某型號板線裝配問題綜述

沈曉飛，劉 愷，李 峰

（中國電子科技集團公司第38研究所，安徽 合肥 230031）

1 概述

降低產品成本是一個永恒的話題，而如何提前避免制造過程中出現的返工問題需求涉及到海量的工藝知識，必須有一個提前計算方法來應對它。本文通過量化板線裝配問題得出裝配沖突問題，對其他裝配類型具有一定的參考和借鑒價值。

2 裝配沖突解決

實現裝配的方法實質上就是裝配后沖突解決方法：具體是對零件進行裝配，裝配過程出現沖突，沖突零件繼續裝配完成裝配過程，但產生裝配偏移參數，然后通過一定策略同時優化解決裝配偏移和零件特征幾何，完成正確裝配。

3 板線問題數據處理

一般來講，很難分析多種裝配因素作用的問題。下面我們用預測法來定量分析與某型號板線裝配問題的關系。

一條板線裝配后電測不合格主要受5個因素影響：①是否保證76個輸出端保證耦合間隙1.6±0.15；②兩面介質支撐共357件的貼裝質量；③是否保證外導體裝配前校平；④是否保證內導體底面與外導體膠板間的距離3±0.1；⑤焊接電阻是否居于功分器中間。

上述因素在分析時，耦合間隙偏差按實際值作為輸入，其它因素都是定性指標，可對其進行量化。

模糊概念的量化

對電測不合格率進行數據統計，如下：

2.5 0.2 0.2 0.2 0.2 0.0373 3.7 0000 0.0519 5.3 0 0.5 0.5 0 0.0757 7.8 00 0.3 0.5 0.0922 8.6 0.3 0.3 0.5 0.9 0.1095 9.5 0.9 0.9 0.9 0.9 0.1288 10.7 0.9 0.3 0.3 0.9 0.1356 12.8 0.1 0.1 0.1 0.3 0.1942 15.9 0.9 0.9 0.9 0.7 0.1967耦合間隙偏差貼裝質量校平質量板間偏差距離電阻偏差距離電測不合格率

關聯系數的定義為

關聯度的定義如下：

則可得5種因素對電測不合格率的關聯度分別為：r1=0.917，r2=0.629，r3=0.702，r4=0.731，r5=0.636

從上面可以看出r1＞r4＞r3＞r5＞r2

可見，在這5個因素當中，是否保證76個輸出端保證耦合間隙1.6±0.15是板線裝配電測合格的關鍵因素，其關聯度值最大，是其它因素的1.5倍左右，對于該問題起著決定性的作用，而另外四個因素對板線裝配電測問題影響程度的差別則不是很大。

由于找出關鍵因素，我們對此進行具體分析，對裝配時易變動的問題進行分析建模，按實物（約7m）進行Pro/Engineer設計平臺處理，在計算機上對整體內導體安裝進行模擬操作，對整體安裝過程進行規劃化操作，將上述四條次要因素進行運行控制，確保內導體通過介質支撐完成固定后的質量合格，再對定位工裝插頭座進行變形設計，利用尺寸的變動，使之可以適用與其他型號板線裝配。

圖1 變形插芯設計

4 結語

通過關聯因素的確定，我們依據工序作業指導書，在內部規范雙層空氣板線裝配過程，提高雙層空氣板線裝配效率，做到雙層空氣板線的裝配全過程受控，指導雙層空氣板線的生產，保證工藝技術的延續性及其質量問題的可追溯性。

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