HSK提高了車削精度

利用HSK接口，在車床進行硬切削提高了加工精度，不必再進行磨削加工。

HSK空心錐套在加工中心上應用得極為普遍，在將其應用于車床時則出現了某種不同于傳統的趨勢。HSK錐柄在車削作業中的應用是HSK-T工作委員會一力促成的。該委員會宣稱其目標是所有加工過程中推廣HSK錐柄的應用。這一運動將給用戶帶來節省勞動力的巨大好處。瑞士一家刀具系統公司便是在這方面獲得成功的具體實例。

瑞士刀具系統公司（Swiss Tool Systems AG）與Hardinge公司的合作，在Hardinge車床的刀具轉塔上配備SHK-T錐柄用于硬車削作業（圖1）。與以前使用的普通接口相比，這種配置不僅能提供極好的剛度和精度，而且大幅度縮短了裝調時間和延長了刀具使用壽命。此外，通過在HSK錐套上安裝一個動力磨削主軸，獲得了極高的加工精度，為此該公司中止了購置內圓磨床的計劃。B?r und Mettler公司的Hansruedi B?r說：“這種動力磨軸能達到2μm的加工精度，且具有極高的重復精度和過程穩定性。特定情況下，我們能達到1μm的精度。我們準備購買的磨床也不過如此。”以前，工件的加工需要二道工序才能完成。現在，由于將硬車削和內圓磨削合二為一，能獲得極高的加工精度。

該公司建于1973年，多年來一直生產MBM牌高質量粗、精加工用鏜頭，供應世界著名機床制造商。B?r強調：“制造這種產品，質量和精度永遠是第一位的。這就是我們為什么要始終保持絲毫不差。”

HSK的應用提高了機床精度

2007年，當時正在尋找進一步提高生產的途徑時，瑞士精密制造廠商建議在車床上使用穩定的高精度HSK接口。當時，公司的加工中心上已經在使用HSK技術，員工已經很熟悉這種技術。機床合作伙伴Hardinge對此項目表示出極大興趣。CEO Markus Herdegen解釋說：“盡管我們的機床精度已經很高，但我們一直在努力進一步提高機床精度。”現在 ‘RS 52 SP’精密車床上就采用了HSK接口，這種車床特別適用于高精度硬車削。由于采用了聚合水泥床身，該機床具有很好的穩定性和剛性，完全能夠實現最小公差的高精加工。

Herdegen保證工作主軸達到 0.5μm的精度。Hardinge CEO說：“由提高了機床精度，機床的應用范圍擴大了，可以附加加工工序。例如，用于磨削時，完全可以達到使用精密磨床所能達到的精度。”

在整個生產過程中確立HSK的地位

對于B?r來說，VDI30刀夾或刀架系統的精度已經不夠用，熱切希望HSK接口能有更好的結果。“我們已經無法接受VDI系統調整時間長的缺陷”另一重要目標是在機床上完全消除刀具的調整過程，不再使用 “極為昂貴的刀具預調裝置”。幸運的是B?r und Mettler與領先的刀夾和精密刀具制造商HSK是近鄰。瑞士刀具系統公司是世界一流的制造商，能提供各種適用于車床HSK接口的刀具和刀片。HSK的夾緊裝置可以保證按預定零位在車床轉塔刀架上存放12把刀具。瑞士刀具系統公司的項目主管Peter Heinemann總結說：“我們認為這是一個很刺激并極富挑戰性的項目。”其結果也證明，這種伙伴關系是正確的。Herdegen說：“除進一步將加工精度提高到2μm的公差范圍內，我印象最深刻的就是HSK工裝與機床的巨大能力，特別是對淬硬件小直徑內孔的車削。 （圖2）”

圖2 The stability of the瑞士刀具系統公司出品的 ‘Swiss-Flex’ HSK接口的穩定性特別適用于小直徑內孔的硬車削

B?r公司對縮短了刀具調整時間和加快了換刀速度特別稱道：“以前需要用十幾分鐘才能完成的作業，現在只用2分鐘。”刀具預調在外部裝置上進行，無需在機床上進行耗時的測量，既所要安裝的刀具已經調整，馬上就可以使用。HSK所提供的高穩定性和剛性有助于提高刀具使用壽命。根據B?r的經驗，“刀具壽命至少延長了20%”“由于刀磨損過程長達五年，幾與機床壽命相同，刀具壽命的延長和大幅度縮短的調整時間，我們預計節省的幅度可能會達到30%以上。”所有這些改進至少能提高機床的利用率。Herdegen對HSK在Hardinge機床上的表現十分滿意，他說：“我們向追求最高精度的客戶提供HSK接口。”Heinemann也認為：“在車床和加工中心上普遍應用HSK技術將對刀具采購和刀具創新產生積極的推動作用。總之，這項技術將使一種刀夾適用多種機床。”