燒結混合機改造的安裝技術

摘要：介紹了燒結混合機的安裝改造施工過程，為以后類似工程的施工增加經驗。

關鍵詞：混合機；測量；安裝

1 前言

隨著鋼鐵廠對燒結產量增加的要求日益提高，燒結工程改造顯得逐漸重要，而混合機是燒結廠的主要設備之一。一、二次混合機主要作用是將物料混勻及濕潤，對物料進行制粒，使物料滿足成分均勻、水分適中、透氣良好的要求。它的安裝質量、速度影響著設備的運轉情況及工程的工期。

灤南華瑞鋼鐵有限公司二次混合機安裝工程屬于華瑞三期擴建工程，在工程中，甲方在1、2#燒結的北側增加了3#新燒結機、帶冷機等設備，但要求一、二混設備使用原來混凝土廠房，拆除舊設備。安裝新設備。現以二次混合機(也稱制粒機)為例討論安裝過程及要求。

2 現場情況分析

原有舊設備總重120噸，其中簡體重40噸。而新二次混合機設備總重203.966噸，主要由筒體、托輥及傳動部分組成。筒體單重102.703噸，外型尺寸φ3800*15000mm(最大外徑φ4903.3mm)，簡體安裝傾斜角1.5度

制粒機室現場場地位置狹窄，且工期緊任務重，平面布置見下圖。

3 施工過程及注意事項

根據現場情況及施工資料確定，大量采用新技術、新工藝，確定施工過程如下：

3.1測量廠房、設備相關數據，用于編制施工方案的依據。

3.1.0測量數據一定要準確，保證方案的可實行性。

3.2制作、安裝臨時滑道用于舊滾筒的拆除滑移及新滾筒的滑移安裝。

3.2.0根據方案設計的臨時滑道圖紙施工，質量應符合圖紙及相關規范的要求。

3.3舊滾筒用臨時框架支撐，拆除托輥裝置及傳動裝置等。

3.3.1首先用千斤頂與臨時框架配合施工，將滾筒提升月100mm，然后主要讓框架受力。

3.3.2利用廠房內原有的電動葫蘆等工具拆除托輥、傳動等裝置

3.3.3安裝剩余滑道部分，利用千斤頂配合框架組合回落筒體到滑道裝置上。

3.4滑移拆除舊滾筒，待舊滾筒到廠房外后運走，拆除廠房內滑移支撐。

3.4.1利用卷揚機將滾筒滑移到廠房外，注意滑移過程中要時刻觀察有無異常情況，如有要及時停止滑移，待排除情況后再施工。

3.4.2廠房內臨時滑移軌道要保護性拆除便于安裝時使用。

3.5土建施工、驗收、交接。

3.5.1土建要按照施工圖紙及相關規范施工。

3.5.2基礎驗收

1)進行基礎驗收時，安裝單位應在檢測以下項目前參照基礎檢測。

2)檢查原始的中心點和定位、水平的基礎點。

3)檢查用墨水劃線是否已經完成。

4)檢查地腳螺栓孔，看是否有遺漏。

5)檢查積累在坑中的水是否已經被排出。

6)清洗預留孔，以保證一次灌漿和原基礎的混凝土的良好結合，清洗介質為純凈水。

7)準備基礎檢查、驗收的完整記錄。

3.5.3基礎檢查

1)設備基礎應有土建單位提交的技術資料。

2)設備基礎的尺寸極限偏差和水平度，鉛垂度公差應符合《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定》YBJ201—83第1.2條的規定。

3)設備基礎表面及預留孔內應清潔，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。

3.5.4驗收合格雙方及監理單位辦理工序交接手續。

3.6測量放線。

3.6.1標高基準點的預埋：

要求土建預埋一個標高基準點，作為安裝和投產后檢修用的原始基準點。

3.6.2中心線的確定及中心標板的埋設

根據土建所交基準線及設備中心線復側確定設備基礎中心線的位置，然后確定右傾中心線及標記，右傾角偏差±5’以內。在簡體中心線的兩側分別埋設中心標板。

3.7基礎處理及墊鐵配置。

3.7.1需放置墊鐵位置的基礎表面要進行鑿毛處理。由于基礎有1.5度的角度，因此處理時可提前制作對應方向及角度的臨時斜鐵(1.5度斜角)與水平尺配合做為基礎處理的依據。

3.7.2墊板研磨要求及安裝后的檢查。

1)墊板研磨要求：研磨好的墊板的接觸面積應達到70％以上，并且接觸點應分布均勻。

2)安裝后的檢查：每一墊板組均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板。根據響聲憑經驗檢查，對于高速運轉、承受沖擊負荷和振動較大的設備其墊板與墊板間用0.05mm的塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1／3。墊板長度應超過螺栓。

3.8托輥底座安裝一次找平找正。

3.8.1墊鐵配置完畢后安裝托輥底座。托輥底座安裝時，為方便筒體的安裝，先將東側托輥底座及西側托輥底座的底板安裝調整完畢，待簡體吊裝到位以后。再進行東側托輥的安裝。

3.8.2托輥底座的縱向、橫向中心線極限偏差為±0.5mm，兩托輥底座的橫向中心線應平等，其中心距之差不得大干0.5mm，對角線之差不得大干1mm；

3.8.3托輥底坐標高極限偏差為0—0.5mm；

3.8.4托輥底座的縱向傾斜度用長角度塊及水平儀檢查，其傾斜度公差為0.1／1000，橫向水平度公差為0.1／1000；

3.9地腳螺栓一次灌漿。

3.9.0一般使用灌漿料進行設備地腳螺栓的一次灌漿

3.10托輥底座精找。

3.10.0安裝要求見本文第3.8.2條、第3.8.3條及第3.8.4條要求

3.11托輥安裝。

3.11.0托輥(筒體直徑不大于3m的混合機)的安裝應下列要求：

1)同側面的上下兩托輥軸向中心線應同心，掛設鋼絲基準線，測量與托輥側面間距差及對應的兩托輥輥面間距差符合《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范一燒結設備》YBJ213—88的要求。

2)對應的兩托輥徑向中心線應重合，公差為2mm

3)對應的上托輥的上表面中心點的高低差不得大于1mm，對應下托輥的上表面中心點的高低差不得大于1mm；

4)上托輥與下托輥表面中心點的高低差值(d)的極限偏差為±0.5mm

5)托輥輥面傾斜度公差為0.1／1000。

3.12制粒機簡體就位、安裝找正。

3.12.1筒體安放在托輥上，滾圈橫向中心線與托輥橫向中心線應重合，公差為3mm。

3.12.2滾圈與托輥輥面應接觸良好，其接觸寬度不得少于滾圈全寬的60％。

3.13傳動裝置安裝找正。

3.13.0聯軸器安裝應符合YBJ201—83《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范

通用規定》第五章的規定。

3.14基礎二次灌漿。

3.14.0設備驗收合格后，進行設備的二次灌漿。

3.15輔助設備的安裝要求。

3.15.1進料斗或卸料斗的縱向中心線與筒體縱向中心線應重合，公差為5mm，其標高極限偏差為0—0.5mm。

3.15.2進料斗或進料膠帶運輸機伸入簡體內，其相互間距應符合設備技術文件的規定。

3.15.3筒體進料時側散料斗其端面與簡體進口端面原間距應符合設備技術文件的規定。

3.15.4噴水管的噴嘴孔方向應符合設備技術文件的規定。

3.16制粒機試運轉、驗收。

3.16.0制粒機的試運轉及驗收應符合《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范一燒結設備》YBJ213—88的相關規定。

4 結論

按照上述施工順序及技術要求，我們出色完成了華瑞二次混合機、一次混合機的安裝，并提前3天完成了原定的施工任務，得到一致的認可和好評。希望能為同類工程的順利施工提供一些經驗，為國家鋼鐵事業的發展盡一份力。

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[3]IGI宣傳資料