論精益理論在啤酒生產物流系統中的應用

提要 隨著國民經濟的發展和人民生活質量的改善，我國啤酒工業得到空前的發展，但有許多啤酒企業在生產物流系統上存在諸如物流運作難度大、生產不連續、工藝效率低下等問題。因此，如何使他們徹底改變“產量大、低利潤”的現狀，對提高生存和競爭能力都有十分重要的意義。文章以中國啤酒企業為研究對象，對其生產現狀及實施精益生產方案作了具體分析和研究。

關鍵詞 精益理論；啤酒生產；物流系統

作者簡介 涂淑麗(1972－)，女，江西財經大學工商管理學院講師。(江西南昌 330013)

精益思想是工業飛速發展的產物，它起源于工業制造發達的日本。近年來隨著全球一體化的推進，越來越多的工業制造公司或企業逐步認識到推行精益思想的重要性。我國啤酒行業面臨的競爭環境越來越嚴峻，通過實施精益生產可以降低生產成本，消除生產過程中不必要的浪費，改進生產率，同時也提高了企業的核心競爭力。

一、精益生產與啤酒企業

精益生產(Lean Production，簡稱LP)，又稱精良生產。其中，“精”表示精良、精確、精美，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場(或下道工序)急需的產品；“益”表示利益、效益，具有經濟性。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。

啤酒生產的專業化程度，決定了其生產的特點。在啤酒生產過程中，物料是均衡、連續地按一定工藝執行順序運動、變化的，其工藝過程有著控制的連續性。啤酒生產的各個工序地理位置相對集中，生產過程自動化程度高，工藝技術較為成熟穩定；產品多為標準的系列產品。在一定時期內對產品的需求可以預測；為保證產品能隨時供貨，通常有一定數量的產品庫存。從業人員專業化程度較高，生產的重復程度高。這些特點使整個啤酒生產過程歸屬于流程性生產。從食品衛生等要求來分析，其生產技術要求更高，控制更為嚴格。

二、我國啤酒行業的物流系統現狀

一是原有的物流系統已無法滿足現在的要求。

二是啤酒在倉儲、裝卸、運輸過程中浪費嚴重，物流成本比較高。

三是物流服務水平低，生產質量不穩定。

三、精益理論在啤酒生產物流系統中的方案及實施

(一)精益生產管理

精益生產管理，是一種以顧客需求為拉動。以消滅浪費和快速反應為核心，使企業以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度。其核心就是精簡，通過減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動(即浪費)，縮短對客戶的反應周期，快速實現客戶價值增值和企業內部增值，增加企業資金回報率和企業利潤率。

(二)啤酒生產的前期準備工作

啤酒生產前的準備優化工作，應注重加強培訓教育，全面提高員工素質；改進維修管理體制，提高維修及設備效率；建立產品和原材料庫存信息管理系統，及時準確地掌握物料信息和產品市場需求信息。建立有效的部門管理機制，使公司各部門之間進行無縫隙配合工作。

(三)生產過程中的布局和工序優化

1 空間規劃。由于大部分啤酒企業的生產線采用的是原始的傳統生產布局模式，不能適應現代化生產的需要，為了迎合時代前進的腳步，保證公司與時代的接軌，必須要改進傳統的生產線布局，使其符合當代生產的需要。

2 人員規劃。人員配備應建立在合理的勞動分工和協作的基礎上，以便充分地發揮每個人員的專長和積極性；要使每個人都有足夠的工作量，使工作充分負荷，保證充分地利用工作時間；要使每個人員都有明確的工作任務，即在工作任務的數量、質量和期限方面都有明確的規定，以利于建立明確的崗位責任制，消除無人負責現象。根據人員配備的要求及理論，按照新的生產線布局合理的分配人員，盡量使其達到人一機的合理配置，使得物盡其用，人盡其才。

3 優化工序。通過對現場的宏觀分析，減少和消除不合理、不增值的工藝內容、方法和程序，設計出最優化、經濟、合理的工藝程序，縮短加工路線和制造周期。

程序分析以整個生產過程為研究對象，研究分析一個完整的工藝(加工、制造、裝配)從第一個工作地到最后一個工作地全面研究，通過流程程序圖分析有無多余或重復作業，程序是否合理，搬運是否太多。等待是否太長等。

(四)產品出廠后的物流改進

根據精益思想，生產制造企業在生產過程中講究零庫存，在產品完成后的各個環節管理(倉儲、裝卸、運輸)也要做到銜接無縫，通過改變裝卸手段、倉儲集中管理、運輸路線調整等，以實現職能部門的優化集成。

1 倉儲改善。因為啤酒是一種很特殊的產品，時間和區域上的差異上非常大，尤其是時間上，是一種季節性的消費品。因此在時間上必須有必要的及時準備，主要采取自備倉庫與外租倉庫共存。在啤酒處于淡季消費的時候可考慮采用自備倉庫進行產品庫存，而當處于旺季時，則采用外租倉庫，當然這需要提前做好充分的準備。

2 裝卸改善。部分裝卸作業用機械替代人工，減少裝卸費用、裝卸時間、裝卸等待時間；在廠庫倒運路線上采用托盤裝運；在運輸合并的路線上采用托盤或者叉車裝運；降低裝卸的貨物損耗率。

托盤與叉車配合利用，可以大幅度提高裝卸搬運效率；也能大幅度增加倉庫利用率；而托盤叉車一貫化運輸，可以大幅度降低成本。

箱裝酒：采用現有的標準木質托盤，托盤尺寸990mmX990mmX100mm，共可碼放60箱，每托盤約重890kg。

筐裝酒：在啤酒下線時由人工碼放在筐用平托盤上，托盤推薦尺寸為720mmX550mmX100mm，托盤每層可放四筐，碼放四層，共16筐，每托盤約重250kg。

捆扎酒：在下線前進行捆扎，捆批后直接放在捆扎瓶酒專用輪式托盤上，輪式托盤推薦尺寸為800mmX700mmX1200mm，托盤每層可放n捆，碼放四層，每層之間放置有緩沖作用的隔板，共44捆。每托盤約重514kg。

內部搬運作業時，筐裝瓶酒采用手動托盤叉車；箱裝瓶酒和捆扎酒則采用電動托盤叉車。

3 運輸改善。由于啤酒的運輸量非常大，而且其消費淡旺季的影響也非常明顯，因此在這樣的條件下，建議對于大型物流中心的車輛來說，盡量采用大型運輸車輛，同時對于小型倉庫的運輸則采用小型車輛。如果車輛保養成本過高，可以考慮將運輸外包給那些運輸公司，特別是在旺季的時候。

另外，應做到以下幾個方面：淘汰現有車輛中經濟性不好的車輛；車輛根據公司業務的需要，保持最佳的擁有量；優化車輛的資源配置；選用經濟性更好的車輛；將運輸線路進行科學的優化，統一配送，盡量減少出車次數，對司機要進行一定的培訓，防止他們在上班時間做私人運輸，可以考慮建立一定的監督體制，以保證最大程度的節約運輸成本。

四、對啤酒精益生產方案的評估

實施精益生產的方案在目前條件下應該具備以下幾個條件：

1 公司領導以及員工都應該具備改革意識，要有開明向前看的眼光。

2 在方案實施以前應該對整個公司集體進行系統的培訓，以便更好地發揮該方案的實施效果。

3 實施過程中，應及時進行方案實施追蹤，及時矯正在實施過程中出現的偏差。

4 在完成一個實施周期后，及時對整個過程進行評估，從中發現所存在的問題，以便在下一個實施周期中進行改進，以此類推，使精益生產能完全的在這個生產過程中發揮它的作用。

而制約條件則主要體現在：缺乏公司領導層的支持；員工的不配合；方案實施中出現不必要的阻礙以及財務資金支持等。