談施工管理中混凝土裂縫控制和連續澆筑的施工方法

摘要；混凝土裂縫是建筑工程中較為普遍存在的問題。混凝土質量的好壞，直接影響到建筑工程主體結構的安全，控制好混凝土質量，是保證工程主體結構安全的關鍵。因其裂縫特征、產生原因不盡相同，因而預防及處理措施需有針對性。文章主要分析了商品混凝土和自拌混凝土裂縫特征、成因和預防措施，并舉例對混凝土裂縫控制和施工方法談一下自己的一點體會。

關鍵詞：商品混凝土；自拌混凝土；裂縫成因分析；控制措施；施工方法

混凝土裂縫產生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫，有外載作用引起的裂縫；有養護環境不當和化學作用引起的裂縫等等。在實際工程中要區別對待，根據具體情況提出解決裂縫的措施。如何能有效地解決這一問題，是提高項目施工質量的關鍵環節，建筑施工人員必須認真遵守施工程序和操作規程，貫徹執行技術責任制，認真堅持質量標準，嚴格檢查，實行層層把關，認真總結砼產生裂縫的經驗教訓，采取有效的預防措施，才能真正做到消除(或大量減少)這一質量隱患。

一、商品混凝土收縮裂縫

1.裂縫特征。(1)多集中在應力較大的梁柱交角附近；(2)裂縫寬度不均，從0.05～1mm之間，但有時也可能出現切穿樓板的裂縫；(3)有時整個現澆板面也會出現走向不一的裂縫；(4)短肢剪力墻結構的裂縫現象遠大于純框架結構；(5)目前基本上商品砼大多均會出現這種裂縫。

2.原因分析。商品砼收縮裂縫產生的原因：(1)商品砼本身由于水灰比較大，砼塌落度一般都在16cm～22cm之間，隨著砼凝固，因為水分大量散失，產生裂縫。(2)由于商品砼的外加劑的品種及品質差異，可能造成砼早強時過度收縮，產生裂縫。(3)在施工過程中，由于養護不到位，造成商品砼固化時大量失水產生裂縫。(4)在施工過程中，由于搗固不密實，造成砼產生裂縫。(5)商品砼中砂的含泥量超標，也可能造成砼產生裂縫。(6)在干燥多風的天氣下，砼中水分集中大量地散失，造成砼產生裂縫。

3.預防措施。(1)商品砼在澆筑前一定要嚴格檢測其塌落度指標，對于塌落度大干22CM的砼應退返商品砼站，不予澆筑。(2)商品砼應振搗密實，振搗后砼表面的浮漿應進行多次壓光處理，且在初凝后終凝前必須進行壓光拉毛。(3)嚴格要求商砼站把好砼原材料的質量關。(4)加大砼收光壓實次數，避免浮漿開裂。(5)加強砼養護工作，砼澆筑樓層四周應設置擋風措施，如果天氣十分干燥，必要時可提前進行養護工作(可觀察到砼表面出現細微裂縫時)。(6)在有條件時，商品砼攪拌過程中，添加防裂纖維。

二、自拌混凝土干縮裂縫

1.裂縫特征。混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，多在0.05～0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規律性。較薄的梁、板類構件(或桁架桿件)，多沿短方向分布，整體性結構，多發生在結構變截面處，平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側面也常出現，預制構件多產生在箍筋位置。

2.原因分析。干縮裂縫產生的原因：(1)混凝土成型后，養護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發快，體積收縮大；而內部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂；或者構件水分蒸發，產生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現干縮裂縫。(2)混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經常發生劇烈變化。(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。(5)后張法預應力構件露天生產后長期不張拉等。

3.預防措施。(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。(2)加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間；長期堆放的預制構件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。(4)混凝土澆筑后，應及早進行灑水養護；大面積混凝土宜澆完一段，養護一段。

4.處理方法。此類裂縫對結構強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。對于預制構件，也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。

三、以膨脹加強帶方法處理收縮產生拉應力造成裂縫的控制對策

如何正確地“把握”混凝土的裂縫，是主體工程施工中永恒的主題。現略舉一例，說明用膨脹加強帶取代后澆帶，進行混凝土連續澆筑，以控制混凝土收縮產生拉應力造成裂縫。

多年來，設置后澆帶是控制主體結構不均勻沉降，大體積砼不均勻收縮的傳統做法，但后澆帶施工存在多種弊端。諸如后澆帶處于較長時間不能封閉，雜物難于清理，同時，后澆帶兩側在澆筑混凝土前，混凝土側邊鑿毛十分困難；底板和墊層混凝土與后澆帶混凝土澆筑時間相隔長達60天，新老混凝土之間的粘結強度難以保證，后澆帶連接處混凝土易產生裂縫，達不到防水要求，造成滲漏。在參閱相關技術資料，并借鑒類似工程的做法后，我制定了專項施工方案，擬采用UEA補償收縮混凝土以膨脹加強帶取代后澆帶，進行混凝土連續澆筑的施工方法。

為此，我收集了一些理論數據資料，進行了加強帶的理論設計。正常混凝土每m按水泥用量350計算，其干縮值為0.04％～0.06％，使用UEA替代水泥用量10％～12％，對混凝土強度不影響，其膨脹率∑2=(2-3)×10-4，可在結構中建0.2mPa～0.7mPa預應壓力，這一預應壓力可以補償混凝土在硬功夫化過程中產生的干縮拉應力，從而防止混凝土收縮裂縫，達到混凝土的連續澆注，確保整體性。具體實施過程中，在應力集中處設膨脹加強帶，其寬度為2m，加強帶兩側使用小膨脹混凝土，如此可連續澆筑混凝土一次完成。為避免澆筑過程中混凝土提前進人初凝狀態，由加強帶開始。使用兩臺混凝土輸送泵同時進行閉合澆筑，每層澆注厚度為300mm。為防止混凝土流入加強帶，影響加強帶混凝土質量，我們在加強帶兩側設密孔鋼絲網，并用φ10＠100立筋與結構主筋加以固定，在鋼筋綁扎過程中予以完成，并通過驗收方可支設模板。加強帶混凝土配合比為摻入水泥用量14％的UEA膨脹劑，小膨脹混凝土的配合比為摻入水泥用量10％的UEA膨脹劑。水泥采用普硅42.5水泥，粗細骨料采用中砂及1～3和0.5～2碎石并嚴格控制級配。由于混凝土澆注過程中，其配比交替變換，設專人負責看護混凝土的配比，以免造成大膨脹和小膨脹部位混凝土混淆。工程以加強帶取代了后澆帶，縮短了超長混凝土施工工期45天，不僅取得了不錯的經濟效益，而且得到了建設單位，監理單位及設計單位的一致好評，展示了企業的綜合實力，樹立了企業地良好社會形象。