠生存下來、發展壯大的只能是那些確保產品質量的企業。

精益生產其中一個理念就是“質量是制造出來的”。這個理念的本質在于把質量融于整個產品生產過程，而非僅僅是最后的一道檢驗，它的意義在于不同環節、不同流程、不同的崗位都要樹立質量的觀念，每發現一處缺陷都把它消滅在萌芽狀態，這是一個主動，預防的概念，而非僅僅在最后一道檢驗被動地接受。當然，還要建立質量檢驗制度，把好質量關。

雖然，我們有色集團的企業一向重視產品質量，建立了質量管理制度。但是，這些管理制度尚未形成系統的性質，即還沒有將質量管理體系與整個生產經營系統有機結合起來形成具有自己特色的質量管理體系。具體表現在：一是思想上仍未跟上時代的要求；二是產品質量仍有波動性，產品時有遭到客戶退貨的現象；三是產品質量與先進水平比較有差距，檔次高些的產品有時滿足不了客戶的質量要求，又或者是雖能滿足客戶的要求，但是成本卻吃不消。而我們有的人則認為是苛刻的、是不可能的，這反映了我們一部分人思想上未能跟上時代和市場發展的要求。在現實面前，我們的企業更新思想觀念，在思想上高度重視質量改進，將產品質量重點放在產品制作過程中，經過無數次的改進，終于達到了該公司的質量要求。

以上例子說明，只要思想重視，方法正確，管理制度有效，產品質量是可以保證和提高的。因此，我們認為要借鑒“質量是制造出來的”的精髓。在生產企業質量管理中加強五個方面工作。

一是標準化。精益生產強調要確立標準和規范。只有在確立標準的基礎上才能實現精益生產。如工作場地布置標準化、定額工時管理的標準化、作業流程的標準化，等等。

二是學習精益生產的質量管理三條原則。無論上道工序或下工序都把彼此看作自己的“客戶”，本崗位“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”。

三是持之以恒的技術改造。利用現代科技，增加生產線上自動檢測設備，而精密的自檢則依賴于發達而先進的IT系統的支撐。

四是質量體系的同步規劃和設計。即在技改項目進行廠房、設備和工藝規劃的同時還要進行質量體系的同步規劃以及質量工具的運用。

五是生產現場管理運用5S管理的方法。其中實行簡潔明快的“紅綠燈”管理，在產品的標簽上，紅色代表廢品、黃色代表待處理品、綠色代表合格品、灰色代表在制品。簡單明了的色塊通過視覺可以刺激人對顏色本能的反映，而本能的反應則是最有效的。

（三）建立柔性生產系統的精髓

柔性生產線系統是變社會大生產的生產方式為多品種小批量靈活的生產方式，能最快地對市場的需求做出反應，最大限度地滿足市場的需求。

隨著市場經濟發展，一方面，市場供大于求、呈多樣化，產品的壽命周期越來越短，這種生產方式逐漸顯露出其缺乏柔性，不能靈活適應市場需求變化；另一方面，計算機等技術的飛速發展，從設備、工藝、技術以及管理等方面，使大批量生產方式向多品種、小批量生產方式的轉換成為可能。因此，多品種、小批量混合生產方式將越來越成為主流。我們有的企業抱怨客戶的訂單品種規格越來越多，而每批次數量則越來越少，這些表明我們的企業：一是要從思想觀念上跟上市場的變化，使柔性生產理念體現在對員工的培訓上，使員工能勝任不同的崗位，實現一人多崗，一崗多能；二是要投入技術改造，提高生產設備適應市場化的能力；三是要轉變生產方式，逐步建立包括采購、營銷、生產、倉儲等快速反映的柔性生產系統，全面適應市場不斷發展變化的要求。

（四）零浪費與持續改進的精髓

精益生產是力求實現零浪費，追求精益求精和不斷的改善。當然，所指的零浪費并不是完全杜絕了浪費，只是追求一個無限趨近于零的極限目標。精益思想認為所有的停頓就是浪費。浪費的積累反映就是成本升高，競爭力下降。這就可以運用精益生產方式，分析存在問題，找出主要矛盾，定出目標，制定改進措施，加以落實，如此不斷地循環，這就是精益思想的持續改進，永無止境地追求趨近于零的極限的實踐。近年來，我們有色集團的企業開展了一系列的降本增效活動，也可以學習精益生產方式，以零浪費為目標，進行持續改進。

（五）“以人為本”的精髓

精益思想提倡員工參與的觀念，強調激勵職工的積極性和創造性，是增強企業活力的源泉。我們有色集團的企業在管理中，必須學習精益思想，堅持“以人為本”的原則，給員工創造一個良好的環境，制定一系列的激勵措施，進一步增強企業的凝聚力，真正做到事業留人、感情留人、一定的待遇留人，充分調動員工的積極性，為我們有色集團的發展提供根本保證。

四、結語

精益生產是通過工業實踐總結提煉出的先進管理理念、方法和手段。通過對其精髓和本質的研究學習，對促進廣州有色金屬工業在企業改革、管理創新、組織流程優化、技術進步和經濟效益提升等方面必將產生積極的作用和良好的效果。

參考文獻

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作者簡介：李盛仁（1957- ），男，廣東廣州人，廣州有色金屬集團有限公司經濟師、政工師，研究方向：企業管理。