實踐中對用戶宏程序的靈活運用

摘 要： 根據數控機床的編程特點，利用系統廠商提供的宏程序模式，研究人員為用戶量身定做了一系列固化了的宏程序，以幫助用戶提高生產效率，節省編程時間。本文對如何固化這些指令進行了介紹。

關鍵詞： 宏程序 G代碼 M代碼

1.引言

隨著生產力的發展，越來越多的數控設備投入到了實際的生產中。如何利用這些新設備提高企業生產效率、降低成本極為關鍵。在此筆者主要介紹能滿足用戶特殊要求的程序——宏程序。

機床的系統已經為操作者提供了大量的指令，但這些指令（G指令，M指令等）有時卻不能滿足實際的生產需求，例如加工一個橢圓、拋物線、球等。如果讓系統制造商把這些指令全部加到機床中，不僅會增加成本，而對絕大多數加工廠而言沒有必要。為此研發人員為用戶提供了20個可固化指令（以FANUC 0i Mate-TB為例）。下面詳細介紹一下如何固化這些指令。

2.用G代碼和M代碼調用宏程序

指令固化的目的：針對某一常用動作，讓操作者像使用普通G指令或M指令（如G01、G02、M03和M30等）一樣操作，使之操作簡單，無需反復編制及修改。

用G代碼及M代碼調用宏程序（以FANUC 0i Mate-TB為例說明）在參數中設置調用宏程序的G代碼。

說明：在系統參數（NO.6050到NO.6059）中設置調用用戶宏程序（O9010到O9019）的G代碼（范圍從1—9999）。例如，把NO.6050的參數設置為G300，則NO.6050對應的程序O9010將由G300調用。這就和調用子程序相似，只是O9010一旦寫入就不需要修改。而它所需要的參數由G300后的自變量提供。（注：程序O8000—O9999被保護必須在參數中打開才能使用）

同理，在系統參數（NO.6080到NO.6089）中設置調用用戶宏程序（O9020到O9029）的M代碼（范圍從1—99999999）。

自變量指定：

3.例題

以端面銑削為例，固化程序，G代碼調用。（使用FANUC 0i Mate-TB銑床）

（1）說明

在加工前往往需要對端面進行銑削。利用G代碼調用宏程序，簡化編程時間。

（2）具體操作

把機床設置（offet setting鍵）中的“參數寫入”改為1；把系統參數（SYSTEM鍵中）“NO.3202”設置為00010001（目的：取消O8000—O9999的保護）；把系統參數“NO.6050”設置為G300。這時G300對應的程序為O9010。

此時若要使用好G300還需要設置自變量，并要求自變量（按表1查找）與O9010一一對應。

自變量設置如下：

主程序當中的X，Y對應子程序中的#24，#25表示端面銑削起點（絕對值）（如圖）；

Z對應子程序中的#26表示最終加工深度（絕對值）（如圖）；

I，J對應子程序中的#4，#5表示表示端面銑削的終點（相對值）；

R對應子程序中的#18表示返回平面（或叫安全平面）；

Q對應子程序中的#17表示每次下刀的最大深度；

S對應子程序中的#19表示主軸轉速；

D對應子程序中的#7表示最大平面進給；

F對應子程序中的#9表示進給速度。

程序編制及校驗：

主程序

以下為對O9010進行的編輯。

4.結語

因為宏程序涉及面廣、使用范圍大、用戶要求也不同，所以在這里不可能為大家一一介紹，筆者只能以比較常見的端面銑削為例，為學習者提供編程結構和思路。

參考文獻：

［1］FANUC數控系統用戶宏程序.