邱 勤
液晶投影機生產過程的FQC自動檢查
邱 勤
日立數字映像中國有限公司
液晶投影機生產過程中必須進行最終檢查,但常規生產線的最終檢查工序靠手工操作和人工判斷,所需工人較多,而且經常出現漏檢和誤判,檢查效率低下。該文以日立液晶投影機的生產過程為例,簡要介紹一種可以提高調試檢測效率、減少人手的FQC最終檢查裝置。
DDC檢查 消費功率檢查 RGB/HDMI畫質檢查 出廠設置
液晶投影機(MMP)生產線的FQC(Final Quality Check)最終檢查項目包括:消費功率電流自動測定、RGB端口和HDMI端口的DDC數據自動測定、各種端口的畫質檢查,以及產品的最終出廠設置等。開發FQC最終檢查裝置,可以實現測試數據的自動存儲,簡化檢查動作,減少檢查時間,減少測試檢查人員,避免檢查人員漏檢、誤檢,提高檢測效率。

型號:清華同方超越E200(加裝PCI轉COM*2插卡,使其具有4個COM接口)
型號:PCR1000LA(菊水電子)(加裝交流穩壓電源專用接口插卡RS232C控制接口)
型號:HIOKI3332(hioki) (用于監測液晶投影機的消費功率及消費電流)
型號:Astro VG-812(用于輸出RGB信號)
型號:Astro VG-859 (用于輸出HDMI信號)
型號:固偉 GS889(用于輸出音頻信號)
型號:日立特制Buffer Unit (可同時檢查RGB端口、DVI端口、HDMI端口的DDC數據)
型號:日立特制Power change Unit(配合消費功率計用于檢測消費功率、電流)
PC通過串口1(COM1)讀取存儲在液晶投影機內部的生產管理號,以便自動識別所生產的機型,根據機型調用不同的調試軟件,執行相應要求的檢查步驟及不同的出廠設置。
為了保證出廠的投影機在節能saving模式下待機功耗不超過0.5W,使其符合歐洲綠色環保標準,需要對每臺液晶投影機預設成saving模式,并對其功耗進行測試,根據測試值判定其是否符合設計標準(符合設計標準則為OK),并把測試值記錄在電腦相應的文件夾中。
為保證液晶投影機在正常開機狀態下的消費功率和消費電流符合設計要求,需要對其進行測試,根據測試值判定其是否OK,并把測試值記錄在電腦的相應文件夾中。
DDC數據是記錄投影機支持的顯示格式、生產廠家、生產日期、生產機型等的重要數據。由于各種機型的液晶投影機的RGB和HDMI端口的DDC數據不一樣,為避免投影機寫入錯誤的DDC數據,需要在出廠時對其相應端口的DDC數據進行快速檢查。本裝置PC通過32位并行I/O端口及專用DDC數據緩沖器,同時讀取RGB端口和HDMI端口的DDC數據,與預存在電腦內部的該機型DDC數據進行比較,看其是否一致,來判斷是否OK。
為保證光學引擎中液晶板、PO插片及燈泡等光學部品不至于因為溫度過高而燒壞,液晶投影機內部設置風速傳感器,用于檢測光學引擎中的風速,來保證光學部品的散熱效果,這是投影機內部的一種保護方式。在生產過程中,經過一段時間的老化,需要通過串口控制命令來測試風速值,判斷其是否在一定的設計規格范圍內,以杜絕不良品的出廠。
本測試裝置可以通過串口COM2控制數字信號發生器VG812輸出不同的信號圖像及信號格式,例如:VGA85HZ 1024*768方格信號用于檢查會聚,30%白信號用于檢查色不均及灰塵,紅綠藍E信號用于檢查聚焦,OP2畫面用于檢查畫質等。
由于投影機具有視頻Video端子、分量Y/Pb/Pr端子、S信號端子、RGB1端子、RGB2端子、HDMI端子等,檢查畫質時需要對每一種端子輸入不同的信號,本裝置通過串口發送命令進行各端子信號的切換,目視確認投射出的畫面是否有異常。
為了使同一種機型的每一臺液晶投影機出廠時的各項狀態保持一致,狀態包括:音量大小、亮度對比度、輸入信號源、網絡時間、燈泡使用時間、菜單語言等,需要在其出廠前對其進行出廠復位。本裝置通過串口COM1發送指定命令,可實現該功能。
本測試裝置還可以對各項測試數據進行自動保存,便于對數據進行提取、分析、比較。自動保存的數據包括:每一臺投影機的消費功率、電流值,風速傳感器測試值,網絡版MAC地址值等。

本裝置已在日立公司液晶投影機生產線上投入使用。現在,工人不必像以前那樣進行手工操作和人工判定了,只要看一下電腦屏幕上各項檢查項目是否OK就行了。該裝置簡單易用,而且大大降低了調試ST時間,有效減少了漏檢和誤判,提高了調試檢測效率,從而使生產線的生產效率得到顯著提高。該工序配備兩名工人即可,比以前節省了1人。該FQC最終檢查裝置投用后,真正實現了減員增效的目標。
[1] 樊昌信,等.通信原理[M].北京:國防工業出版社,2004.
[2] 日立投影機設計規格書,日立投影機調試規格書,日立投影機檢查規格書.