中國機械自動化技術發展道路

郭興春

（貴州省大方縣雨沖鄉農業服務中心，貴州 大方 551600）

機械自動化技術的應用與發展，是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術標準，不僅影響整個機械制造業的發展，而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。因此，發展我國的機械制造業自動化技術，符合我國社會主義的基本原則，符合我國現代生產的發展規律。如何發展我國的機械自動化技術，有個技術政策問題，應實事求是，一切從我國的具體國情出發，做好各項基礎工作，走中國的機械自動化技術發展之路。

1 我國機械自動化技術應用與發展

（1）結合生產實際，注重實用發展機械自動化技術。先進制造技術的目的在于應用。發展機械自動化技術，應以企業生產、發展實際需要、具體條件為導向。只有對合適的產品采用與之相適應的自動化方式進行生產，才能收到良好的技術經濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術，應結合實際，注重實用，即對國民經濟產生實際效益。

（2）發展投資少、見效快的低成本自動化技術潛力大、前景廣、投資省、見效快。提高自動化程度，可以收到事半功倍的經濟效果，適合我國現階段的發展需要和國情。我國機械制造業各企業有大量的通用設備，在發展現代機械自動化技術時，應以原有的設備為主，合理調整機床布局，添加少量的數控設備，引入CAD/CAM技術，充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性，共同構成一個以人為中心，以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統，為我國機械制造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。因為我國現有廣大的鄉鎮企業市場，有小工廠、試驗室、大型企業的工具車間等，所以近期內我國對成本低、維修方便的通用機的需求量還是有市場的。

（3）結合中國國情，發展現代機械自動化技術實。現機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復雜、由不完善到完善的發展過程。當機械的操作采用自動控制器后，生產方式才從機械化逐步過渡到機械控制（傳統）自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化。只有建立了自動化工廠后，生產過程才能全盤自動化，才能使生產率全面提高，達到自動化的高級理想階段。中國實現機械自動化技術應是一個長期的過程，不可能一蹴而就。當前，中國機械制造業同世界先進水準仍存在階段性差距。在我國這種國情下，普遍發展應用計算機集成制造系統的“全盤自動化”或“高度自動化”，并不具備必要的基礎技術、經驗和投資能力。

（4）抓好基礎，注重配套發展機械自動化技術。發展應用機械自動化技術，要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工作和推廣應用工作。既要發展主機，也要配套發展自動化元件及控制系統。可編程控制器、微處理機、各種傳感器、新型刀具、控制系統及系統軟件、電子計算機等將是今后機械自動化的主要技術基礎。研究生產大量性能優良、自動化水準高的機電產品是發展應用機械自動化技術的關鍵。自動化生產時，在系統的結構、質量（重量）、體積、剛性和耐性等方面對現代機械自動化技術有著重要的影響，機械技術應利用其它高新技術來更新，實現與適應現代機械自動化技術的發展；自動化生產時，機械制造系統的自動控制、自動檢測、伺服系統的操作等都少不了要應用微電子技術和自動控制理論；自動化生產時，信息的交換與處理、存取、運算、判斷和決策等都少不了要應用計算機與信息處理技術。總之，我國機械制造業發展應用自動化技術，不但要起點高，而且要包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術，堅持提高與普及相結合的方針，我國的機械自動化技術才能健康地走上高速度、高質量、高效益之路。

2 結合我國國情，發展現代機械自動化技術

國內外的工業發展史告訴我們，實現機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復雜、由不完善到完善的發展過程。當機器的操作采用自動控制器后，生產方式才從機械化逐步過渡到機械控制（傳統）自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化。只有建立了自動化工廠后，生產過程才能全盤自動化，才能使生產率全面提高，達到自動化的高級理想階段。

機械自動化技術從本世紀20年代首先在機械制造冷加工大批量生產過程中開始發展應用，60年代后為適應市場的需求和變化，為增強機械制造業對市場靈活速反應的能力，開始建立可變性自動化生產系統，即圍繞計算機技術的柔性自動化。它是在制造系統不變或變化較小的情況下，機器設備或生產管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現預期的操作或某種過程，并能夠自動地從制造一種零件轉換到制造另一種不同的零件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統自動化與當代大多數企業的實際不相容。

當代社會還沒有在科學技術、物和人員方面準備好實現這一自動化的條件，硬要這么做只會事倍功半。這種情況對于離散生產方式的機械制造業也不例外，難度會更大些。70～80年代國際上出現了開始采用計算機集成制造系統CIMS（Computer Integrated Manufacturing System），柔性自動化生產模式也有這種情況。初期CIMS以信息集成為重點，以較高的自動化程度為特征，但在實現過程中遇到了困難。鑒于實現計算機集成制造系統的全盤所需的巨額投入（一個全盤自動化工廠耗資數百億美元，柔性制造系統一般價格為600～2 500萬美元），所承擔的巨大風險，加之技術上的難度與可靠性等問題，世界工業發達國家已開始“碰壁轉產”，轉而注重信息集成的效果，追求低成本自動化LCA（Low Cost Automation）的企業組織結構和運行方式。

3 結合生產實際，注重實用發展機械自動化技術

先進制造技術為的是效益，而不單純是速度。僅以數控機床為例，1958年我國開始研究數控機床NC技術。70～80年代初期，我國發展數控機床缺乏明確的戰略思想，究竟解決我國制造技術中哪些主要技術問題，似乎并不十分明確，帶有濃厚的就技術論技術色彩，偏重速度，忽視效益，造成了不少數控機床只出樣品、展品，不能提供商品，用于生產實際。70年代中期研制成功的數控機床，除數控非圓插齒機、數控劈錐銑床等能提供商品用于生產外，相當多的數控機床未能正常提供商品，甚至有的數控機床最終還是報廢。80年代后期乃至“八五”計劃期間，我國數控機床自動化技術發展是快速的，但卻是在曲折中前進。

先進制造技術的全部真諦在于應用。發展機械自動化技術，應以企業的生產和技術發展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的產品采用與之相適應的自動化方式進行生產，才能收到良好的技術經濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術，應結合實際，注重實用，即對國民經濟產生實際效益。

［1］徐澋.新編機械設計師［M］.北京：機械工業出版社，1999.

［2］李益民.機械制造工藝設計［M］.北京：機械工業出版社，2005.

［3］張耀.機械加工工藝設計［M］.北京：航空工業出版社，2003.