水利工程建筑材料質量控制

摘要:工程建筑材料的質量關系到整個工程的質量，在工程施工過程中應首先對原材料質量進行把關，本文結合水利工程實踐，依據工程施工承建合同以及有關規程規范和技術標準，闡述其質量控制要點。

關鍵詞:水利建筑材料 質量控制

1 水利工程常用建筑材料

水利工程常用建筑材料有水泥、鋼筋、砂、細骨料、粗骨料、外加劑、止水、土工布、石材、土、膨潤土。

2 施工單位職責

2.1 施工單位應向監理工程師提交建筑材料的采購合同、出廠材質證明、出廠合格證書、材料樣品和出廠試驗報告等(水泥等材料的28d齡期強度必須在齡期到時后4d內補報)。

2.2 施工單位必須按施工承建合同的有關規定建立檢測試驗室或委托有資質的檢測單位，對施工過程中所采用的水泥、土工合成材料、止水材料、鋼筋、砂石骨料、石料、土料等建筑材料和用于工程施工的泥漿、水泥漿、水泥砂漿、混凝土、混凝土預制件和水泥土等半成品或成品材料(統稱建筑材料)進行自檢取樣試驗，并按工程施工承建合同的有關規定和監理文件的有關要求將試驗成果的原始報告報送項目監理部審查和核查。

2.3 監理工程師可根據監理合同規定或項目法人要求對工程各項材料進行抽檢試驗。施工單位應按工程施工承建合同的有關規定提供監理抽檢試驗用的各種材料和試件，必要時將現場試驗室提供給監理工程師使用和按監理工程師指示進行各項取樣和試驗工作，并為監理工程師監督檢查取樣和試驗過程提供方便。

2.4 施工單位計劃使用代用材料時，應提前14d提出申請報告，報送項目監理部批準。報告須附有代用材料的供貨情況說明、出廠合格證、出廠和自檢試驗報告。項目監理部在認定其不影響工程施工質量、且與項目法人和設計單位協商并達成一致書面意見后才可批準予以采用。

2.5 施工單位應對提供使用的所有建筑材料負全部責任。一旦發現在本工程中使用不合格的材料、產成品或成品，施工單位必須按監理工程師的指示立即予以更換和將不合格的建筑材料運離工地，并承擔由此造成的一切損失和合同責任。

2.6 施工單位未能按規定進行建筑材料的質量自檢試驗和辦理試驗室計量認證而造成工程項目施工進度延誤的，由施工單位承擔合同責任。

3 監理職責

3.1 總監理工程師負責組織工程建筑材料的質量監理活動。

3.2 監理工程師負責實施工程建筑材料的質量監理檢驗與簽證。

3.3 監理員協助實施工程建筑材料的質量監理工作，并進行預檢和預簽證。

3.4 檢測監理工程師負責實施對工程建筑材料的質量監理抽檢工作。

4 申報簽證程序

4.1 建筑材料進場前，施工單位應按承建合同有關條款規定，將擬選擇的有生產許可證的廠家，采用或使用計劃，一并報監理工程師審查批準后方可實施。施工單位與生產廠家簽訂合同或協議后，必須向監理工程師提供采購合同或協議以便核查，并確保整個工程施工貨源的統一和材料性能的穩定。

4.2 在建筑材料進場時，施工單位應按合同文件規定，進行自檢檢測試驗，并按附表格式向項目監理部報送《進場材料報驗單》。

4.3 如有某個試驗結果不符合規范要求，則應加倍取樣按規范規定對不合格的項目作第二次試驗，如再不合格，則該批材料不合格。

4.4 《進場材料報驗單》按一式四份報送。項目監理部在接到申報后7d內完成認證檢查，并在檢查合格后予以簽證確認。項目監理部完成認證手續后，返回施工單位質檢部門兩份，以作為單位、分部工程和單元工程的施工基礎資料和質量評定依據和以后驗收時的備查資料。

4.5 監理工程師根據施工情況可隨時進行抽檢。抽檢數據按施工單位自檢數量的一定百分比控制，各省的規定不完全一致，但均不應低于現行部頒規范規定。

5 質量檢驗

5.1 鋼筋混凝土結構用的鋼筋與型材:①鋼筋與型材，生產廠家應有生產資質和生產許可證，每批應有出廠日期、生產合格證以及產品質量檢驗報告。②鋼筋在使用前，按同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產每60t為一批(不足60t的按一批對待)驗收，每批至少取樣一組。做拉力試驗和冷彎試驗。③鋼筋的焊接方法應符合有關規程規范并經監理工程師審查批準后方可實施。對使用的不同品種、鋼號、直徑的鋼筋之間焊接均需至少進行一組焊接強度試驗(3根)和進行焊接縫外觀檢查。④鋼筋的代換必須符合合同文件、有關規程規范和技術標準并經監理工程師審查批準后方可進行。⑤鋼號不明的鋼材，經試驗合格后方可使用，但不能在承重結構的重要部位上使用。對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣組數不得少于6組。

5.2 水泥①水泥的生產廠家應具有生產資質和生產許可證。運至施工工地的每個批號的水泥，均需有出廠合格證(含出廠日期)和廠家的質量檢驗報告單(28d強度可補報)。②施工單位必須進行自檢試驗。按同廠家、同品質、同編號、同生產日期，每200～400t為一批(不足200t的按一批對待)驗收，每批至少取樣一次，做強度(3d、28d)、安定性、凝結時間和細度試驗。

監理工程師若發現有與規范要求不符合的水泥，則要求施工單位從工地運走。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應做復檢試驗，并按試驗結果使用。

5.3 砂、石骨料 砂、石骨料的品質應滿足施工承建合同中技術規范、設計要求。施工單位按每500m3取一組砂樣和一組碎石或卵石樣進行自檢試驗，自檢試驗項目按砂石骨料質量評定表的要求進行。

5.4 護岸石料或砌體石料 施工單位應定期定量對石料的尺寸、強度、軟化系數和比重進行自檢試驗。對砌體用石，還必須要求石塊有一面的表面比較平整。

5.5 土料 在土料場選定前必須取樣，對土料的比重、天然容重、顆粒級配、最優含水率等物理力學特性進行試驗，土料場其貯量和土質必須符合要求并經監理工程師認證后方可使用。土料填筑前需進行土料碾壓試驗。碾壓后的土料應進行干密度和含水率試驗，按100～150m3進行一批土樣自檢試驗。

5.6 工程配制泥漿、水泥漿、水泥砂漿、混凝土(含塑性混凝土)和混凝土預制件等所用的水必須符合JGJ-63-89《混凝土拌和用水標準》。

5.7 外加劑①外加劑生產廠家應具有生產資質和生產許可證等，每批應有產品出廠日期、出廠合格證、產品質量檢驗報告及使用說明。②當儲存時間超過產品有效存放期、或對其質量有懷疑時，必須重新進行質量檢驗鑒定。③外加劑用量應根據配合比的試驗要求使用。

5.8 膨潤土 膨潤土生產廠家應有生產資質和生產許可證，其品質應符合現行的國家標準或部頒標準，每批應有出廠日期、生產合格證以及產品質量檢驗報告和使用說明。其性能應能滿足制漿用土要求。

5.9 土工合成材料 土工合成材料的生產廠家應具備生產資質和生產許可證。每批均應有出廠日期、生產合格證以及產品質量檢驗報告和使用說明，施工單位自檢試驗樣品應不小于1延米或者2m2，且取樣試驗在長度和寬度兩個方向上均應距樣品邊緣不小于10cm，自檢數量按批號進行。土工合成材料的粘接應按1000m2取一試樣進行拉伸試驗和對全部接縫進行抽檢。

5.10 水泥漿、水泥砂漿、混凝土、混凝土預制體等的配合比和強度等級以及泥漿的配合比必須符合施工承建合同中技術規范的要求，泥漿和水泥漿的漿液比重在每次配制漿液時均需至少測一次，水泥砂漿、混凝土和混凝土預制件等按不同強度等級的混凝土拌和料每100m3或每一單元進行一組(3個試件)混凝土強度自檢試驗。混凝土預制件成品應按100m3進行一組(3個樣)自檢強度試驗。不足100m3的也應取一組(3個試件)進行混凝土強度自檢試驗。

6 材料的運輸、儲存與管理

6.1 運至施工工地的鋼筋及型材必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆存、立牌標識、不得混雜。在運輸、儲存過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內，露天堆置時應墊高并加遮蓋。

6.2 水泥、外加劑、膨潤土:①水泥、外加劑、膨潤土等的運輸從廠家或其他轉運站將材料運至工地需要有良好密封設施的運輸設備，要確保材料在運到施工工地時不受潮和不受其他雜物污染。②不同品種、標號及廠家的水泥、外加劑、膨潤土等應分別貯存，不得混雜。水泥、外加劑、膨潤土等運到施工工地后應立刻存放在干燥、密閉、具有良好排水和通風的地方，以免受潮。堆放地點應設防潮層，距地面和邊墻至少30cm，水泥堆放高度不得超過15包。③先用存放時間較長的水泥、外加劑、膨潤土等材料。④袋裝水泥貯運期超過3個月、外加劑、膨潤土等貯運期超過6個月的，不得再用于主體工程和重要結構部位，除非有實驗證明其質量仍然可靠，并于事先獲得項目監理工程師批準。⑤袋裝水泥、外加劑、膨潤土等應在廠家裝袋，任何破損的袋裝水泥、外加劑、膨潤土等材料應廢棄。

6.3細、粗骨料貯存應符合下列要求:①骨料的貯存應不使其破碎、污染和離析;②堆存骨料的場地應有良好的排水設施，不同粒徑級配的骨料必須分別堆存并設置隔離設施，嚴禁相互混雜，并應留出運輸通道。③在存貯期無異物侵入，不允許任何不當設備在骨料堆上操作。④骨料堆存的活容積應滿足施工期間對合格料的需要。

6.4 混凝土預制體在運輸中要防止碰掉邊角和斷裂，卸車時要小心輕放，防止油漬等污物污染混凝土預制件的表面。

6.5 土料的備用貯存必須有防雨措施且場地排水設施良好。

6.6 混凝土材料、混凝土拌合物、砂石料和止水材料以及金屬材料等的檢測項目、檢測方法、檢測頻率及控制標準等均應按工程施工承建合同、設計技術要求、有關規程規范、質量評定和驗收標準的規定進行。

7 結語

建筑材料質量是工程項目質量的基礎，而水利工程質量關系到千家萬戶。通過可行的措施及控制程序可杜絕不合格材料用于工程項目，建造出放心工程造福于民。