ＰＤＣＡ循環法在玻璃幕墻節點構造安裝工藝中的應用

摘要：筆者在幕墻施工中探索運用PDCA循環法，成功地解決了外裝工程中復雜條件下節點構造質量控制的難題，并開拓了QC活動在玻璃幕墻安裝領域中的應用。文章對PDCA循環法在玻璃幕墻節點構造安裝工藝中的應用進行了探討。

關鍵詞：PDCA循環法；玻璃幕墻節點構造；安裝工藝

中圖分類號：R197.3 文獻標識碼：A

文章編號：1674-1145（2009）11-0150-02

一、工程情況簡介

安陽市行政中心綜合辦公樓為古城殷都重點工程，座落在東外環，市政廣場內，總投資1.79億元，是安陽市最大的民用建筑。工程占地10237m2。總建筑面積55005m2。主樓地下一層，地上十二層，會議中心、檔案館、后勤服務樓各三層，總建筑高度55.80m。其中玻璃幕墻面積5500m2，由于合同簽訂質量目標為“魯班獎”，玻璃幕墻又是外部裝飾工程的“點睛”之作，必須確保優良，為整體工程創優創造條件。但是，外裝工程施工中，存在影響因素眾多，往往難以達到預定效果，形成質量，安全隱患、造成巨大的投資浪費。筆者在幕墻施工中探索運用PDCA循環法，成功地解決了外裝工程中復雜條件下節點構造質量控制的難題，并開拓了QC活動在玻璃幕墻安裝領域中的應用。

二、PDCA循環過程

（一）P階段——計劃階段

1．現狀調查。我們公司幾年來在湖北建行，泰和廣場（魯班獎），洛陽電信（中州杯），鄭州上街電信大樓等玻璃幕墻施工中，取得了不少成功經驗，但是在節點構造處理方面還比較薄弱。節點構造施工是隱蔽在玻璃幕墻后面與土建施工同步進行，因施工班組多、交叉作業面積大、埋件的標高、位置、數量、牢固性容易出現質量管理漏洞，針對節點構造的質量問題，我們共發出調查表10份，收回信息63條，對這63條信息進行總結歸納整理，從中我們可以看出，影響節點構造質量的主要問題為：緊固預理件不牢固，位置不精確；橫框的豎向分格間距大于1mm，偏差大；駁接爪焊縫有氣孔，夾渣，耳板焊接分格尺寸不精確（＞±2mm）。

2．確定目標。玻璃幕墻施工質量達到優良，各項實測合格點率達到95%以上。

3．主要原因確認。根據原因分析，共找出導致節點構造質量缺陷的末端因素17條，經過確認主要因素10條，篩選可實施因素6個：

（1）管理有漏洞，人員技術水平不足；（2）缺乏專業人員指揮；（3）控制線、數量偏少；（4）連接件品多種，易混亂；（5）節點處理不符合標準；（6）土建與幕墻尺寸配套安裝，誤差大。

4．制定對策。針對上述因素，制定對應的實施對策和預定達到的目標如下：

（1）明確分工，落實責任，實現措施落實率達到100%；（2）由公司抽調專家對三名專業人員進行系統的培訓，指揮員要每天按進度安排提升機的位置、高度、起落時間；（3）與土建協商把幕墻立面設計與主體結構尺寸偏差值調整到安裝規范允許數據之內；（4）型材、桿件、緊固件、連接件、組件、配件在有出廠檢驗單的前提下，過好“三關”，即進場驗收關；運后驗收關；裝前驗收關；材料檢驗率達到100%；（5）各區層層簽訂責任狀，技術交底到人，嚴格落實施工方案；（6）認真復核土建提供的標高、軸線位置、做好記錄分析、調整桿件分格尺寸，把被動變為主動。

（二）D階段——執行階段

實施一：對施工隊下達施工任務書，完善各種檢查記錄，使各種措施落實到人，確保工作的每一個細節落實到位。

實施二：針對沒有專業指揮人員操作吊籠，影響節點安裝質量。制定嚴格的操作規程，每區作業面都派專業機械工持證上崗。吊籠與主體之間配掛橡膠輪胎，防止撞擊板塊。吊籠用卡具連接吸盤，保證吊籠的穩定性。各種組件必須按編碼，對號入座。定期檢查鋼絲繩斷絲，腐蝕和磨損現象。定期檢查安全抱閘裝置，風力大于4級時停止施工。

實施三：按軸線、層高、埋設垂直、水平測點、基準平線每樓層貫通。骨架安裝前用激光測量儀在大樓主體結構上，逐層測量豎框與主體結構安裝中心點的位置，并調整固定安裝豎框、橫框。豎框的垂直度偏差1／1000橫框的豎向分格間距不大于1㎜，橫框和豎框之間縫隙值控制在2～3mm。桁架式點支幕墻的龍骨，是由壁厚為9mm無縫鋼管，與上下底座焊接而成，然后按分格將駁接爪轉接件鋼座，焊接在支柱的各個點位上。龍骨的中心線要求不大于1mm，水平線、分格線、垂直度與水平基線在一個主面內與鉛錘保持垂直。伸縮縫與節點之間縫隙控制在20mm，鋼轉接件與鋁型材之間用橡膠墊隔離，并用不銹鋼螺栓連接。

實施四：生產部進行統一調度。加強桿件、連接件、緊固件、五金配件、玻璃、密封材料存放、保管的管理技能。各種產品的標識清楚，三檢手續齊全。型材、鋼材、窗框、窗扇、百葉窗、在車間按圖紙尺寸加工制作。組裝通過檢驗合格后，方可送到現場施工安裝。安裝前由專職材料計劃員按圖紙編號進行選料，做到對號入座。

實施五：針對節點處理不符合標準，制定更完善的節點細部處理方案。安裝槽形埋件時、槽內先放兩個T形螺栓，螺栓先勿上緊，以便調整。槽溝用牛皮紙嵌填，螺栓頭用黃油包裹，以防砼溢進銹蝕螺栓。焊接耳板時進行兩次以上復核分格尺寸，誤差應小于±2mm。駁接爪連接鋼座與桁架焊接屬關鍵部位，應滿焊、焊縫高度不應小于6mm。為防止玻璃幕墻與主體結構之間的空隙形成火煙道，小組設計隔離防火層，用L型1.5厚鍍鋅鐵皮，在每層樓板標高-100mm處固定。礦棉嵌填到樓板平，上部用防火板蓋封。

實施六：（1）積極與土建協商，要求提供樓層標高，軸線位置。按原設計幕墻的完成面到主體結構邊緣為200mm，由于各樓層邊緣進出偏差較大，調整為離墻215mm。2-10F軸南北面到幕墻完成面距離為14750mm，因土建粉刷太厚，現調整為14770mm。（2）B區北面從走廊中軸線到結構外表面為9325mm，再加40～50mm的粉刷層，走廊中軸線到結構外表面變為9375mm，玻璃幕墻完成面到結構外表面為200mm，因此走廊中軸線到玻璃幕墻完成面為9575mm。再根據玻璃幕墻總長38750mm，分格為1850mm18處，分格為1362.5mm4處。（2-14）軸為豎向中軸線，將此吊線到四層作為標準線，然后往兩邊分格吊線，陽角夾角到陰角，陰角夾角到（2-10）軸，然后按圖進行分格。（3）11F中軸線到完成面總長為9575mm，除分格有些變化外，其它不變。12F（2-12）軸到（2-16）軸幕墻完成面到中軸線9305mm，（2-10）到（2-12）軸以及（2-16）到（2-18）軸中軸線到完成面距離不變，且兩玻璃幕墻完成面之間間距為450mm。經過對策的制定，最終把土建結構墻面與幕墻面尺寸，安裝偏差值調整到符合施工規范的要求，保證了工程質量有序進行。

（三）C階段——檢查階段

經過一個循環的對策實施，現場檢查效果數據統計如下：

1．相鄰縱向構件接縫尺寸12㎜，檢查100個點，合格98點數，合格率98%。

2．縱向構件單層兩個方向垂直度（左右里外）總長，檢查100點，合格97點，合格率97%。

3．縱向構件單層兩個方向垂直度（左右里外）檢查100點，合格98點，合格率98%。

4．橫向縱件的水平度總長，檢查100點，合格98點，合格率98%。

5．橫向縱件單個分格的水平度，檢查100點，合格96，合格率96%。

6．相鄰兩構件平面高低差，檢查100點，合格98點，合格率98%。

7．幕墻的平整度，檢查100點，合格97點，合格率97%。

8．縱向、橫向分格間距，檢查100點，合格96點，合格率96%。

（四）A階段——總結階段

通過以上數據和現場反映，各項措施在施工過程中取得了明顯的效果。減少返工浪費。使幕墻平整度和垂直度、水平度、接縫高低差，構件的直線度，陽角方正均符合JG3035-1995《建筑幕墻》標準和JCJ102-96《玻璃幕墻工程技術規范》。同時減少幕墻所需的各種材料的損失，尤其是玻璃的破碎率控制在1‰，比10‰的破碎率降下9個千分點。49.5㎡幕墻玻璃合理利用，節約資金19800元（400元／m2）。

三、遺留問題的打算

雖然節點構造質量控制已達到優良標準，整體外裝實現了預期的目標，該工程也已評為“魯班獎”工程。但是還存在一定的不足，如：萬向頭不銹鋼駁接爪焊縫拋光不細膩，有明顯的光澤差，我們將此作為以后研究的課題。進行PDCA循環，進一步提高安裝工藝水平。

作者簡介：高文學，男，供職于河南省第一建筑工程集團有限責任公司，工程師技術職務，研究方向：生產技術現場施工管理。