郭興春
(貴州省大方縣雨沖鄉(xiāng)農(nóng)業(yè)服務(wù)中心,貴州 大方 551600)
機械自動化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展,是機械制造業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)進步的主要手段和技術(shù)發(fā)展的主要方向。機械自動化的技術(shù)標準,不僅影響整個機械制造業(yè)的發(fā)展,而且對國民經(jīng)濟各部門的技術(shù)進步有很大的直接影響。因此,發(fā)展我國的機械制造業(yè)自動化技術(shù),符合我國社會主義的基本原則,符合我國現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展規(guī)律。如何發(fā)展我國的機械自動化技術(shù),有個技術(shù)政策問題,應(yīng)實事求是,一切從我國的具體國情出發(fā),做好各項基礎(chǔ)工作,走中國的機械自動化技術(shù)發(fā)展之路。
(1)結(jié)合生產(chǎn)實際,注重實用發(fā)展機械自動化技術(shù)。先進制造技術(shù)的目的在于應(yīng)用。發(fā)展機械自動化技術(shù),應(yīng)以企業(yè)生產(chǎn)、發(fā)展實際需要、具體條件為導(dǎo)向。只有對合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動化方式進行生產(chǎn),才能收到良好的技術(shù)經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益。我國發(fā)展機械自動化技術(shù),應(yīng)結(jié)合實際,注重實用,即對國民經(jīng)濟產(chǎn)生實際效益。
(2)發(fā)展投資少、見效快的低成本自動化技術(shù)潛力大、前景廣、投資省、見效快。提高自動化程度,可以收到事半功倍的經(jīng)濟效果,適合我國現(xiàn)階段的發(fā)展需要和國情。我國機械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設(shè)備,在發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術(shù)時,應(yīng)以原有的設(shè)備為主,合理調(diào)整機床布局,添加少量的數(shù)控設(shè)備,引入CAD/CAM技術(shù),充分發(fā)揮計算機自動化管理的優(yōu)勢和人的創(chuàng)造性,共同構(gòu)成一個以人為中心,以信息自動化為先導(dǎo)、樹立自主的單元化生產(chǎn)系統(tǒng),為我國機械制造業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用新途徑。因為我國現(xiàn)有廣大的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)市場,有小工廠、試驗室、大型企業(yè)的工具車間等,所以近期內(nèi)我國對成本低、維修方便的通用機的需求量還是有市場的。
(3)結(jié)合中國國情,發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術(shù)實。現(xiàn)機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復(fù)雜、由不完善到完善的發(fā)展過程。當(dāng)機械的操作采用自動控制器后,生產(chǎn)方式才從機械化逐步過渡到機械控制(傳統(tǒng))自動化、數(shù)字控制自動化、計算機控制自動化。只有建立了自動化工廠后,生產(chǎn)過程才能全盤自動化,才能使生產(chǎn)率全面提高,達到自動化的高級理想階段。中國實現(xiàn)機械自動化技術(shù)應(yīng)是一個長期的過程,不可能一蹴而就。當(dāng)前,中國機械制造業(yè)同世界先進水準仍存在階段性差距。在我國這種國情下,普遍發(fā)展應(yīng)用計算機集成制造系統(tǒng)的“全盤自動化”或“高度自動化”,并不具備必要的基礎(chǔ)技術(shù)、經(jīng)驗和投資能力。
(4)抓好基礎(chǔ),注重配套發(fā)展機械自動化技術(shù)。發(fā)展應(yīng)用機械自動化技術(shù),要扎扎實實地抓好自動化技術(shù)應(yīng)用項目的基礎(chǔ)工作和推廣應(yīng)用工作。既要發(fā)展主機,也要配套發(fā)展自動化元件及控制系統(tǒng)。可編程控制器、微處理機、各種傳感器、新型刀具、控制系統(tǒng)及系統(tǒng)軟件、電子計算機等將是今后機械自動化的主要技術(shù)基礎(chǔ)。研究生產(chǎn)大量性能優(yōu)良、自動化水準高的機電產(chǎn)品是發(fā)展應(yīng)用機械自動化技術(shù)的關(guān)鍵。自動化生產(chǎn)時,在系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量(重量)、體積、剛性和耐性等方面對現(xiàn)代機械自動化技術(shù)有著重要的影響,機械技術(shù)應(yīng)利用其它高新技術(shù)來更新,實現(xiàn)與適應(yīng)現(xiàn)代機械自動化技術(shù)的發(fā)展;自動化生產(chǎn)時,機械制造系統(tǒng)的自動控制、自動檢測、伺服系統(tǒng)的操作等都少不了要應(yīng)用微電子技術(shù)和自動控制理論;自動化生產(chǎn)時,信息的交換與處理、存取、運算、判斷和決策等都少不了要應(yīng)用計算機與信息處理技術(shù)。總之,我國機械制造業(yè)發(fā)展應(yīng)用自動化技術(shù),不但要起點高,而且要包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術(shù),堅持提高與普及相結(jié)合的方針,我國的機械自動化技術(shù)才能健康地走上高速度、高質(zhì)量、高效益之路。
國內(nèi)外的工業(yè)發(fā)展史告訴我們,實現(xiàn)機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復(fù)雜、由不完善到完善的發(fā)展過程。當(dāng)機器的操作采用自動控制器后,生產(chǎn)方式才從機械化逐步過渡到機械控制(傳統(tǒng))自動化、數(shù)字控制自動化、計算機控制自動化。只有建立了自動化工廠后,生產(chǎn)過程才能全盤自動化,才能使生產(chǎn)率全面提高,達到自動化的高級理想階段。
機械自動化技術(shù)從本世紀20年代首先在機械制造冷加工大批量生產(chǎn)過程中開始發(fā)展應(yīng)用,60年代后為適應(yīng)市場的需求和變化,為增強機械制造業(yè)對市場靈活速反應(yīng)的能力,開始建立可變性自動化生產(chǎn)系統(tǒng),即圍繞計算機技術(shù)的柔性自動化。它是在制造系統(tǒng)不變或變化較小的情況下,機器設(shè)備或生產(chǎn)管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現(xiàn)預(yù)期的操作或某種過程,并能夠自動地從制造一種零件轉(zhuǎn)換到制造另一種不同的零件。社會實踐證明,這種定義下的制造系統(tǒng)自動化與當(dāng)代大多數(shù)企業(yè)的實際不相容。
當(dāng)代社會還沒有在科學(xué)技術(shù)、物和人員方面準備好實現(xiàn)這一自動化的條件,硬要這么做只會事倍功半。這種情況對于離散生產(chǎn)方式的機械制造業(yè)也不例外,難度會更大些。70~80年代國際上出現(xiàn)了開始采用計算機集成制造系統(tǒng)CIMS(Computer Integrated Manufacturing System),柔性自動化生產(chǎn)模式也有這種情況。初期CIMS以信息集成為重點,以較高的自動化程度為特征,但在實現(xiàn)過程中遇到了困難。鑒于實現(xiàn)計算機集成制造系統(tǒng)的全盤所需的巨額投入(一個全盤自動化工廠耗資數(shù)百億美元,柔性制造系統(tǒng)一般價格為600~2 500萬美元),所承擔(dān)的巨大風(fēng)險,加之技術(shù)上的難度與可靠性等問題,世界工業(yè)發(fā)達國家已開始“碰壁轉(zhuǎn)產(chǎn)”,轉(zhuǎn)而注重信息集成的效果,追求低成本自動化LCA(Low Cost Automation)的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和運行方式。
先進制造技術(shù)為的是效益,而不單純是速度。僅以數(shù)控機床為例,1958年我國開始研究數(shù)控機床NC技術(shù)。70~80年代初期,我國發(fā)展數(shù)控機床缺乏明確的戰(zhàn)略思想,究竟解決我國制造技術(shù)中哪些主要技術(shù)問題,似乎并不十分明確,帶有濃厚的就技術(shù)論技術(shù)色彩,偏重速度,忽視效益,造成了不少數(shù)控機床只出樣品、展品,不能提供商品,用于生產(chǎn)實際。70年代中期研制成功的數(shù)控機床,除數(shù)控非圓插齒機、數(shù)控劈錐銑床等能提供商品用于生產(chǎn)外,相當(dāng)多的數(shù)控機床未能正常提供商品,甚至有的數(shù)控機床最終還是報廢。80年代后期乃至“八五”計劃期間,我國數(shù)控機床自動化技術(shù)發(fā)展是快速的,但卻是在曲折中前進。
先進制造技術(shù)的全部真諦在于應(yīng)用。發(fā)展機械自動化技術(shù),應(yīng)以企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的實際需要及具體條件為導(dǎo)向。只有對合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動化方式進行生產(chǎn),才能收到良好的技術(shù)經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益。我國發(fā)展機械自動化技術(shù),應(yīng)結(jié)合實際,注重實用,即對國民經(jīng)濟產(chǎn)生實際效益。
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