完善我國乳制品企業的質量成本結構

[摘要]三鹿奶粉事件的爆發引起了社會對我國乳制品質量的廣泛關注。質量是企業的生命，只有有效的質量成本管理才能使其在保證產品質量的同時保證企業的經濟和社會效益。本文旨在通過三元和三鹿一正一反兩個案例，針對乳制品行業的特點。分析我國目前乳制品行業的質量成本及其在質量成本管理方面存在的問題，認為企業應該合理分配質量成本，加大預防和鑒定成本的投入，從而降低風險，獲得長期的經濟和社會效益。

[關鍵詞]乳制品企業；質量成本；成本管理

一、引言

目前，三鹿奶粉事件已基本塵埃落定，但由此引出的關于我國乳制品行業的質量問題值得所有人深思。乳制品具有保鮮期短，生產地和流通地廣泛的特點。要保證這個行業的產品質量，對于企業來說，很重要的一點就是要采取有效措施加強從生產到流通的質量成本管理，以合理的質量成本結構換來產品的高質量和企業的優質品牌。

二、乳制品企業質量成本構成

乳制品的生產消費涉及奶夜、飼料生產商、獸醫、收奶員及加工、貯運、銷售人員到最終消費者，質量成本管理存在于這一過程的方方面面。質量成本是指企業為了保證和提高產品或服務質量而支出的一切費用，以及因未達到產品質量標準，不能滿足用戶和消費者需要而產生的一切損失。質量成本一般包括預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本。

(一)預防成本

預防成本是指防止廢品、次品及質量事故的發生。保證和提高符合質量水平而投入的質量控制措施費用。具體包括：制定質量計劃而發生的質量計劃費用：新產品評審費用；對工序能力的調研及保持工序能力而支出的調研費用；對質量體系、工序質量及外購件等質量進行審查而支出的質量評審費用；質量教育培訓費用；質量情報費用；質量管理獎勵費用。

對乳制品行業來說，預防成本主要發生在生產環節之前，包括：制定乳制品質量計劃所發生的費用；對奶農、奶源地的評估費用；乳制品生產及檢測階段質量事故預防措施費；乳制品生產工序設計費用；職工質量教育培訓費用；新產品或新配方的評審費用等。

(二)鑒定成本

鑒定成本是指在一次檢驗合格的情況下，對原材料、半成品、產成品進行質量檢測和鑒定發生的費用。具體包括：檢測設備及工具的使用維護費；檢測試驗費；檢測鑒定管理費。

對乳制品行業來說，鑒定成本貫穿于生產和加工環節，主要包括：進廠原奶等原材料的鑒定費用、檢驗費用、質量審核費用和進貨檢驗費用等；乳制品制造過程中在產品階段性加工檢驗費用；乳制品生產及檢驗過程中設備的檢驗、維護、保養等費用；產成品的檢驗費用等。

(三)內部損失成本

內部損失成本是指半成品或產成品在未發出銷售之前，經檢測未達到規定的質量水平而發生的損失費用。具體包括：廢品凈損失費；不合格產品返修費；返修復檢費；質量降級損失費：質量事故損失費；質量事故處理費。

對乳制品行業來說，內部損失成本主要發生在加工環節。包括：因檢測出營養成分未達標準等原因而造成的廢品損失費：對不合格產品進行改進配方或改善消毒過程后產出的成品復檢費用；因質量事故引起的停工生產損失費用。事故分析處理費用等；因質量不合格引起的產品降級或淘汰損失等。

(四)外部損失成本

外部損失成本是指產品發出銷售后，因產品質量問題而發生的損失費用。具體包括：質量保修費；質量索賠費；質量訴訟費；產品退換費；降價損失費；質量“三包”管理費。

對乳制品行業來說，外部損失成本主要發生在銷售環節，包括：用戶對質量次級產品的退貨、換貨損失，以及折價處理差價損失；包退包換服務管理費用；因質量問題導致顧客對企業產品不信任的商譽損失；因用戶對產品質量問題申訴而支付的索賠費用等。

(五)乳制品企業生產鏈各環節質量成本構成

下面以三元集團生產鏈為例具體說明各環節質量成本的分布情況。

從圖1可以看出，一個比較完備的乳制品生產鏈質量成本的分布情況往往是預防成本處于整條鏈的首要位置，鑒定成本貫穿于生產和加工環節。內部損失成本和外部損失成本分別發生于在產品加工階段和產成品銷售階段。表面看來，四種成本互不干涉，而實際上，四種成本相互之間聯系十分緊密，一方的變動可以引起其它成本的大幅變動，只有正確處理好幾種質量成本之間的比例，建立合理的質量成本結構，才有可能實現乳制品企業的成本最低和利潤最大。

三、我國乳制品行業現存質量成本結構問題

前面已經分析了乳制品企業的質量成本構成及分布特點，下面將針對我國目前乳制品企業在質量管理方面的問題具體分析如何合理分配四種質量成本，實行高效的質量成本管理。

根據朱蘭質量成本模型，預防成本和鑒定成本統稱為質量控制成本，而內部損失成本和外部損失成本統稱為質量失敗成本。企業的質量成本也就是企業質量控制成本和失敗成本之和。質量保證費用在開始時一般較低，并隨著對質量要求的提高而逐漸增加，但當質量達到一定水平后，若再要求提高，質量保證費用就會急劇上升。而質量失敗成本的情況卻正好相反。開始時，由于合格品率較低，質量失敗成本較大。但隨著對質量要求的提高，質量失敗成本則逐漸下降。當質量達到一定水平后，盡管大幅度地增加質量保證費用，而質量失敗成本下降的速度卻逐漸減慢。

三鹿是我國乳制品行業的老品牌，在三聚氰胺事件爆發前其已有幾十年的歷史，且近年來無論是銷量還是市場占有率都處于穩定增長的狀態。幾年來高品質的產品為其贏得了良好的聲譽。按照正常的質量成本發展模式，其質量成本處于成本模型中總成本曲線底部較平穩的部分，這樣看來其質量成本的發展趨勢應該是內外部損失成本逐漸減少才對。然而事實卻是一次重大的質量不合格事件導致其全盤皆輸，失敗成本為無窮大。

從圖2可以看出，由于前期的控制成本不到位，企業的失敗成本后期不降反增，進而導致企業整個質量成本曲線的畸形提升，整個質量成本管理體系隨之癱瘓。聯系前面對于三元比較成功的產業鏈質量成本特征，筆者認為，類似于三鹿這類乳制品企業在質量成本管理方面根本的問題在于前期預防和鑒定成本投入過少，導致企業質量失敗的風險無限增大。最終使企業總的質量成本增加。

具體來說，問題主要表現在以下幾個方面：

(一)企業的迅速擴張導致其疏于對預防成本的管理，因而由預防成本引起的潛在失敗成本加大

宣傳資料顯示，三鹿集團一直在快車道上高速行駛。創造了令人振奮的“三鹿速度”，自“七五”以來，主要經濟指標年均增長30％以上，實現了跨越式發展。而三鹿集團的原奶采購模式是“奶農——奶站——乳企”，散戶奶農的牛奶通過奶站最終被集中到三鹿集團的各家工廠。過度的擴張并沒有使企業提高對預防成本的重視，對散戶的鑒定等費用遠遠跟不上。同時，原料奶的鑒定只是停留在檢測含氮量等初級的水平，在產量和成本的壓力下。軟弱的預防和鑒定措施必然為三聚氰胺等非法物品混入原料奶提供可能。

(二)存在僥幸心理，鑒定成本投入過少

三鹿的乳制品生產流程主要包括原料乳驗收、過濾、高溫殺菌、濃縮、噴霧干燥、冷卻、包裝、裝箱、檢驗成品等環節。可以看出，其鑒定過程主要局限于對成品的檢驗。質量成本也主要發生于成品出廠前或出場后一些殘次品的檢驗及處理，即集中在失敗成本上。而此次三聚氰胺事件的罪魁禍首恰恰發生于整個生產流程的初始階段——原料的驗收過程，這正是質量成本中預防和鑒定成本最應大量投入的階段。

(三)沒有認清質量成本管理與組織目標之間的關系

企業不能只看到質量的提高代表著成本的大量付出，而應看到其成本有顯隱性之分，收益也是有顯隱性之分的。短期內可能只能看到質量成本投入的大量增加，利潤的顯著減少，但這樣可以降低企業風險，保證企業的持續運作，從而帶來長期的利益。而一味僥幸減少質量成本的投入，尤其是具有根基地位的控制成本的投入，可能增加眼前的利益，但確實是以威脅企業持續發展甚至存在為代價的。三鹿的失敗已經為乳制品行業敲響了警鐘，而其新東家三元在這方面就做得尤為優秀，也因此獲得了巨大的經濟和社會效益。

四、完善我國乳制品行業質量成本結構的建議

針對以上通過三元和三鹿兩個案例引出的對于乳制品行業質量成本管理的問題分析，筆者認為該行業應合理分配質量成本，加大預防和鑒定成本的投入力度。維護中國乳制品質量。

(一)處理好企業發展規模和預防鑒定成本的對應關系

一般來說，乳制品企業的發展必然需要奶源供應的增加，這意味著奶源地的擴大和分散。在我國，除三元股份等少數乳品企業采用集約養殖保證奶源外，絕大多數乳品企業都是從奶農和奶站處購買原料奶。這種模式的優點是，乳品企業不需要建立養殖場、不需要養殖奶牛，卻可以迅速擴大奶源產量。缺點是奶農、奶站都不屬于乳企，乳企無法直接、全面地控制奶農和奶站；二是在牛奶離開奶牛母體后與乳企之間增加了中間商環節；三是隨著企業規模快速擴張，奶農、奶站愈加分散，控制難度愈來愈大。

在這里，無法要求所有的乳制品企業都建造屬于自己的原料奶供應地，但乳制品企業確實需要在保證自身發展速度的同時嚴格審查奶源地的信用、原料奶的質量，保證生產鏈源頭的預防和鑒定成本切實到位，不讓非法奶農和奶站摻入的違規物品毀了整個企業的正常運作。

(二)嚴格遵守國家相關法律法規，提高鑒定技術水平

三聚氰胺事件發生不久，國務院公布《乳品質量安全監督條例》。條例進一步完善了乳品質量安全管理制度。加強了從奶畜養殖、生鮮乳收購到乳制品生產、乳制品銷售等全過程的質量安全管理。條例規定，乳品質量安全國家標準應當包括乳品中的致病性微生物、農藥殘留、獸藥殘留、重金屬以及其他危害人體健康物質的限量規定，乳品生產經營過程的衛生要求，通用的乳品檢驗方法和規程，與乳品安全有關的質量要求，以及其他需要制定為乳品質量安全國家標準的內容。條例的頒布為乳制品企業的鑒定成本提出了新的更高的要求，因而企業不能存有僥幸心理，而要嚴格按照相關規定提高檢驗檢疫技術，保證生產鏈源頭的純凈，進而保證其他成本投之有道。

(三)建立完善的企業質量成本管理控制機制

在對質量成本管理制定了戰略性規劃后，要有與之配套的控制機制，定期檢查規劃完成情況。完善反饋機制。一旦發現產品出現質量問題，一定要從源頭尋找問題產生的原因并及時上報，將損失成本降至最低，并盡最大可能不造成外部損失成本。事后及時進行教訓總結，確保以后不再發生類似問題。