混凝土表觀質量問題的原因與防治

隨著國民經濟的飛速發展，城市化建設越來越快，現代化建筑工程也越來越多，近年來，我國在許多大中城市已大力推廣散裝水泥和預拌混凝土，在許多預拌混凝土構筑物，特別是一些不使用鋪貼材料飾面的橋梁隧道工程中，混凝土的表觀質量問題已成為施工控制的一項重要內容，也成為眾多施工單位和監理單位關注的重點。施工質量標準評定對混凝土表面缺陷指出“不得出現露筋、空洞(嚴重蜂窩)和縫隙夾渣，不應出現松頂”，對一般表面缺陷如蜂窩、麻面、砂斑、紗線、露石、及粘皮等質量問題進行了量值的限制。凡是超限的構件或構筑物雖經補強后均不能評優良等級，也不能參加評優活動，因此，提高建筑工程的混凝土表觀質量十分重要。本文就有關混凝土中常見的表觀質量問題，將其歸納總結，并簡要分析了形成原因，提出了相應的防治措施。

一、混凝土裂縫問題

1.混凝土裂縫問題及其產生原因

混凝土在硬化過程或硬化后常常出現裂縫，其出現時間早晚及裂縫寬度大小可能各不相同?；炷帘碛^裂縫可分為橫向裂縫和縱向裂縫。橫向裂縫主要有塑性收縮裂縫;沉降裂縫、龜裂、連續裂縫等;縱向裂縫主要有通裂、深裂、連續裂縫等。產生的原因主要有4個方面。

(1)結構設計方面的原因:因設計結構方面的問題出現結構裂縫。

(2)混凝土配合比設計方面的原因:如水泥種類及用量不當，配合比含砂率不當，外加劑和摻和料選型不當等。

(3)施工操作方面的原因:如拆模過早受外界冷擊，外界受壓或外力撞擊而產生的裂縫等。

(4)施工使用材料方面的原因:如模板支撐剛度不夠，冬天模板保溫不良等。

2.混凝土裂縫防治措施

針對不同的裂縫成因，主要有以下6條防治措施。

(1)混凝土配合比確定前，應經過混凝土配試驗優選并確定水泥品種、骨料級配、含砂率、外加劑種類及摻量等。

(2)使混凝土配合比設計盡量符合施工現場情況，應注意外界溫度、濕度對混凝土表觀質量的影響。

(3)施工中出現早期裂縫，應及時重新振搗并進行二次抹面。

(4)硬化后混凝土表面出現裂縫，應立即用同水灰比的水泥漿或聚合物封縫。

(5)塑性裂縫與約束性裂縫應在下一次施工時采取對策，例如冷縫裂縫應緩拆模板并及時覆蓋保溫材料等。

(6)結構裂縫應查明原因，并觀察裂縫發展趨勢，最大縫寬超過規范規定應進行化學灌漿補強。

二、混凝土表面缺陷問題

1.混凝土表觀缺陷問題及成因

混凝土表觀缺陷的一般表面氣泡密集、砂斑、紗線、模板接縫錯臺、漏砂、露筋空洞、底部裙角露漿而上部松頂、蜂窩麻面等問題。這些缺陷絕大部分或多或少存在于各個構件中基本上通過目測就能進行判定，一旦缺陷超過質量標準限值混凝土表面就十分難看，產生的主要原因有:

(1)施工操作方面的原因:混凝土攪拌時間太短，造成拌和物分散不勻，影響新拌混凝土的施工性能，導致混凝土不同澆注層次間出現明顯界限;施工振搗點分布不均或振搗不足，會使混凝土排氣效果差，造成混凝土表面出現氣泡密集、蜂窩麻面、表面不密實等;振搗超時，會造成混凝土內部級配不均，石子下沉，砂漿上浮或集中，甚至出現泌水離析，導致混凝土表面出現大量砂斑或砂線。

(2)配合比設計方面的原因:配合比設計中，由于水泥用量、骨料級配及外加劑選型設計不合理，會造成新拌混凝土和易性差，易于離析泌水，產生表觀缺陷，甚至質量問題。

(3)施工模板方面的原因:模板設計、制作、安裝的好壞直接與混凝土表面缺陷有重要關系。模板剛度、強度一定要與施工中的各個環節相匹配。模板剛度不夠，或者模板接縫沒有處理好，局部模板跨度過大，都有可能使混凝土表面結構出現離析而出現露筋空洞現象;模板分層高度過大，一次澆注量過大或施工間隔過大，在模板拆除后都會出現麻面、粘皮模板結構不合理，拼合不嚴密，也會直接導致砂斑、砂線的出現;模板與底部構件結合不好，會出現漏漿或露石現象，嚴重影響混凝土表觀質量。

(4)使用材料方面的原因:主要集中在脫模劑和混凝土外加劑的使用上，若脫模劑質量不好，黏度較大，在模板和混凝土之間形成油水混合物，這種混合物極易造成空氣滯留。外加劑選型不當，如外加劑含氣量太高，從而形成表面密集氣泡，影響混凝土質量。

(5)拆模養護方面的原因:混凝土拆模后初期養護不到位，會造成混凝土表面松軟起粉，高溫環境下尤其顯著。

2.混凝土表觀缺陷的防治措施

混凝土表觀缺陷是建筑工程事最常見的表觀質量問題，其主要原因集中在施工過程及模板使用方面。因此，針對不同的施工環節，主要有以下5條防治措施。

(1)應根據新拌混凝土的施工性能、氣泡特征等及時調整混凝土配合比，例如水灰比、含砂率、坍落度等，以避免出現由于混凝土和易性不好而導致的表面缺陷問題;

(2)模板設計時，其重點在剛度計算，盡量采用整體式模板，特別是托盤模板，各模板之間采用螺栓契口連接。對于一些形狀結構復雜的異性模板，其連桿強度碟形扣件剛度和橫、豎肋帶的布置與模板之間的組合，都應該考慮全面，取長補短。

(3)要注意混凝土的下料、分層、振搗及收尾工作。下料要均勻，分層要合理，振搗布點應合理，振搗過程應嚴格按照有關操作規程進行。另外，在施工管理上，要做到人員分工崗位區分、責任到人。

(4)模板表面需光滑，脫模劑應選用優質脫模劑。

(5)正確使用混凝土外加劑，在配合比設計過程及施工過程中，應注意選擇正確的外加劑品種及確定合理的外加劑摻量。

三、混凝土色斑問題

1.混凝土色斑問題及其成因

由于一些混凝土工程的特殊性，如橋梁的墩面等，混凝土在拆模后，很少進行鋪貼材料飾面，因此混凝土的表觀顏色也成為施工和監理關注的焦點。有些混凝土在拆模后，表面顏色深淺不均，甚至是“黑白分明”，形成大大小小、形狀不規則斑塊，有些斑塊僅附在混凝土表層，有些斑塊有一定深度，其形成原因主要有以下4個。

(1)模板拼裝完成后被污染，表面不潔。有些鋼模板用砂紙打磨后未及時涂脫模劑而被氧化成氧化物，有些因為脫模劑自身質量不好，涂上后仍不能阻止鋼模氧化，這些氧化物粘在混凝土表面形成色斑。

(2)脫模劑自身顏色較深，拆模后粘在混凝土表面形成色斑。

(3)混凝土骨料中含染色物質，這些物質如風化嚴重的褐鐵礦、混巖等礦物碎屑，浸潤在混凝土表層，與空氣接觸后形成氧化物，造成混凝土表面色差。

(4)混凝土外加劑選型不當，容易出現混凝土顏色差異。

2.混凝土色斑預防措施

要解決混凝土的色斑問題，須從原材料及模板控制入手，具體預防措施有:

(1)選用優質的脫模劑，或在鋼模板表面上涂上保護層。

(2)剔除骨料中的染色物質，必要時應更換骨料批次或品種。

(3)混凝土攪拌均勻，外加劑使用時應注意正確選型計量準確。

3.總結

以上介紹了混凝土工程中常見的十幾種混凝土表觀質量問題，從施工操作、施工組織、使用材料等方面進行了綜合歸納、分析和總結，并針對不向的表觀質量問題提出了相應的防治措施。當然，由于具體施工環境的差異，施工隊伍等級素質不同，混凝土出現表觀質量問題的原因也各不相同，因此，在解決混凝土表觀質量問題時，要根據現場的具體情況作具體分析，并針對不同構件部位的不同要求進行混凝土試配試驗，找出其中的主導因素，采取相應的防治措施，才能保證混凝土表觀質量滿足設計規范要求。

(作者單位:福建省福州市拆遷工程處)