高洪亮 大慶油田建設集團慶升實業公司慶生化工廠
輕烴分餾裝置防腐對策探究
高洪亮 大慶油田建設集團慶升實業公司慶生化工廠
原穩輕烴中含有的水和硫化氫,對輕烴分餾生產裝置腐蝕嚴重,影響了設備正常運行。采用對原料脫硫和脫水,可以控制腐蝕生成環境,確保設備長期、安全運行。
輕烴;分餾裝置;腐蝕;脫硫;脫水
對輕烴分餾裝置來說,由于原穩中含有硫化氫(來自原油中硫化氫和硫化氫的分解)和水,而硫化氫在水環境下對設備和管線腐蝕嚴重。本文對分流裝置的腐蝕問題尋找對策。
1、現場掛片試驗
現場掛片試驗最大限度地模擬了腐蝕發生的環境,連續測量其腐蝕電位進行原位動態檢測。條件許可下,每隔一段時間取出試片觀察腐蝕情況。掛片實驗是采用1×4cm厚為2mm的銅片,用尼龍線吊掛在測量的部位,與氣體的流動方向垂直,隔一段時間取出銅片試驗觀察,可以準確分析腐蝕發生的過程,進而確定腐蝕發生的機理。通過對腐蝕穿孔部位的金屬材料、容器內腐蝕殘留物、裝置中游離水等可能引起腐蝕的物質進行分析,初步認為:主要腐蝕物是H2S腐蝕,其次CO2、H2O,一些硫酸鹽類殘渣等附著在管線、容器內壁引起腐蝕。找出了引起腐蝕的主要因素是H2S的存在。
2、理論依據H2O-H2S腐蝕

此反應持續進行,Fe基體不斷遭受腐蝕
1、脫水方案
采用液液聚結器,聚結機理為:小液滴被纖維束吸附,隨流體流動,小液滴被送至纖維交叉點,2個液滴碰撞成為大液滴,重復上述過程,形成更大液滴。流體的拖曳力使液滴脫離纖維束,脫離纖維束的液滴在重力或浮力作用下聚集于聚結器底部。
2、原料脫硫方案
脫硫劑選用武漢科林精細化工有限公司生產的W702復合氧化物精脫硫劑和W201硫醇轉化催化劑,原料油自下而上通過W702復合氧化物精脫硫劑,將H2S吸附轉化為穩定的硫化物固定下來,脫除H2S后的油品在自下而上通過W201硫醇轉化催化劑,將原料油中的硫醇轉化為二烷基二硫化物 。由于原料油含液化氣,不能連續補氧,因此在W201硫醇轉化催化劑塔前預設補氧裝置,用于系統運行一段時間后W201催化劑活性下降時補氧回復其活性。經此脫硫工藝,凈化后的油品無機硫小于0.1ppm,RSH小于5ppm,可滿足銅片實驗通過,博士試驗合格。
脫硫劑型號、用量

2.1 W702 復合氧化物精脫硫劑
性能特點及用途:針對煉油廠天然氣、液化氣、丙烯、石腦油、汽油等硫含量高,銅片腐蝕不合格情況,武漢科林精細化工有限公司與武漢工程大學合作,研究開發出了W702型復合氧化物精脫硫劑,其特點是:
1)、脫硫精度高:進口H2S 大于1000ppm時,出口H2S≤0.1ppm。
2)、反應速度快:LPG脫硫實驗表明,在液空速高達20h-1的情況下,液化氣銅片腐蝕仍可從3~4級降至0~1級。
3)、脫硫范圍廣,可脫除H2S、元素硫或硫醇等腐蝕性硫化物,僅需一種脫硫劑就可消除LPG、石腦油等銅片腐蝕。
4)、無氧條件下工作硫容大,一次性精脫H2S硫容大于20.0%。
5)、耐水性好:水煮24h或浸泡30天不粉化,強度不變;12MPa壓力下急驟充壓、卸壓進行100次沖擊試驗后,強度無變化。
6)、適用溫度范圍廣:0~100℃。
該精脫硫劑適用于LPG、石腦油、天然氣、水煤氣、焦爐氣、變換氣、食品CO2等各種無氧條件的精脫硫,也可與W504水解催化劑配套使用,運用于丙烯精脫硫。
主要理化性能及技術指標

反應原理

H2S、元素硫與脫硫劑中的活性金屬氧化物作用生成硫化物或硫酸鹽,達到脫硫防腐蝕的目的。
使用條件
1).空速:氣空速500~2000h-1;液空速0.5~3h-1
2).溫度:0~100℃
3).壓力:常壓~8.0MPa
2.2 W201 硫醇轉化催化劑
性能特點及用途W201硫醇精脫硫劑是武漢科林精細化工有限公司開發的新型產品。可用于凝淅油、直餾石腦油、溶劑油、液態烴和各種化工原料中脫除硫醇,達到無堿、無空氣脫硫除臭之目的。且W201可反復再生使用。
主要理化性能及技術指標

反應原理
原料油中的硫醇等在催化劑作用下被氧化成二烷基二硫化物,達到脫臭的目的。反應方程式為:

脫硫塔床層阻力:計算為:W702脫硫塔~359pa ; W201脫硫塔 ~127pa
注:系統阻力主要來自管道。
工藝圖(見圖1)。
效果

圖1
通過對原料的脫硫和脫水,破壞了H2O-H2S腐蝕環境,脫硫塔出口含硫由200PPm以上降到40PPm以下,裝置的腐蝕速度降低很多,容器、管線腐蝕速度由1.5mm/y減小到0.6mm/y,換熱器、冷卻器的更換周期也由1年延長到2年,部分換熱器更換周期已延長到3年。由此產生的容器、管線更換費用、大修費用大大降低,每年的二次檢修也改為一年一次,確保生產的安全性和穩定性。

[1] 林世雄.石油煉制工程.石油化工出版社
[2] 孫家禮.石油化工裝置設備與防護手冊.中國石油出版社