淺析石油物資供應與質量管理

隨著市場競爭的加劇，企業的發展經歷著由數量型增長向質量型增長的改變，市場競爭也由價格競爭轉向質量競爭為主。石油物資供應部門既承擔著物資供應的職能，又行使著物資管理職能，不但面臨復雜的外部環境，且對內物資供應的對象繁多，地域廣闊，生產所需的物資品種多，專業性強。筆者認為：石油物資供應部門與質量管理有著密不可分的辯證關系，抓質量管理工作必須緊密結合自身的特點，從建立健全質量管理體系，提高企業管理水平，強化物資供應各環節工作質量人手，確保供應物資的質和量。從經濟角度考察質量監督體系的有效性方面來制定行之有效的管理措施，強化質量管理工作。

一、建立健全物資質量管理體系，是提高企業管理的一項重要內容

石油企業物資供應部門開展質量管工作重點應放在內部的質量管理上，只有通過建立健全質量管理體系，使之有效運行來帶動各項管理水平的提高。通過科學的組織和管理，強化人們的質量意識和參與意識。不斷地挖掘出內部的潛力，從而提高物資供應工作的管理水平和經濟效益。目前，石油物資供應部門已經基本建立了質量管理體系，但在實際運行中還存在著一些薄弱環節，必須從認識上分析。如：(1)在質量管理體系中只重視物質采購，驗收，檢測和保管過程中的質量控制，而忽視了物資在運輸，裝卸倒運以及物資計劃等環節的質量控制。實際上由于裝卸倒運的不合理操作，給企業造成了一定的經濟損失。(2)質量體系中環節質量的監督檢查的力度不夠等等。因此，石油物資供應部門應根據物資供應的特點建立物資供應質量環。建立質量控制點，切實落實質量責任制。石油物資供應工作過程中各環節之間存在著相互影響，相互促進的關系。供應物資的質量和服務質量依賴于各環節的工作質量。只有提高各環節的工作質量，才能保證供應質量可靠的物資和提供高滿意度的服務。

根據物資供應工作實際，我們把建立物資供應工作形象化地分為幾個階段，構成一個完整的質量環，即：物資需求及市場調研——物資計劃——物資訂購——物資接運——用戶服務——物資發放——物資倉儲——物資驗收檢測信息反饋。各階段之間交錯進行，相互影響。如：物資需求及市場調研環節的工作質量直接影響著物資計劃的質量，并對以后幾個環節的質量也有著不同程度的影響。用戶服務環節是一個循環的最后一個階段。通過對用戶服務反饋回來的質量要求，將影響著下一個循環的開始。這樣周而復始，相互制約，相互聯系。只有確保每個環節的工作質量，才能使質量環呈螺旋式上升，循環一次，質量就有一次提高，不斷循環，供應物資的質量的程度就會得到不斷堤高。從質量環中我們可以看出物資供應工作主要由八個環節構成，這些環節的失控就會造成物資不合格，損壞、變質或造成物資積壓，嚴重影響經濟效益。因此，應運用預防為主的原理，對物資倉儲等對物資質量有較大影響的關鍵環節和薄弱環節設立質量控制點，實行重點控制。石油企業物資供應部門的主要質量控制點應為：(1)物資計劃質量控制點。要求計劃編制依據充分，核算正確，保證物資供應，防止造成積壓；(2)物資采購質量控制點。要球擇優選定供貨廠商，比質比價，確保訂購物資質量；(3)物資裝卸質量控制點。要求做好物資裝卸倒運等工作，避免野蠻作業，使物資失效、變形造成經濟損失等。總結經驗，為下一個循環提供信息。另外，對其他環節也應進行質量控制。在每一個控制點上都應設立相應的控制人、檢查人、落實質量責任制，管理部門應定期進行檢查考核。目前，石油物資供應部門雖然在質量管理上做了大量工作。有相應的管理機構，制定了一系列管理制度，有成套的質量控制手段，但實施的效果并不理想。關鍵就在于必須切實落實質量責任制，質量責任制不僅要落實到部門，而且要落實到人頭。

二、強化物資供應各環節的質量管理，保質保量的完成供應工作任務

1.加強采購訂貨過程中的質量管理，把好物資采購關。石油企業是技術和資金密集型企業，石油企業的投資近80％以上用于采購物資，高達數十億元。如何用好采購資金采購到質量好，價格低的物資。對確保石油生產建設有著重要意義。因此，只有加強物資采購訂貨過程中的質量管理，提高物資采購訂貨過程中的質量管理提高物資采購質量，才能把住物資采購關，為了做好采購工作，在采購前必須做認真細致的市場調研。制定合理的物資采購計劃，并嚴格按照《石油工業常用物資采購一般規定》進行采購。一要制定完善的采購管理制度。二要加強物資合同的管理。三要建立物資采購網絡。四要把好物資采購關。必須提高業務人員的素質，采購人員的素質是物資采購工作中不可忽視的因素。由于采購員人員的水平低，素質差給油田造成經濟損失的事件時有發生，如：某油田采購了一批假電線，被當地技術監督局沒收，由于業務人員的失職給油田造成1500多萬元的經濟損失；某油田曾從日本進口一批五十鈴汽車配件，因采購人員的疏忽把100套車門鎖的圖號錯寫為車門的圖號，廠家發來100套車門，結果造成140多萬元的經濟損失，因此，對采購人員進行《產品質量法》《經濟合同法》《標準化法》、以及《質量振興綱要》和相關采購標準、產品標準的業務培訓，提高業務人員的業務水平和自身素質是很必要的。五要嚴格控制進口物資的進貨渠道。進口物資必須經過國家檢驗局檢驗。目前石油企業進口物資有鋼材、設備和汽車配件等，一般都是從海關進口的，都經過了國家檢驗檢疫局的商檢，而進口汽車配件一部分是“水貨”，即無中文標識又無商檢證書和標志，包裝上只有“純正部品”四個字，有的甚至連包裝都沒有，這樣的進口配件很難讓人相信其質量的可靠性，有人認為進口的東西就是比國產好，還要商檢干什么，然而他們沒有注意到進口的物資也會出現質量問題，所以控制好進口物資的進貨渠道，合理分配采購資金，對提高進口物資的質量有一定的作用。

2.加強物資驗收，檢測工作力度，強化質量監督的作用。物資驗收檢測是物資進入的重要關口，把好物資驗收檢測質量關，對防止假冒偽劣產品進入本企業，有著十分重要的作用，抓好這項工作有效地控制這一質量控制點，應注意以下幾點：(1)大力宣傳技術監督法律法規，提高技術監督隊伍的整體素質。人們通常認為技術監督人員是物資檢測、質量、計量、標準化管理人員，不包括驗收人員。實際上石油企業驗收人員也是技術監督人員，他們是物資到貨后第一位進行質量、數量監督檢查的技術監督人員。所以技術監督隊伍應包括驗收人員、檢測人員、質量、計量、標準化管理人員。提高技術監督隊伍的整體水平，應著眼于這些人員的素質。(2)按標準、按程序嚴格進行質量、數量的驗收。物資到貨后，應由保管人員、驗收人員、業務人員共同到現場按照訂貨合同和產品標準對物資進行數量、外觀質量、標識、包裝、三證等幾方面驗收。一般情況下應在三日內出具驗收合格單。(3)堅持物資報檢制度。對重點物資進行內在品質的檢測，倉儲部門在物資到貨后，對于具有檢測手段的重點物資應實行報檢制度。對建筑材料、石油專用設備、儀器儀表、化學助劑、石油專用管材、閥門等重要物資應由質檢部門進行物理性能、機械性能的檢測。檢測率達到100％。對于無檢測手段的重點物資應由抽檢部門負責抽樣送檢，對已取得IS09001體系認證的產品可以免檢。(4)加強質量檢測部門的建設，完善檢測手段。石油企業應注意對檢測部門的資金投入，完善其檢測手段。增加檢測項目，擴大檢測品種，從而增強檢測質量的力度，加強倉儲部門的質量管理，把住物資出庫質量關。

3.及時進行質量回訪解決用戶使用中出現的質量問題。物資供應部門可通過質量回訪了解掌握所供物資在使用中的質量情況，及時處理用戶反饋的信息和提出的意見，對存在質量問題的物資進行分析和處理，做好服務工作，先保證生產急需，然后依法向供貨廠商索賠。應注意的是質量回訪的對象不僅是生產單位供應管理部門的技術部門，還應包括直接使用的生產一線單位。

4.加強對不合格物資的處理力度。對發現的質量問題和數量短少問題應依據標準規定向對方索賠。如：2009年，我油田機械廠購買一批特殊鋼材，用易切削不銹鋼棒料來加工產品。經下料、鍛造、熱處理、銑、車等粗加工后在第六道工序精加工時發現有裂紋，該批產品不合格，確定為報廢品。我方與供貨商共同對報廢品質量認定為原材料質量不合格。供貨商家對原材料進行了更換并對加工費進行壘額賠償，從而維護了本企業的利益。

三、加強質量成本的控制是提高企業經濟效益，增加企業活力的重要手段

在市場經濟條件下，石油企業物資供應部門必須面對現實，面對市場，以質量為根本，迎接新形式的挑戰和市場競爭。如果企業單純強調生產高速度，產品高數量，缺乏對其投入產出經濟性的綜合評價，必然造成經濟效益下降的負效應，從經濟效益的角度來看，企業要提高效益，必須進行成本控制，加強物資質量管理，控制質量成本是物資成本管理中的重要內容。質量成本是指項目為保證和提高產品質量而支出的一切費用，以及未達到質量標準而產生的一切損失費用之和。它包括兩個主要方面：控制成本和故障成本。控制成本包括預防成本和鑒定成本，屬于質量保證費用，與質量水平成正比關系；故障成本包括內部故障成本和外部故障成本，屬于損失性費用，與質量水平成反比，控制質量成本應堅持以下原則：

1.目標管理原則。目標管理是進行任何一項管理工作的基本方法和手段，成本控制也應遵循這一原則。即目標設定、分解→目標的責任到位和執行→檢查目標的執行結果→評價和修正目標，從而形成目標管理的計劃、實施、檢查、處理循環。在實施目標管理過程中，目標的設定應切實可行，越具體越好，要落實到各部門、班組甚至個人；目標的責任應全面，既有工作責任，更要有成本責任。如：技術人員在產品設計中選擇材料時，要做到技術上切實可行，即工作責任的要求，同時經濟上要合理，即成本責任的要求；目標的檢查應及時全面，發現問題，及時采取糾正措施；評價應公正、合理。只有將成本控制置于這樣一個良性循環之中，成本目標才得以實現。

2.責、權、利相結合的原則。在成本控制過程中，項目經理及各專業管理人員都負有一定的成本責任，從而形成了整個項目成本控制的責任網絡。責任人應享有一定的權限，即：在規定的權力范圍內可以決定某項費用能否開支、如何開支和開支多少，以行使對項目成本的實質控制。如：物資采購人員在采購材料時，應享有選擇供應商的權力，以確保材料成本相對最低。最后，企業領導對項目經理，項目經理對各部門在成本控制中的業績要進行定期檢查和考評，要與工資、獎金掛鉤，做到獎罰分明。實踐證明，只有責、權、利相結合，才能使成本控制真正落到實處。

3.材料成本控制的原則。成本控制包括材料用量控制和材料價格控制兩方面。材料用量的控制包括：(1)堅持按定額確定的材料消費量，實行限額領料制度，各班組只能在規定限額內分期分批領用，如超出限額領料，要分析原因，及時采取糾正措施；(2)改進施工技術，推廣使用降低料耗的各種新技術、新工藝、新材料；(3)在對工程進行功能分析、對材料進行性能分析的基礎上，力求用價格低的材料代替價格高的材料等

材料價格控制包括：(1)買價控制。通過市場行情的調查研究，在保質保量的前提下，貨比三家，擇優購料；(2)運費控制。合理組織運輸，就近購料，選用最經濟的運輸方法，以降低運輸成本；(3)考慮資金、時間價值，減少資金占用，合理確定進貨批量和批次，盡可能降低材料儲備。

綜上所述，石油物資供應部門，應充分重視并積極開展質量管理工作，使企業在保證供應物資的質量達到設計和生產的同時，注重質量控制，以獲得最大經濟效益。