事先計劃 事中控制 精益生產 敏捷制造

摘要：傳統的物料管理在計劃、采購、倉儲、生產、供應、資金等環節存在管理脫節現象，其根本原因是各環節之間信息不暢通、孤島現象比較嚴重，使企業決策層難以決策及生產效率降低；ERP系統作為一種管理工具很好地解決這一問題，極大地提高企業效益。

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關鍵詞：物料管理；ERP；管理工具

現代企業經營是以效益最大化為目的，效益取決企業的規模、產品質量、生產成本、銷售手段。在生產成本方面，一般企業的生產成本主要來源生產資料；因此，生產資料管理的好壞，對企業生產成本的影響是非常大的。

ERP英文全稱是E nterprise Resource Planning，即企業資源計劃。其核心思想是供應鏈管理，它跳出了傳統企業邊界，從供應鏈范圍去優化企業資源。

ERP系統集信息技術與先進管理思想于一身，已經成為諸多現代企業的運行模式，反映時代對企業合理調配資源，最大化地創造社會財富的要求，成為企業在信息時代生存、發展的基石。它對于改善企業業務流程、提高企業核心競爭力具有顯著作用。

ERP是以供需平衡為目的，以計劃為中心，在數據基礎上將各管理職能緊密集合，實現跨職能地通盤規劃、達成供需平衡，并有效地執行和控制。

ERP系統的管理思想有以下幾個方面：

一、體現對整個供應鏈資源進行管理的思想

在知識經濟時代僅靠自己企業的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業的產、供、銷活動，滿足企業利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產經營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優勢。換句話說，現代企業競爭不是單一企業與單一企業間的競爭，而是一個企業供應鏈與另一個企業供應鏈之間的競爭。ERP系統實現了對整個企業供應鏈的管理，適應了企業在知識經濟時代市場競爭的需要。

二、體現精益生產、同步工程和敏捷制造的思想

ERP系統支持對混合型生產方式的管理，其管理思想表現在兩個方面：其一是“精益生產LP(Lean Production)”的思想，它是由美國麻省理工學院(MIT)提出的一種企業經營戰略體系。即企業按大批量生產方式組織生產時，把客戶、銷售代理商、供應商、協作單位納入生產體系，企業同其銷售代理、客戶和供應商的關系，已不再簡單地是業務往來關系，而是利益共享的合作伙伴關系，這種合作伙伴關系組成了一個企業的供應鏈，這即是精益生產的核心思想。其二是“敏捷制造”(AgileManufacturing)的思想。當市場發生變化，企業遇有特定的市場和產品需求時，企業的基本合作伙伴不一定能滿足新產品開發生產的要求，這時，企業會組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠”，把供應和協作單位看成是企業的一個組成部分，運用“同步工程(SE)”，組織生產，用最短的時間將新產品打入市場，時刻保持產品的高質量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。

三、體現事先計劃與事中控制的思想

ERP系統中的計劃體系主要包括：生產計劃、物料需求計劃、設備點檢與修理計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應鏈系統中。企業是否按計劃作業能夠從各領域及時反映出來，企業因而能夠做到適時調整，達到事中控制。

四、體現了物流與資金流同步跟蹤的思想劃

ERP系統在事務處理發生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數據的一致性。從而實現了根據財務資金現狀，可以追溯資金的來龍去脈，并進一步追溯所發生的相關業務活動，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實現事中控制和適時做出決策。

五、體現“扁平化”管理思想

計劃、事務處理、控制與決策功能都在整個供應鏈的業務處理流程中實現，要求在每個流程業務處理過程中最大限度地發揮每個人的工作潛能與責任心，流程與流程之間則強調人與人之間的合作精神，以便在組織中充分發揮每個人的主觀能動性與潛能。實現企業管理從“高聳式”組織結構向“扁平式”組織機構的轉變，提高企業對市場動態變化的反應速度。

ERP是一種管理工具，不同的企業對ERP系統有不同的要求，因此企業不能照搬其他企業的ERP系統，應針對本企業的特點，建立相應的ERP系統。一些企業由于對ERP欠缺了解，誤把ERP系統簡單理解為信息系統，忽略其管理作用。經常出現把系統全盤委托制造商建立，或安排計算機管理人員與制造商聯合建立的情況；這樣的系統經常出現與實際管理脫節現象。那么，企業如何建立適應自身特點的ERP系統?作者認為應從以下幾個方面考慮：

1.首先是管理目的；從物料管理來看，首先是計劃準確，計劃者就要充分掌握合同情況、生產排程、倉儲情況、資金狀況，系統就要達到這樣功能。其次是跨部門的管理在一定權限范圍內達到正常業務往來狀況，減少部門間的繁瑣管理，提高管理效率。系統要達到業務管理流程有序，簡而不亂，準確真實反應實際情況。

2.由于ERP系統帶來新的管理理念，所以根據ERP系統特點，對企業原有的管理機構進行調整，重新劃分管理職能與管理權限，制定完整的物料管理流程。

3.基礎數據是支持ERP系統工作的保證，數據的建立要統籌考慮，不僅要滿足物料管理系統的要求，還要考慮適應其他管理系統的要求·數據的建立要嚴謹，具有一定的邏輯性，便于查詢和統計。

4.物料管理在ERP系統中是由幾個分系統共同完成的，涉及到幾個管理部門，建立系統時應由一主管部門牽頭，其他部門配合，共同完成系統的建立。如由采購部門牽頭，銷售、生產、倉儲、財務等管理部門配合。企業ERP系統是一個完整的系統，無論所有分系統一起建立還是先建立某一分系統，都應全盤統籌考慮，以免影響功能擴展。

5.對于企業的長期合作伙伴，如生產制造商、供應商、客戶等有條件的都應納入系統中，無條件的要建立資料庫并適時更新。

6.對于ERP系統制造商的選擇，應選擇有企業管理經驗的制造商；企業配備的系統建立人員應是業務管理人員為主，計算機管理人員為輔。

7.建立系統前，企業要對資產全面盤點，以免錄入錯誤或無價值的數據，影響系統正常運轉。

企業在建立ERP系統時，首先是管理流程的建立，ERP系統要服從和服務于管理系統，當然，企業要結合ERP系統特點合理和改進管理流程，使其更符合企業管理需求。

采購成本信息已進入財務系統生產部門時刻掌握采購信息和物料配送信息，能夠做到合理排產，使生產更加有序，而生產過程成本也隨時反饋到財務系統。在這個生產環節中，由于ERP系統的存在，使得計劃性更強，無論是工作次序還是工作效率都得到極大地提高；財務系統在生產過程中進行財務分析，及時調整財務偏差及生產過程各環節產生的偏差，降低制造成本，為企業帶來極大地效益。

以上我們看到的是宏觀的生產流程，就一個部門來看，存在各級管理人員，以往跨部門的業務都要經部門領導審批，這個審批環節往往制約工作效率；如果不走這個審批環節，又有可能出現問題，這是目前企業無法解決得兩難問題。由于有了ERP，這個問題迎刃而解。ERP系統對每個管理人員都設有權限，對于一個管理部門，只有重大的和關鍵的業務由部門主管負責，其他業務均放權給一般管理人員；而一般管理人員的工作情況，部門主管在系統上是隨時可以查看，行使監督職能，工作效果得到極大改觀。

通過引入ERP系統進行管理，企業管理人員在處理業務方面能夠計劃性更強，在業務過程中響應更快，糾偏效果更好，因此能做到事中控制；在生產過程中無論是制造流程還是質量監督、能源消耗都時刻在掌握之中，并能與制造商、客戶隨時溝通，以便隨時根據客戶要求做出必要調整，達到精益生產。

ERP系統能達到這樣的效果，還要取決系統建立，除了合理的管理流程，基礎數據的建立非常重要，從物料管理角度看，每一種物料都應有代表自己的唯一編碼，編碼是有規則、有邏輯性的，編碼下要編制該物料的特征數據，如：規格、型號、材質、單位、單價等。物料管理的倉儲管理，對庫房、貨架、貨位都有唯一編碼，貨位上的貨物的基礎資料都應錄入系統，而且還要編制管理數據，如：儲備上、下限，采購周期，數量，價格等。如果制造商能進入系統中，制造商的相關數據要編進系統中；如制造商的生產能力，產品目錄，庫存情況，產品價格，配送情況等。本企業的設備能力、生產能力等基礎數據都編制在系統中。正因為ERP系統存儲了大量共享數據，以及迅速的業務信息反饋，才使得業務計劃有的放矢，計劃的準確性得以保證。

企業的工作計劃是十分重要的，好的工作計劃是成功的前提，良好的過程控制是成功的保障，ERP系統進入物料管理，使物料管理從計劃、采購、倉儲、配送都在管理者掌控之中，因而達到良好的管理效果，從而降低采購價格，合理的儲備量，低的運送及保管費用，及時的貨物配送，最終達到降低企業生產成本，提高企業經濟效益的目的。