簡談低壓電氣系統(tǒng)中的導線連接

摘要: 本文作者是結合目前高職學院導線連接教學的現(xiàn)狀和導線連接的重要性，通過認真分析導線連接的基本要求和基本工藝點，根據(jù)導線連接過程中容易出現(xiàn)的問題提出了解決方法。

關鍵詞: 低壓電氣系統(tǒng)導線連接基本要求基本工藝點解決方法

一、引言

在低壓電氣系統(tǒng)中，導線連接點是故障率最高的部位，電氣設備和線路能否安全可靠地運行，在很大程度上取決于導線連接和絕緣層恢復的質量高低。因此，正確地連接導線是電工必須掌握的基本操作工藝之一。

二、導線連接的基本要求

1.導線應接觸緊密，接頭電阻不應大于同長度、同截面積導線的電阻值。

2.導線的機械強度不應小于該導線機械強度的80%。

3.接頭處應耐腐蝕，能防止受外界氣體的侵蝕。4.接頭處的絕緣強度應與該導線原有的絕緣強度相同。

三、導線連接的基本工藝點

1.單股線芯的直接連接方法工藝要點

緊密并繞6—8圈、鉗平切口毛剌(防漏電)。

連接方法:將已剖去絕緣層并去掉氧化層的兩根線頭成“X”形相交，并互相絞繞2—3圈;接著扳直兩個線頭，將每根線頭在對邊的線芯上緊密纏繞6—8圈;將多余的線頭切去并修理好切口的毛刺。

2.單股線芯的T字分支連接方法工藝要點

緊密并繞8—10圈、鉗平切口毛剌(防漏電)。

連接方法一:將已剖去絕緣層并去掉氧化層的支路線芯的線頭與干線線芯的線頭呈“十”形相交，使支路線芯根部留3—5mm裸線;接著順時針方向將支路線芯在干線線芯上緊密纏繞8—10圈;將多余的線頭切去并修理好切口的毛刺。

連接方法二:將已剖去絕緣層并去掉氧化層的支路線芯的線頭與干線線芯的線頭呈“十”形相交，使支路線芯根部留3—5mm裸線;接著把支路線芯在干線線芯上環(huán)繞成結狀，然后將支路線芯拉緊扳直并在干線線芯上緊密纏繞8—10圈;將多余的線頭切去并修理好切口的毛刺。

3.七股線芯的直接連接方法工藝要點

除去絕緣層、1/3絞緊、2/3拉成傘骨狀、隔股對叉、分三組緊密并繞、鉗平切口毛剌(防漏電)。

連接方法:先將已剖去絕緣層并去掉氧化層的兩根線芯的線頭散開并拉直;再取靠近絕緣層側線芯總長的1/3段絞緊，余下的2/3段線頭分散成傘狀;將兩個傘狀線芯線頭隔股對叉至傘狀根部，然后捏平兩邊散開的線頭;將七股線芯按根數(shù)2、2、3分成三組，先將第一組的兩根線芯扳到垂直于線頭的方向，并按順時針纏繞兩圈，彎下扳成直角使其緊貼線芯;然后把第二組的兩根線芯扳到垂直于線頭的方向并按順時針纏繞兩圈，彎下扳成直角，使其緊貼線芯;再將第三組的兩根線芯扳到垂直于線頭的方向并按順時針方向先纏繞兩圈，這時應把前兩組多余的線端剪掉(目的是使該兩組線頭斷面能被第三組第三圈纏繞完的線匝遮住)，將第三組纏繞半圈后，剪去多余部分，使其剛好能纏繞到三圈;最后用鋼絲鉗鉗平線頭，修理好毛刺，到此完成了該接頭一半的任務。用同樣的方法再完成另一半的線頭的纏繞。

4.七股線芯的T字分支連接方法工藝要點

除去絕緣層、1/8絞緊、7/8分成二組、四根插入干線芯中、分二組向二邊緊密并繞、鉗平切口毛剌(防漏電)。

連接方法:先將支路線芯線頭剖去絕緣層并去掉氧化層，接著將靠近絕緣層側的線芯總長的1/8段絞緊;再把余下的7/8段散開、拉直并按根數(shù)3、4分成二組并整齊排列;然后用一字形螺絲刀將干線線芯在中部撬開一條縫，分成盡可能對等的二組;再把支線中的一組穿過干線的中縫，另一組排于干線線芯的前面;將前面的一組在干線上按順時針方向纏繞3—4圈，剪去多余線頭，鉗平毛刺;然后將另一組在干線上按逆時針方向纏繞3—4圈，剪去多余線頭，鉗平毛刺即可。

其中19股導線的直線和T形連接的方法和七股導線的直線連接基本相同。直線連接時，因線芯太多，可剪去中間的幾根線芯，按要求在根部留出一定長度絞緊，隔股對叉，分組纏繞。T形連接時，也是將支路線芯(按根數(shù)9、10)分成兩組，并將線芯插入干線的中縫中，各分兩次分別向左右纏繞。不同之處在于:因線芯根數(shù)多，為了保證連接后仍有良好的導電性能和機械強度，通常都還要進行釬焊處理。

四、導線接觸不良的危害、原理及預防措施

1.導線接觸不良的危害

導線連接時，在接觸面上會形成接觸電阻，如果接點處理得好，那么接觸電阻就小，如果連接不牢或其他原因就會導致局部接觸不良，發(fā)生過熱，加劇接觸面的氧化，使接觸電阻更大，發(fā)熱更劇烈，造成溫度不斷升高，形成惡性循環(huán)，致使接觸處金屬變色甚至熔化，引起絕緣材料老化、燃燒，從而造成電氣事故。

2.接觸不良的原因

(1)連接點由于長期振動或冷熱變化，接點松動，造成導線與導線、導線與電氣設備連接不牢固。

(2)導線連接處有雜質。夾雜在觸點之間的雜質會阻礙導體的良好接觸，形成接觸電阻，如接觸電阻過大，將嚴重影響導線導電性能，目前的做法是及時進行處理，消除氧化層，清除設備表面污漬。

(3)銅鋁接點處理不當，在電腐蝕作用下接觸電阻會很快變大。

(4)接觸面不光滑或接觸面小形成接觸不良。接點處金屬導體出現(xiàn)異常彎曲、變形或凹凸不平，使接點處接觸面積減小，產生接觸電阻，結果兩導線連接時造成接觸面積過小形成接觸不良。

3.接觸不良的預防

(1)電氣線路的安裝要嚴格、科學、合理規(guī)劃，盡量減少或避免接點。首先要實行嚴格的資格認證制度，必須是具有相關知識并經培訓、考核合格取得上崗證的正式電工才能承擔電氣線路的安裝敷設。其次對電氣線路的安裝敷設要科學，合理安排電線的使用，避免接點增多或少接。

(2)無論是導線與導線，還是導線與電氣設備的連接都必須使接觸面平滑，并做到對接雙方充分接觸和緊固。如果是螺栓連接，應將其擰緊，尤其是處于高溫、振動部位的接點安裝，應使用彈簧墊圈。繞接時，使纏繞緊密，一般應用鉗子進行纏繞。銅芯導線繞接時，應盡量再進行焊接處理，鋁導線不應繞接，而采用焊接或壓接，壓接套管以被連接線截面的1.5倍為宜，對于重要的母線干線的連接點，接好后要測量其接觸電阻，通常要求接觸電阻值不應大于相同長度母線電阻值的1.2倍;對于運行中的設備連接點，應經常檢查，發(fā)現(xiàn)松動或發(fā)熱情況應及時處理。

(3)銅鋁導線連接時應使用銅鋁過渡接點，并進行壓接。壓接前給銅鼻子搪錫后，再與鋁導線連接，也可采用在銅鋁接點處墊錫箔，避免銅鋁混接時產生接觸電阻。

(4)定期檢查和檢測接點，防止接觸電阻增大，對重要接點要加強監(jiān)視。

五、結語

導線連接點是低壓電氣系統(tǒng)中出現(xiàn)故障率最高的點，也是電工必須掌握的基本工藝之一。我們不僅要加強練習，而且要嚴格按照導線連接的基本要求和基本工藝點來進行導線的連接，這樣就能保證當導線不夠長或要分接支路時，正確將導線與導線進行連接。

參考文獻:

[1]高巍.電氣系統(tǒng)導線接觸不良相關問題探討.中國集體經濟.科技研發(fā)，2009.09，(上).

[2]肖華中，劉文勝.電工技術技能實訓.中國水利水電出版社，2004.8.