影響原油“脫鹽率”的主要因素

摘要：本為分析影響原油“脫鹽率”的主要因素

關鍵詞：脫鹽率；溫度，破乳劑；電場強度；混合壓差

1 前言

原油電脫鹽的基本原理，就是在一定溫度下，在破乳劑、注水，混合強度，電場強度等因素的綜合作用下，原油中小水滴聚結成大水滴，依靠“油水密度差”而將原油中的水脫除。由于原油中的鹽大部分溶解在所含的水中，因而脫鹽脫水是同時進行的。

2 從原油電脫鹽的原理可以看出，原油脫鹽脫水實際上是一個乳化液的破乳化、沉降分離過程。它是通過加熱、加化學藥劑和高壓電場等三種措施使“乳化液”破乳，再經沉降分離。因此影響電脫鹽“脫鹽率”的因素也就主要是這些方面。

2.1溫度：

溫度是原油脫鹽過程中一個重要操作參數。適當提高電脫鹽溫度，可使原油粘度降低，減少水滴運動阻力，有利于水滴的運動，還可以增大油水密度差，從而增加水滴的沉降速度。

其次，溫度升高后，還可使油水界面的表面張力降低，并且水滴受熱膨脹，使乳化液的表面吸附膜減弱，有利于破乳和聚結。此外，溫度升高以后，增大了布朗運動速度，也增強了聚結力。因此，適當提高電脫鹽溫度，有利于破乳和沉降脫水。

但另一方面，溫度升到一定值時，原油中的鹽類如CaCl₂、MgCl₂水解加快，同時隨著溫度的升高，原油的電導率也隨之增大，電流增大，電場強度降低，耗電量增大。因此，對不同的原油要綜合考慮，找出最佳操作溫度。對于我國目前的幾種原油，一般最佳脫鹽溫度應在120～135℃左右。也有的推薦，使原油的粘度在9mm²／S時的溫度較為合適。

2.2破乳劑：

◆破乳劑的主要作用是：由于破乳劑是一種“水包油型”的表面活性劑，其性質與原油中的天然乳化劑相反，當破乳劑加入原油中，它能很快聚集在油水界面上，與天然乳化劑競爭，從而奪取界面位置而被吸附。這樣，原有比較牢固的“吸附膜”就被破壞，小水滴就容易聚結成大水滴，進而沉降脫出。

◆破乳劑型號：目前生產的破乳劑都有一定的選擇性，因此對每一種原油必須進行破乳劑篩選。破乳劑不僅影響脫鹽率。而且還影響脫鹽排水中的含油量。

◆注入量、配制濃度：由于破乳劑是通過到達油水乳化液的界面，破壞油水間的乳化膜而達到破乳作用的，因此破乳劑的配置濃度、注入量以及與原油的混合強度等都直接影響脫鹽效果。

2.3電場強度：

適當提高電場強度，可以促進小水滴的聚結，提高脫鹽率。但超過一定范圍，再提高電場強度，會產生電分散作用，對脫鹽不利。而且電耗增加。

近年來，國內試制了全阻抗可調電脫鹽專用變壓器，輸出電壓有幾檔可調，操作中可根據需要，通過改變輸出電壓，調節電場強度。

2.4原油在電場中停留時間：

原油在電場中停留時間的長短，直接影響水滴的聚結。當停留時間T≤2min時，增加停留時間對提高脫鹽率較明顯。但當停留時間T＞2min時，再增加停留時間，脫鹽效果變化不大，而且過長的停留時間還會增加電耗。

從我國各煉廠的實踐經驗認為，停留時間T為2min左右較為合適。

2.5注水：

原油電脫鹽，注入一定量的洗滌水與原油混合，不但可以溶解懸浮在原油中的顆粒鹽，加速鹽類的溶解，使之與水一起脫除，還可以增加水滴的密度，使水滴更易聚結。

適當增加注水量，可破壞原油中天然乳化液的穩定性，對脫鹽有利。

注水的水質，對脫鹽都有一定的影響。當注水的PH值較高時，會產生乳化液，不僅影響脫鹽率，還可能造成脫水帶油。

2.6原油、水、破乳劑三者的混合強度：

除注水量、水質等條件外，注水與原油的混合強度也同樣影響脫鹽效果。如果混合壓差過高，有可能造成過度乳化，使油和水形成一種穩定的乳狀液，脫鹽率降低。因此應通過試驗，找出合適的混合強度。

3 電脫鹽罐使用注意事項：

3.1脫鹽溫度要控制在指標內，以使脫鹽效果最佳。

3.2脫鹽罐壓力要控制適宜，一般不宜低于0.5MPa，否則原油將會汽化，脫鹽罐不能正常運行。但也不能太高，否則脫鹽罐安全閥就會起跳。

3.3原油注水量變化不能太大，否則會造成脫鹽罐壓力波動和電流變化，對于低阻抗變壓器，甚至會跳閘。

3.4油水混合閥混合強度不能太大，否則會造成原油乳化致使脫鹽效果下降，且使脫鹽罐電流上升，對于低阻抗變壓器，甚至會跳閘。

3.5控制好油水界面，不但要保證自動控制脫水儀表好用，并經常從“檢查口”校對液面計是否正確，有問題及時處理。

結論：原油脫鹽率的優劣直接影響后續正常操作以及產品質量，因此有效的提高脫鹽率對生產和效益都是十分必要的。根據個煉廠數據分析和國外的脫鹽效率還有一定差距，所以要求平時操作中注意控制因素，提高效率。