橋梁結(jié)構(gòu)物砼外觀質(zhì)量控制

摘要:砼的外觀質(zhì)量,并非單一某一方面的施工過程所能決定的,它是一系列相當復(fù)雜綜合作用的結(jié)果。本文根據(jù)多年施工和監(jiān)理經(jīng)驗,結(jié)合實際進行初淺探討。

關(guān)鍵字:橋梁;結(jié)構(gòu)物砼;外觀質(zhì)量控制

在高等級公路建設(shè)中,橋梁、涵洞、通道等結(jié)構(gòu)物形式中基本全為砼結(jié)構(gòu)。以往,我們對于砼工程,只重視其內(nèi)在質(zhì)量,不重視外觀質(zhì)量,隨著公路建設(shè)隊伍的水平不斷提高,以及公路建設(shè)觀念的更新,人們對砼外觀質(zhì)量的要求愈來愈高,在砼結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量評定中地位也越來越重要,下面就砼外觀質(zhì)量在施工的控制問題談幾點看法。

1 砼外觀質(zhì)量通病及形成原因

砼跑模,幾何尺寸出現(xiàn)變形,線條不順,缺棱少角,平整度、豎直度不良。

形成原因:模板剛度不夠,或使用時間過長使模板產(chǎn)生變形,或缺棱少角;模板加固不牢靠,地基不堅,支撐不夠,在受力過程中使模板產(chǎn)生變形;模板接縫不平整、緊密,造成砼接縫處產(chǎn)生錯臺或漏漿;拆模過早,或拆模時受到外力和重物的撞擊,造成砼粘模或缺棱少角。

砼顏色不一致,有色差,斑點。

產(chǎn)生原因:原材料產(chǎn)地不一致,同一結(jié)構(gòu)中,使用不同品種的原材料或各種原材料的使用量不一致;砼的配合比、和易性不穩(wěn)定;脫模劑涂刷不均勻;養(yǎng)護條件不一致,或覆蓋物不潔凈;模板不干凈,有銹跡。

蜂窩、麻面。

產(chǎn)生原因:配合比不準確或原材料計量錯誤,造成砂漿少石子多形成蜂窩;模板接縫不嚴密或模板支撐不牢固,振搗時模板移位,產(chǎn)生漏漿,形成蜂窩或麻面;振搗不密實,砼中的氣泡未排出,欠振或漏振形成蜂窩麻面;模板表面不潔凈,粘有干硬水泥砂漿,脫模劑涂刷不均勻或漏刷;

氣泡、水泡較多。

形成原因:

砼水灰比過大,或沒有根據(jù)現(xiàn)場原材料的含水量調(diào)整施工配合比,造成砼表面氣泡、水泡增多;振搗時間不足或漏振,未能使水分氣泡完全排出;振搗方法不正確,未按自外向內(nèi)次序振搗,使水分氣泡集中模板表面形成氣泡。

砼表面裂縫(非受力裂縫)。

形成原因:鋼筋保護層太薄,砼收縮應(yīng)力產(chǎn)生沿鋼筋方向的裂縫;砼塑性收縮產(chǎn)生裂縫;砼澆筑過程間隔時間較長產(chǎn)生冷縫;砼養(yǎng)生不及時產(chǎn)生裂縫。

2 砼外觀質(zhì)量的控制

2.1 嚴把砼原材料采購和驗收關(guān)

同一單位工程盡可能的采用同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的原材料,避免因原材料的差異造成砼的外觀顏色不一致或有斑點,色差;

嚴格控制砂、石料中粉塵、土塊的含量,必要時可對所用砂、石料進行二次過篩和水洗,確保砼外觀的光潔度;

加強水泥的現(xiàn)場檢查,對每批進場水泥在測定其各項指標合格后方可使用。(在今年水泥供應(yīng)緊張的現(xiàn)狀中尤為重要,特別是水泥的安定性);

確保砼所用的粗骨料具有良好的級配,最大粒徑一般不能超過板厚的1/2,或結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸的1/4,也不得大于鋼筋最小間距的3/4。

2.2 做好砼拌和控制,優(yōu)化配合比

嚴格按照配合比設(shè)計控制砼生產(chǎn),并在施工中經(jīng)常檢查;嚴格控制砼攪拌時間和水灰比,坍落度,砂率等關(guān)鍵技術(shù)指標,隨時測定砂,石料的含水量,得出符合實際的施工配合比;嚴格控制外加劑的使用,粉狀外加劑要保持干燥,防止受潮結(jié)塊。

2.3 施工過程控制

模板控制

使用的模板要有足夠的強度和剛度,保證模板順直、平整;確保模板加固牢靠,澆筑過程中應(yīng)有專人觀察模板和支架的情況,一旦發(fā)現(xiàn)松動、跑模現(xiàn)象,應(yīng)暫停施工,并及時進行處理;模板接縫要嚴密,防止模板漏漿,可在兩塊模板接縫處采用雙面膠粘貼,在把接縫擠緊,對高出模板表面的雙面膠用刀同模板表面割齊;模板在使用前需將模板表面打磨光滑并擦拭干凈,確保模板表面平整,無銹蝕,然后涂刷脫模劑,并要保證在砼澆筑前脫模劑不脫模。

為保證模板打磨干凈,無銹蝕,可在模板表面涂刷一層水泥漿,然后用磨光機打磨,這樣反復(fù)幾次,可徹底清楚模板表面的銹點。

在涂刷脫模劑時一定要用干凈的涂布和質(zhì)量好的脫模劑,為防止脫模劑脫落,可在涂好脫模劑的模板上覆蓋一層塑料薄膜,在砼澆筑時,分層抽出,這樣既防止脫模劑的脫落,又防止了砼澆筑時,水泥漿濺到上層模板上凝固,使拆模時砼表面被粘損,形成麻面。

橋涵結(jié)構(gòu)物的板底平整度和光澤度直接影響結(jié)構(gòu)物的整體外觀質(zhì)量,是結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量控制的關(guān)鍵,而要保證結(jié)構(gòu)物板底的外觀質(zhì)量,板底的底模最為重要。可采用在板底底模上粘貼PVC膠片或地板革等措施,確保板底的平整度和光澤度。在粘貼PVC膠片或地板革時周圍的環(huán)境、氣溫以及粘貼膠的涂刷等是影響PVC膠片或地板革粘貼質(zhì)量的重要因素。為此,粘貼PVC膠片或地板革時可制作工作棚防止雨水和風(fēng)沙干擾;氣溫較低時可采用噴燈對底模進行加溫;在PVC膠片或地板革粘貼好后應(yīng)對其表面苫蓋土工布并灑水降溫,防止PVC膠片或地板革產(chǎn)生氣泡。

在板體砼澆注時,可采用板體鋼筋籠整體懸吊法,廢除板底墊塊的使用,確保板底無墊塊痕跡而影響板底的外觀質(zhì)量。

模板支立時,應(yīng)用大面積模板一次成形,可在模板支立面上彈上定位線和在鋼筋上焊定位鋼筋等,確保模板支立成形后符合要求。

砼澆筑控制

模板支撐前在模板下口抹8cm左右寬的找平層,找平層要嵌入樁,板體不超過1cm,確保模板下口結(jié)合嚴密;砼下料時自由傾落高度不應(yīng)該超過2m,超過時要使用竄筒下料,避免產(chǎn)生離析;振搗程序,要先周圍后中間,并盡量使砼攤鋪四周高中間低,以便把氣泡盡量從中間趕出,避免氣泡聚集在模板處;嚴格按規(guī)范控制振搗時間和振搗方法;砼每層鋪設(shè)厚度不能太厚,根據(jù)澆筑部位,一般控制在20cm-30cm左右;砼拌和的第一盤,按配合比中灰砂比及水灰比不變的原則增加20%-50%的砂漿量。

砼的拆模和養(yǎng)護

砼強度達到2.5兆帕以上方可拆模,嚴防過早拆模以免砼粘模造成蜂窩麻面和缺棱少角;拆模時不能用力過急過猛,嚴防模板碰撞成品砼;養(yǎng)生覆蓋材料不得脫色或者不潔凈,養(yǎng)生用水盡量使用生活用水,同一單位工程應(yīng)使用同種養(yǎng)生覆蓋材料,防止污染砼,影響砼外觀顏色和光潔度;墩柱養(yǎng)生以質(zhì)地厚,韌性大的圓形塑料薄膜套上并捆緊,底部用土或砂蓋嚴,確保水分不流失;養(yǎng)生要及時,養(yǎng)生期不少于7天,并始終堅持保持濕潤,防止砼收縮裂縫。

加強成品砼的保護

加強對處于人多,運料等處的砼保護,拆模后可采取必要防護,以免砼碰損;為防止雨水沖刷,可在砼構(gòu)件的折角處粘貼膠帶,疏散雨水,上接柱采用塑料薄膜纏繞養(yǎng)生,在保證砼強度的同時,也有效防止了砼的二次污染。

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作者簡介:楊興朝(1976-)男,漢族,河北省邢臺市人,助理工程師,本科學(xué)歷。