實現“四個一流”目標，推動礦山科學發展

摘要：文章闡釋了“四個一流”的科學內涵，然后從四個方面深入探討了實現“四個一流”目標的途徑，對礦山企業貫徹落實科學發展觀實現科學發展，具有一定的借鑒意義。

關鍵詞：生產管理；目標推進；科學發展

中圖分類號：GT146文獻標識碼：A 文章編號：1674-1145（2009）17-0018-03

實現技術、產品、環保和管理四個一流目標，是武鋼貫徹落實科學發展觀，推進第三次創業的重要舉措，也是武鋼礦山提升管理水平，加快建設國內領先水平新礦山的良好契機。實現“四個一流”目標，不僅是礦山人的政治責任，也是礦山人的經濟責任和社會責任。只有實現“四個一流”目標，才能推動武鋼礦山科學發展，才能提高武鋼礦山應對金融危機的能力，保持在同行業的領先水平和競爭優勢。

“四個一流”的內涵，與程潮鐵礦建設國內領先水平新礦山的工作目標是一致的。具體為：技術一流，即擁有高素質技術隊伍和創新能力，能引進消化吸收國內外先進技術，采、選、球生產工藝水平穩定可靠，技術裝備大型化、高效化、現代化并在同行業領先，有主導產品鐵精礦、球團礦的核心技術或關鍵技術。產品一流，即產品監控、服務體系健全，產品質量穩定，產品結構不斷優化，擁有高附加值、高技術含量產品和名牌產品，鐵精礦優質低硫、球團礦冶金性能國內一流，能充分滿足武鋼特鋼生產要求。環保一流，即生產和生活區布局合理，外觀整潔統一，綠化、亮化、硬化、美化，達到“森林型”礦山標準，實現生產清潔化，做到天藍、水清、樹綠、氣新；環保設施齊全且運行良好，節能減排指標達到行業先進水平；工作區域、生產現場實行標準化、規范化管理，設備設施整潔有序，安全防范體系健全。管理一流，即擁有科學的發展目標，嚴密的管理體系，健全的管理制度，清晰的工作流程，順暢的物流秩序，先進的培訓機制，高素質的職工隊伍，高效率的管理平臺，實現礦山“數字化”管理，取得國家安全標準化一級企業和“三位一體”貫標論證,主要經濟技術指標在行業內居領先水平。

黨的十七大以來，圍繞深入貫徹落實科學發展觀，程潮鐵礦開展創建“四個一流”活動，著力建設國內領先水平新礦山，推動了礦山科學發展。

一、采用一流技術，增大企業產能

在市場競爭中，人才是最高層次的競爭對象，擁有了高素質的職工隊伍，就掌握了市場競爭的主動權。程潮鐵礦在人才培養上，建立人才激勵機制，落實人才工作責任制。讓科學領先的人才挑大梁，擔大任。引進、接收、安置大學畢業生22人，定向委培研究生1人，在職職工中有碩士學位6人、博士學位1人；經我礦培養向公司內部單位輸出人才30余人。近年來，先后有3人獲武鋼特殊成就獎，15人榮獲武鋼“專業技術帶頭人”、“優秀科技（拔尖）人員”榮譽稱號，并享受津貼待遇。到2008年底止，程潮鐵礦擁有采、選、機、電等高級職稱的工程技術人員34名，中級職稱的工程技術人員155名。高級職稱中，在2人擔任礦級領導，10人擔任車間、科室領導。在工人隊伍建設上，堅持抓比武練技能，開展導師帶徒、文化知識補習、業務技能培訓、技術比武、技運會等多種途徑對干部職工開展教育培訓，鼓勵職工“一崗多證”、“一專多能”，打通管理人員、技術人員和操作人員“三個通道”，讓每一個層次的職工“學有動力、趕有方向”，促進了職工隊伍由“體能型”向“智能型”的轉變。從2004年起，對在武鋼職工技術運動會上獲取“技術狀元”的2名職工和在武鋼礦業公司職工技術運動會上獲取“技術狀元”的8名職工進行重獎獎勵。對取得高級職業技能資格的職工，在工資分配中給予傾斜。2007年底，累計獲得國家認可的職業技能證書的2625人，其中高級1610人，中級865人，初級150人，上崗持證率符合國家要求；在崗工人中，高級技師及技師39人，形成了一支以技術骨干為主體的職工隊伍。

科學技術是第一生產力。20世紀末，程潮鐵礦抓住了改革開放的機遇，大膽從美國、瑞典等發達國家引進了具有國際先進水平的采掘選設備、逐步淘汰了T4G、風動臺車、風鉆、螺旋分級機等落后設備，換上了進口的柴油鏟運機、電動鏟運機、液壓掘進臺車、中深孔臺車、錨桿臺車、噴漿臺車、HP500破碎機、陶瓷過濾機以及礦井電控提升系統，發揮一流效能，一舉突破了采、選礦產能的“瓶頸”。面對武鋼5號高爐的精料要求，敏銳的程潮鐵礦人意識到又一次挑戰和機遇來臨。2002年，程潮鐵礦上馬120萬噸球團工程。這一工程采用國際先進的高壓輥磨機、鏈篦機、回轉窯工藝，在沒有任何可資借鑒的情況下，程潮鐵礦人以科學創新精神，填補了多項國內技術空白，2003年12月建成投產，2005年3月就達到設計生產標準。近幾年，程潮鐵礦堅持大力推進技術改造和技術創新，與有關科研院所就礦山長遠發展面臨的一系列技術難題進行研究和攻關，科技興礦的路子越走越寬。2005～2007年，共進行了25個科研項目的研究，其中獲國家冶金局科技進步獎2項，湖北省、武漢市科技進步獎各1項，武鋼科技進步獎5項，獲國家實用新型專利6項。《地下金屬礦山災害預防治理與安全開采技術》、《程潮鐵礦嚴重垮冒采區溜井加固措施及穩定性研究》等項目的研究，成功地解決了井下安全生產的諸多難題。不斷加大科技攻關力度，經濟技術指標有了明顯進步。采礦鑿巖機效率、電機車效率、鏟運機效率、選礦皮帶消耗均處于國內領先水平，采礦電耗等一批技術經濟指標有了明顯提高。積極消化吸收新設備、新技術，不斷改進先進工藝技術，充分發揮進口設備的優勢，使程潮鐵礦產品結構有了質的飛躍。

二、生產一流產品，增強企業活力

在激烈的市場競爭中，程潮鐵礦確立了“卓越的產品、和諧的礦山”的企業價值觀和“以人為本、精品強礦、和諧發展、創建一流”的經營理念，將一流產品的生產作為自己追求的最大目標。在質量上，建立以質量為核心的生產經營管理體系，在以前質量職能分配的基礎上，按ISO9001國際標準的要求進一步建立質量管理體系模式，根據質量文件程序化標準的要求，選取了資源和市場調查等質量體系要素，將管理項目工作落實到全礦各個專業部門，同時將方針目標管理、成本效益管理、經濟責任制管理等現代化企業管理方法納入了體系文件的規范之中，突出產品質量。強化生產管理，提高采、選、球的工藝控制水平，開展科技攻關，不斷優化選、球的生產工藝，抓緊球團擴產改造的方案設計，力爭球團質量穩定在64.2％以上，強度2500N，含硫量0.08%，以滿足武鋼高爐冶煉簾線鋼等的需求。堅持每月質量例會制度和用戶走訪制度，以用戶的需求就是質量標準為己任，實現了鐵成品礦質量穩定達標，成為武鋼的優質產品，并贏得了信譽、贏得了用戶、贏得了市場。與此同時，程潮鐵礦并不滿足于眼前的利益，將眼光放得更高、更遠，利用礦山擁有優質鐵礦石資源的優勢，逐步開發系列有市場前景的深加工拳頭產品，近期與國內科研院所開展合作，研究海綿鐵、粉末冶金材料等深加工產品，增強有市場發展前景的新產品技術儲備。

三、營造一流環境，建造“兩型”礦山

科學發展不僅要求企業領先的管理、技術和人才，而且還要有一流的環境，使之協調發展。在營造科學領先的環境上，程潮鐵礦制定了《現場管理檢查及考核評價標準》，實行定點、定人、定位、定責、定量“五定”管理，極大地改善了生產作業現場及生活區的硬件環境。按照“一人做到，人人做到；一崗做到，崗崗做到；一天做到，天天做到”的總體要求，重點加強崗位的標準化管理及井下生產現場的文明整治，開展了現場“五無”管理活動，井下文明生產和環境整治取得突破性進展，建成3個文明大巷、5個樣板采場，基本達到巷道無積水、水溝暢通、物流有序、管線整齊、空氣新鮮、照明明亮的要求。建成了井下安全文化燈箱長廊，井下文明生產大為改觀。按照建設資源節約型、環境友好型企業的要求，積極建設國內一流和諧的生態礦山，大力整治礦區環境、綠化美化亮化礦區。近年來，投入8000萬元以上對礦區交通、生活、文化等設施及環境面貌進行改造。采礦車間、球團作業區域已成為花園式車間。外表陳舊的選礦車間主廠房實施外墻色彩化工程，新路段、新花壇、新路燈及“勞模廣場”同時興建落成，使礦山廠容煥然一新。先后興建了廣山、1村、4村、進礦公路口、街道中心和中心游園等6個綠化休閑廣場，綠化面積（不含復墾面積）達6.96萬平方米。興建、改建了職工室外運動中心、田徑足球運動場、門球場、職工俱樂部、職工活動中心等體育文化設施。對廠區、生活區主要公路瀝青化，進行了生活區樓房外墻“彩化”工程。礦區的綠化、亮化、硬化、美化，使程潮鐵礦達到“森林型”礦山水平有了上臺階式的提高。

在建設“資源節約型、環境友好型”的礦山上，程潮鐵礦充分履行企業的政治責任和社會責任。首先是利用好現有資源，通過強化采場管理，不斷提高礦石回收率、降低礦石貧化率。其次是利用好伴生資源，年生產硫精礦3.84萬噸、礦山銅120噸，回收石膏礦5萬噸以上，產生了良好的經濟效益和社會效益。其三是狠抓節能降耗。不斷完善工藝技術，降低設備故障，實行均衡穩產，降低生產過程中的能量消耗。其四是落實減排措施。對選礦供排水系統進行改造，生產循環用水率達94.9％，實現廢水零排放；每年回收井下外排水100多萬立方米；組織鐵精礦反浮選工藝脫硫改造，鐵精礦含硫量由0.35%降至0.18%以下，燒結球團so2排放量每年減少3600噸。近年來，武鋼相繼在此召開了礦山文化建設與工會工作研討會、企業文化建設推進會、現場管理推進會等三個大型會議。還承辦了全國重點冶金礦山綠化促進會第十九次會議和全國非煤礦山安全監管工作現場會，受到各級領導和與會人員的一致好評。并先后榮獲過“全國重點礦山環保先進單位”、“全國冶金綠化先進單位”、“冶金部清潔工廠”、“湖北省冶金系統環保先進單位”、“全國礦產資源合理開發利用先進礦山企業”等榮譽稱號。

四、實施一流管理，達到領先水平

管理是企業永恒的主題，管理也是生產力，管理出效益，管理是企業成功和騰飛的法寶。1982年，在全國國有企業還在實行計劃經濟時,程潮鐵礦就在全國冶金系統率先打破“大鍋飯”，在東采車間采礦工段試行了“聯產計酬”全額浮動制，極大地調動了井下采礦工人的積極性，使程潮鐵礦當時的工業總產值達到了2723.72萬元，是1981年總產值1144.51萬元的2.38倍。制度改革使程潮鐵礦看到礦山崛起的希望，繼而，在此基礎上推行“經濟承包責任制”、“風險抵押責任制”、“績效考核承包”等先進的管理制度。并實行“精干主體，分離輔助”的改革方案，將車間級單位（不含車間）由原來的19個變為7個，科室也由原來的20個變為12個。對礦輔助生產和后勤服務單位實行“模擬市場經營”運行，從而突出了主體，激勵了輔助，推進了后勤，使程潮鐵礦的產值有了質的飛躍，經濟效益有了跨越式提高，2008年年總產值達到16.27億元，實現利潤3.6億元。

一流的管理對程潮鐵礦而言，就是將管理工作化繁為簡，狠抓一個“嚴”字，提出“有計劃不落實等于零，有落實不檢查等于零，有檢查不考核等于零”，倡導用“鐵的紀律、鐵的手腕、鐵的作風”來保證工作的落實和執行。堅持“制度面前人人平等、完善制度必按程序”的管理理念，保持制度的規范性與連續性，增強管理的有效性與嚴肅性。以推進貫標工作為主線，強化“三標一體”文件的執行、評價、考核，形成閉環管理。加強對制度執行和重點工作落實情況的檢查和督辦，嚴格考核，并實行責任追究。狠抓干部履職履責，強化提升執行力，達到“人人有事管、事事有人管”。嚴密控制管理過程，在安全、生產、成本、設備等關鍵環節大力實行“從嚴管理”的方針，不斷提升企業管理水平。生產管理上，堅持均衡穩產的組織模式，強化調度，科學組織，不拼設備，不搶產量，防止出現產量大起大落的情況，實現生產的良性循環。設備管理上，推廣預知檢修、操檢合一等好的做法，逐步實行季度檢修，積極爭取有效生產時間。成本管理上，倡導勤儉辦礦，推進班組成本核算工作，并嚴格執行成本否決制度，真正將成本控制在源頭、控制在過程之中。質量管理上，突出全員、全過程質量控制，不斷強化干部職工的創新意識和精品意識，（下轉第27頁）（上接第19頁）通過加強工藝紀律管理，狠抓入選品位控制、選廠提鐵降硫、球團熱工工藝控制、落實原（燃）料管理制度，實現了鐵成品礦質量穩定達標。在安全管理上，程潮鐵礦堅持“企業以生產經營為中心，生產過程以安全為中心”理念，倡導“安全是最大的政治，安全是最大的效益”的觀念，堅持嚴格落實安全生產責任制，實施“誰主管、誰負責”的安全生產問責制，在武鋼系統率先對未造成事故的重大隱患和嚴重違章者實行“違章無傷害責任追究制”，大力開展安全質量標準化活動，實現管理標準化、操作標準化、現場標準化，提高本質安全化水平。加強安全生產基礎、基層“雙基”工作，提出“職工的違章就是干部的責任”，實行全員安全風險抵押承包，人人簽訂《安全生產責任狀》，獎優罰劣，提高了全體職工的安全意識，建立了外委施工單位的準入和淘汰機制，保持了安全平穩局面。2005年、2006年、2007年、2008年，已連續四年實現工亡事故為零的目標，首批獲得全國金屬非金屬礦山安全標準化一級企業稱號。同時，嚴格控制經營風險。針對制約產量、質量和安全等方面的技術風險，長期與北京科技大學等科研單位合作開展科研攻關，研究成果具有實用價值和一定前瞻性，技術風險在可控范圍之內。注重內部管理機制的健全和完善，通過內外審計、經營分析、責任追究、群眾監督等途徑，增強管理的透明度和民主性，防止了管理風險。還將提高經濟技術指標作為創領先水平的關鍵，緊盯國內同行先進水平，分步下達單項指標，大力開展內部科技攻關，全員開展“對標挖潛”活動，加大分析和考核力度，各項指標有了明顯進步，其中掘進掌子工班效率、中深孔效率、電機車效率、選礦電力消耗等處于國內領先水平，使程潮鐵礦向著“四個一流”的領先新礦山邁進了一大步。

作者簡介：陳清華（1961- ），男，湖北武漢人，武鋼程潮鐵礦黨委宣傳部部長，政工師。