帶肋鋼筋徑向擠壓接頭連接技術的應用

摘要:本文闡述了帶肋鋼筋徑向擠壓接頭連接技術的施工工藝,適用范圍及注意的問題。

關鍵詞:帶肋鋼筋;擠壓;連接;鋼套筒

在工程建設中鋼筋的連接方法有很多多種,在施工中選擇何種連接方法我們要視情況而定,本文將以洛陽日報新聞培訓中心6#樓為例,從施工方法、質量檢測以及成品保護進行詳細的介紹。

1 工程概況:

洛陽日報社新聞培訓中心6#樓工程,位于洛陽市九都東路,框架剪力墻結構,長88.3m,寬17.9m,建筑面積21700m2,由四個單元組成。地下一層,地上部分:西A單元十四層,中間B、C單元十九層。層高:地下室4.5m,B、C單元3m(十二層3.3m),A單元2.9m(一層為3m)。

設計及建設單位要求鋼筋連接采用機械連接,我們經過比較分析,決定采用帶肋鋼筋徑向擠壓連接技術。

2 施工方法:

2.1 定義:

帶肋鋼筋徑向擠壓連接:帶肋鋼筋徑向擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒,利用壓鉗徑向壓縮鋼套筒,使之產生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結合為整體的連接方法。

壓痕最小直徑:擠壓連接接頭壓痕徑處徑向截面的最小面積處的直徑。

壓痕總寬度:接頭一側每道壓痕底部平直部分寬度的總和。

2.2 適用范圍:

帶肋鋼筋徑向擠壓連接適用于工業與民用建筑、構筑物的鋼筋混凝土結構中直徑20～40mm的帶肋Ⅰ～Ⅱ級鋼筋徑向擠壓連接施工。可用于鋼筋砼結構中垂直、水平或傾斜位置鋼筋的相互連接。擠壓連接的兩根鋼筋可為同直徑鋼筋,也可為不同直徑鋼筋。

2.3 施工準備:

2.3.1 作業條件:

進行套筒擠壓接頭作業的人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作。工程開工前,應由套筒擠壓接頭技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數。包括:套筒長度、外徑、內徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度。以便對擠壓接頭的外觀質量進行檢查。套筒進場后應檢查套筒的出廠合格證及材質證書,并對套筒的質量進行抽檢,合格后作出標記。套筒應分規格堆放,不得混淆和銹蝕。鋼筋擠壓連接作業開始前,應對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗。以便檢查接頭技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程的鋼筋相適應。工藝檢驗合格后,方可開始施工。檢查擠壓設備是否正常,并試壓,符合要求后方可開始作業。做好技術交底工作。

2.3.2 材質要求:

鋼套筒應有出廠合格證。套筒的力學性能必須符合規定。表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中,應按不同規格分別堆放,不得露天堆放,防止銹蝕和玷污。

鋼筋必須符合國家標準及設計要求,還應有出廠材質證明及復試報告。

2.3.3 工器具:

在工程中采用的主要工器具有:超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標志工具及檢查壓痕的卡板、卡尺等工具。

2.4 操作工藝

2.4.1 工藝流程:

鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正→檢查鋼筋端頭壓接標志→鋼筋插入鋼套筒→擠壓(每側擠壓從接頭中間壓痕標志開始依次向端部進行)→檢查驗收

2.4.2 操作工藝

首先清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物;鋼筋端頭呈馬蹄形,有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者,應先矯正或砂輪修磨。在鋼筋端頭作定位標記和檢查標記。

鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內,鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。當鋼筋縱肋過高影響插入時,允許進行打磨,但鋼筋橫肋嚴禁打磨。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線,防止偏心和彎折。

在連接接頭處掛好平衡器與壓鉗,接好進、回油油管,啟動超高壓泵,調節好接力所需的油壓力,然后將下壓模卡板打開,取出下模,把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中,插回下模,縮緊卡板,壓鉗在平衡器的平衡力作用下,對準鋼套筒所需壓接的標記處,控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結束后將緊鎖的卡板打開,取出下模,退出擠壓機,則完成擠壓施工。

擠壓操作時,壓鉗的壓接應對準套筒壓痕標志,并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接,不應由端部向中央或隔標記來回擠壓。每次施壓時要嚴格控制壓力。認真檢查壓痕深度、深度不夠的要補壓,超深的要切除接頭重新連接。采用的擠壓力,壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應符合型式檢驗確定的技術參數。

2.4.3 為了減少高處作業并加快施工進度,可先在地面上擠壓一端套筒,再在施工作業區按工藝要求擠壓另一端。

2.4.4 要注意鋼筋插入套筒的長度,檢查定位標記線,防止壓空。注意套筒內不得有沙子等雜物。

3 質量檢查:

3.1 鋼筋:原材級別、規格必須符合設計要求,質量必須符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499,《鋼筋砼用余熱處理鋼筋》GB13014的規定。

3.2 工藝檢驗:鋼筋套筒擠壓連接作業開始前及施工過程中,必須對每批進場鋼筋(進行擠壓連接的各種規格鋼筋)進行擠壓連接工藝檢驗。質量必須符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-96的要求。

每種規格的鋼筋接頭試件不應少于三根;在三個接頭的母材上分別取一根母材進行抗拉強度試驗(注意:母材與接頭必須對應):三根接頭試件的抗拉強度均應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107中的強度要求;對于A級接頭,試件抗拉強度尚應≥O.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

3.3 現場檢驗:包括外觀質量檢查和單向拉伸試驗。

外觀質量檢查應符合下列要求:接頭的外觀質量檢驗應按每一驗收批中隨機抽取10%接頭。接頭不得有肉眼可見裂紋、折疊或影響性能的壓痕,不得有凹陷、劈裂,接頭處彎折不得大于4°,鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規定。壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數,壓痕處的套筒外徑應符合型式檢驗確定的外徑范圍。

擠壓接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行:500個同等級、同規格接頭為一批,且同批接頭分布不多于三個樓層。每批接頭,均按設計要求的接頭性能等級,在成品中隨機切取3個接頭做單向拉伸試驗。

3.4 檢驗結果:

本工程帶肋鋼筋徑向擠壓接頭單向拉伸試驗取樣:Φ16接頭38組,Φ20接頭38組,Φ22接頭1組,按《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003要求,結果均達到A級接頭。

4 成品保護

4.1 在地面預制好的接頭要用墊木墊好,分規格碼放整齊。

4.2 套筒內不得有砂漿等雜物。

4.3 在高空擠壓接頭時,要搭好臨時架子,不得蹬踩接頭。

5 心得體會

帶肋鋼筋徑向擠壓接頭與電渣壓力焊接頭相比,解決了鋼材材質不穩定或可焊性差的問題。同時,它不受風雨寒冷氣候的影響而且還可以用于鋼筋的水平連接,使用范圍較廣。帶肋鋼筋徑向擠壓接頭與錐螺紋接頭相比,性能要穩定得多。帶肋鋼筋徑向擠壓接頭與鐓粗直螺紋接頭相比,節省了鋼筋鐓粗過程,加快了施工進度。因此,帶肋鋼筋徑向擠壓接頭在工程建設中不但提高了工程的質量而且節約了工期,是個很值得在施工中廣泛推廣的鋼筋接頭技術。

參考文獻

[1]《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGJ108-96 主編:中華人民共和國建設部 中國計劃出版社出版.

[2]《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-98主編:中華人民共和國建設部 中國計劃出版社出版.

[3]《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003主編:中華人民共和國建設部 中國計劃出版社出版.

[4]《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002主編:中華人民共和國建設部 中國計劃出版社出版.

[5]《帶肋鋼筋擠壓連接技術及驗收規程》YB9250-93主編:中華人民共和國建設部 中國計劃出版社出版.

作者簡介:李雪琴(1975.05),女,工程師,畢業于鄭州工業大學,主要研究方向:鋼筋機械連接中帶肋鋼筋徑向擠壓接頭的應用。