染整設備中質(zhì)量和生產(chǎn)成本的優(yōu)化

Ｊüｒｇｅｎ　Ｓｔｒｏｈｌｅ

受目前金融海嘯的影響，整個制造業(yè)面臨的壓力倍增，紡織業(yè)所受的壓力尤其明顯。在競爭激烈的市場上，全世界的供應商都更強烈地需要滿足最新生產(chǎn)要求的設備作支持。但這并不意味著總是購買新設備。瑞士Benninger（貝寧格）公司就為用戶有選擇地提供一些組件使其現(xiàn)有的生產(chǎn)線現(xiàn)代化，這樣，用戶只要適量的投入就能讓生產(chǎn)線更新?lián)Q代，使自己再具競爭力。

紡織品的后整理加工一直是生產(chǎn)鏈上最重要的工序之一。后整理設備必須達到完好的狀態(tài)，退而求其次不是好事。這就是為什么要不斷改進現(xiàn)有設備來跟上最新技術發(fā)展的原因。

現(xiàn)代化

使現(xiàn)有設備現(xiàn)代化并不是說必須將其淘汰換以最新型號。這對貝寧格染整設備也是如此。很多情況下，借助于精心改造的單元部件，現(xiàn)有設備的性能就能明顯提高，而其投資預算并不高。在此過程中，這些單元部件被精心安排與現(xiàn)有機器配套，其功能轉(zhuǎn)換有效且相對簡單。通過一些再配置，下面的單元設備和工序就可得以改善。

擴大現(xiàn)有水洗區(qū)

用EXTRACTA水洗機擴大現(xiàn)有水洗區(qū)，能改進水洗工序的生產(chǎn)力和效率。這樣，原來所需的預水洗和再水洗就可省略，這對節(jié)水有積極影響。

采用高給液進行一步法煮漂

與二步法相比，采用IMPACTA高給液裝置（圖 1）做一步法煮漂，能節(jié)省 30% 以上的化學品以及 50% 的蒸汽、水和勞動力成本。采用這種裝置可使剩余化學液量比傳統(tǒng)的給料槽減少 80%。因此，用IMPACTA高給液裝置改造現(xiàn)有煮漂線并成功實現(xiàn)一步法前處理是一個好的選擇。

水計量

水是珍貴資源。與對用水量不加調(diào)節(jié)相比，以升（水）/千克（布）、按布的輸出量對水進行計量使用能顯著節(jié)省水和蒸汽的用量。

新型傳動

最新發(fā)展的傳動技術只會帶來好處：現(xiàn)代的交流傳動，可控、能再現(xiàn)的織物張力，傳動元件的可更換性。這些都有助于優(yōu)化工藝。裝配EFF1馬達也是一種選擇。

堿液控制

有效的堿液自動控制降低了工序成本，帶來了更具競爭力的好處：隨時待命的待機準備，更高的工藝可靠性，無需手動備液，無人為失誤之害，加上節(jié)省工時，操控靈活，這些都是堿液自動控制諸多優(yōu)勢中最重要的好處。

無磨損的交流馬達獨立傳動

將摩擦片傳動改換成最新的單電機獨立傳動適用于所有LE型EXTRACTA水洗機。與傳統(tǒng)的機械傳動有很多單個部件相反，現(xiàn)代的單電機獨立傳動沒有磨損件。此交流傳動能再現(xiàn)織物的傳送狀態(tài)，張力受控，避免起皺。它也是加工彈力織物的完美技術。

透孔羅拉

用透孔羅拉替換那些安裝在像DL蒸箱內(nèi)的配自重膠棍的3羅拉牽引裝置會帶來2個明顯的好處：織物在蒸箱內(nèi)傳送時不打滑，也沒有與膠棍有關的磨損問題。

傳動和控制系統(tǒng)

自動化控制的所有方面都為提高競爭力提供了更多的可能。這里的改造件都是預先為貝寧格設備而定制的。

可控的軋余率和最大的擠壓

裝配了世界著名的S – 均勻輥的整理軋車能控制軋余率，并且去水力最大，它進一步帶來的好處是：把它裝在定形機上，無論是新機還是舊機，軋余率可控可調(diào)。其他的好處包括最大化地去水，從而節(jié)省 30% 以上的烘燥能量。

借助于面軋技術，安裝在任何型號定形機上的整理軋車的性能都能有所改善。配有S – 均勻輥的整理軋車利用面軋技術能降低 80% 的軋余率，這種優(yōu)勢對現(xiàn)代的但又昂貴的納米整理尤為重要。不用說，這種裝置也能控制和調(diào)節(jié)軋余率。

優(yōu)化生產(chǎn)的預水洗單元

FORTRACTA預水洗單元（圖 2）主要用于表面去污，完善所有濕整理設備。通過去除 50% 左右的污物，它能優(yōu)化生產(chǎn)。這種低維護量的預洗機能明顯改進生產(chǎn)，同時也降低水和蒸汽的耗用。