VMI&TPL供應鏈集成機理研究

摘要:20世紀80年代后期，VMI在企業中廣泛應用，然而由于買方數量的不斷增加，供應商的物流能力和信息能力已嚴重影響VMI的實施效果，為此中外許多供應商將目光轉移到尋求與第三方物流(TPL)的合作。但是，對大多數企業來說，實施VMITPL供應鏈感到無所適從，缺乏相關理論指導，亟待從理論上說明VMITPL供應鏈集成機理，設計出VMITPL供應鏈的運作流程，以便為企業實施VMITPL供應鏈提供理論支撐和參考數據。

關鍵詞:供應商管理庫存(VMI);第三方物流(TPL);供應鏈;集成機理

中圖分類號:F274 文獻標識碼:A

Integrated Mechanism of VMITPL Supply Chain

HAN Chao-qun

(School of Management， Xiangfan University， Xiangfan 441053，China)

Abstract:Since the late 1980s， VMI has been used into practice widely. Whereas due to the increasing number of buyers， the constraint of logistics capacity and information capacity of suppliers have seriously affected the implementation effect of VMI. Therefore， the suppliers turn to cooperate with Third Party Logistics (TPL). However， to most enterprises， they lack theoretical guidance， which makes them at a loss to implement VMITPL supply chain. Therefore， it is urgent to explain the integrated mechanism of VMITPL supply chain in theory and design the operation process of VMITPL supply chain， which provide the theoretical support and reference data for the enterprises to implement VMITPL supply chain.

Key words: vendor managed inventory (VMI);third party logistics (TPL); supply chain; integrated mechanism

供應商管理庫存(Vendor-managed Inventory，VMI)是一種供應鏈環境下集成運作模式，與買方管理庫存模式(Retailer-managed Inventory，RMI)不同，VMI是以供需雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協議下由供應商管理庫存，并不斷監督協議執行情況和修正協議內容，使庫存管理得到持續地改進的合作性策略。VMI作為一種新型的庫存管理模式，打破了傳統的各自為政的庫存管理模式，體現了供應鏈集成思想，有利于物流、資金流和信息流集成，在增強企業間的合作和互動發揮了顯著優勢。

從20世紀80年代后期，VMI已經廣泛地應用于實踐中，比如Wal-Mart， Kmart， Dillard Department Stores， and JC Penney等公司都是早期成功實施VMI的典范。此后，VMI逐漸被許多來自不同行業的公司所采用，如Glaxosmithkline[1]、Electrolux -Italia[2]、Nestle and Tesco[3]、Boeing and Alcoa[4]等。近些年，VMI開始在更多的企業推廣，但是，在實施的過程中，由于買方數目的不斷增加，供應商物流能力和信息能力的制約已經嚴重影響VMI的實施效果[5]。鑒于此，國內外許多供應商將目光轉移到尋求與第三方物流(Third Party Logistics，TPL)合作上。例如，戴爾選擇伯靈通進行供應商管理庫存[6]、國內的神龍汽車公司將VMI中的物流業務外包給捷富凱、聯想與伯靈頓合作共同實施VMI、上海通用和北京現代選擇與中遠物流合作等。誠然，VMI與TPL集成的模式(VMITPL供應鏈)在這些企業得以成功實施，但對于我國大多數企業來說，由于缺乏相關的理論指導，使得許多企業對實施VMITPL供應鏈感到無所適從，亟待開展關于VMITPL供應鏈應用的相關研究。

目前，有關這方面的研究主要集中在對VMI的運作進行描述[7-9]和定量研究VMI中引入TPL后對供應鏈績效的影響[10-11]，鮮有文獻對VMITPL供應鏈應用進行系統研究。因此，有必要從理論上說明VMITPL供應鏈集成機理，并通過對實踐中VMITPL供應鏈運作的觀察和總結，設計出VMITPL供應鏈的運作流程，以便為企業實施VMITPL供應鏈提供一定的理論支撐和參考依據。

一、VMITPL供應鏈集成動因

(一)VMI實施中的問題

VMI的主要價值體現在給供應鏈帶來系統庫存總成本的下降，減輕牛鞭效應。從長期來看，增加系統的總利潤，對下游客戶的好處是顯著的、短期可見的，并已在實踐中得以證實，而對供應商并一定是帶來效益的改進，實施效果呈現不確定性，比如 APC’s公司在實施VMI中面臨這樣的困境，其下游客戶希望APC’s公司采取VMI模式以達到“零庫存”，APC’s迫于客戶的壓力實施VMI后，公司業務流程沒有得以改善，反而積壓了更多的周轉資金，增加了庫存成本[12]。綜合來看，在實施VMI中，主要存在以下問題:

1. VMI的實施增加了供應商的短期成本和風險。VMI的實施加大了供應商承擔的成本和風險。VMI主要是在短期內通過優化批量來降低成本，客戶將從中獲得最大的好處——客戶的成本總是低于實施VMI 之前的，而供應商卻并不是總能分享到此成本節約的好處。因為供應商承擔了客戶庫存轉移而帶來的物流成本，供應商的成本會增加，即使從長期來看，供應商的利潤能否增加仍然是不確定的。VMI 實施過程中供應商短期成本的增加及長期利潤增長的不確定性直接導致了供應商缺乏參與熱情。

2.供應商信息能力與VMI要求不匹配。VMI的成功實施有賴于供應鏈合作伙伴之間的信息共享，及時掌握客戶庫存水平、生產計劃和銷售信息是非常必要的，所以，對信息技術的要求就越高。而應用先進的信息技術往往價格昂貴。由于供應商核心競爭力并不在此，往往不愿意耗費巨資進行信息技術的建設。供應商信息能力的不足成為制約VMI高效運作的瓶頸環節。

3.供應商物流能力欠缺導致VMI運作效率低下。在資源稀缺的情況下，要保證VMI的正常運行，一個供應商要為多個客戶管理庫存及配送，對大多數供應商來說，物流并非其核心競爭力，物流能力不足使客戶的需求得不到及時滿足。Kmart在實施VMI時，供應商由最初300個減少到50個，原因在于許多供應商的物流能力欠缺，不能有效預測商品需求量，直接導致大量商品缺貨。如何解決提高供應商的物流能力，并降低其物流費用，提高整個供應鏈的客戶滿意度，已成為許多實施VMI運作的供應商的面臨的難題。

4.供應鏈成員之間的信任危機。VMI是供應商與客戶(制造商/零售商)邊界的集成與協調， VMI的成功實施依賴于強有力的合作伙伴關系以及積極而有效的溝通、信息共享、共同解決問題以及持續改進的方法。而一些企業認為，信息共享涉及商業秘密，共享程度高會削弱對企業的控制權。Electrolux由于懼怕失去對公司的控制權，尤其是對銷售公司的控制，致使VMI在開始推行階段舉步維艱[13]。如何使供應鏈成員之間實現集成與協調已成為VMI實施的難題之一。

(二)引入TPL的優勢

TPL具有專業化的運輸設施、功能強大的信息網絡和配送網絡設施，除了提供運輸、倉儲、信息系統等作業的標準化和規范化服務之外，還可以利用管理和設計優勢，為企業策劃設計綜合的供應鏈解決方案，從而縮短供應提前期、降低成本，并快速響應的顧客需求，提高服務水平。在VMI中，TPL的引入可以彌補VMI的缺陷，實現與VMI之間的優勢互補。

1.有效降低物流費用和供應商風險。TPL的介入，使客戶與許多供應商分散的物流需求得到了整合，降低客戶的庫存，提供專業的集中庫存管理、單元化包裝等物流業務，提供一攬子的物流解決方案，形成的規模效應能夠極大程度地降低供應鏈成本和風險。

2.提高庫存控制效果。TPL作為專業的物流服務提供商，庫存管理會更加專業化、規范化，能夠有效地減少貨物破損、發貨錯誤、貨物積壓等問題的出現。另外TPL可以通過強大的信息平臺共享客戶的生產計劃和銷售數據，從而更加準確地預測出安全庫存量，加強訂貨點控制，使庫存控制效果得到明顯提高。

3.實現信息高度共享，協調各方的信息交流。TPL利用自身先進的物流信息技術，建立集成化的物流管理信息系統，使各成員能做到關鍵信息共享，物流實時監控，以壓縮物流流程時間，提高需求、供貨預測精度，以達到信息的充分共享和快速傳遞。

4.顯著提高服務水平。TPL可以通過設施齊全的運輸與配送網絡高效率地整合資源，集成信息流與物流，為客戶統籌安排，按需要進行庫存及配送。TPL可以為客戶提供先進的配送模式，例如: Milk Run、Cross Docking，從而快速響應顧客需求，提高了服務水平和顧客滿意度。

二、VMITPL供應鏈的運作流程及其特點

(一)VMITPL供應鏈的運作流程

在VMI運作中，供應商為客戶制定庫存水平決策、監控買方庫存、并根據訂單數量、發運數量、時間等因素制定周期性的補貨策略。在VMITPL供應鏈運作中，供應商將庫存運作與決策的權利通過協議委托給TPL，TPL不僅要承擔具體的運配業務，還要負責處理VMITPL供應鏈中的庫存、補發貨等決策，具體運作流程如下:(1)制造商、供應商與TPL共同協商，簽訂協議，確定訂單需要的信息(訂貨點和運輸方式等);(2)TPL根據制造商提供的庫存信息、物料需求計劃、生產計劃產生建議訂單;(3)TPL向與制造商發送建議訂單，經制造商確認后，再根據自身的庫存狀況以及制造商的要求采用最優的運輸方式向制造商發貨，如果自身庫存到達補貨水平，需向供應商發出補貨請求并及時補充庫存;(4)供應商通過信息共享掌握物流運作情況，按照TPL的要求實施補貨(具體物流運作可由TPL完成)。

(二)VMITPL供應鏈的特點

將TPL引入到VMI，通過發揮TPL的優勢，彌補了VMI運作的缺陷，能最大化地發揮集成效應。相比較而言，VMITPL供應鏈呈現出以下特點:

1.合作性。VMITPL供應鏈的成功實施客觀上需要供應鏈上各成員在相互信任的基礎上密切合作。供應商、TPL以及客戶應具有良好的合作精神，形成戰略合作伙伴關系。信任是VMITPL供應鏈運作的基礎，合作是成功的保證。

2.共贏性。VMITPL供應鏈應該使整個供應鏈的績效達到最優，即VMITPL供應鏈考慮的是如何在降低供應鏈物流運作成本的基礎上使供應鏈上成員均能得到更高的收益。

3.客戶需求導向。滿足客戶的需求，提高客戶滿意度是TPL與VMI集成的驅動因素之一，也是VMITPL供應鏈運作的重要目標。VMITPL供應鏈運作要以客戶需求為指導，通過各成員的協調運作來實現快速響應。

4.持續改進。VMITPL供應鏈高效率的運作不是一蹴而就的事情，企業應該針對本企業的特點選擇適宜的TPL，分階段、有步驟地推進VMITPL供應鏈的實施。對VMITPL供應鏈實施過程中遇到的問題，各方應該采取積極的措施，從戰略合作的角度進行協商，持續改進，不斷優化，使各方能共享利益。

三、案例研究

(一)聯想集團

在國內IT企業中，聯想集團第一個開始品嘗VMI滋味，其在北京、上海、惠陽三地的PC生產廠的原材料供應均在項目之中，涉及到的國外供應商的數目也相當大。聯想集團選擇了伯靈頓全球貨運物流有限公司作為第三方物流企業。

聯想集團以往的運作模式是國際上供應鏈管理通常使用的看板式管理，即由香港聯想對外定購貨物，庫存都放在香港聯想倉庫，當國內生產需要時由香港公司銷售給國內公司，再根據生產計劃調撥到各工廠，這樣可以最大限度的減少國內材料庫存。但此模式經過11個物流環節，涉及多達18個內外部單位，運作流程復雜，不可控因素增大。同時，由于訂單都是從香港聯想發給供應商，大部分供應商在香港交貨，而聯想的生產信息系統只在大陸的公司上使用，因而工廠統計的到貨準時率不能真實反映供應商的供貨水平，導致不能及時調整對供應商的考核。按照聯想VMI項目要求，聯想集團將在北京、上海、惠陽三地工廠附近設立供應商管理庫存，根據生產要求聯想定期向庫存管理者即作為伯靈頓發送發貨指令，由TPL完成對生產線的配送。該項目將實現供應商、TPL、聯想集團之間貨物信息的共享與及時傳遞，保證生產所需物料的及時配送。同時，VMITPL供應鏈啟動后，將為聯想集團的生產與發展帶來可觀的效益。

(二)江鈴發動機廠

VMI是當今汽配行業供應鏈庫存管理的普遍模式。江鈴發動機廠(以下簡稱江鈴)在實施VMI中遇到了一些難題:一是庫存成本不過是從原有企業轉移到供應鏈的上游企業，供應鏈整體庫存成本實質上并沒有降低;二是管理庫存和實施及時配送并非供應商的核心競爭能力，因而在VMI模式下往往不能很快響應需求的變化，不能及時提供制造商所需要的零配件。

在此背景下，江鈴開始實施VMITPL供應鏈。江鈴在企業附近設立由TPL管理的集配中心，用于儲存、管理來自不同供應商的所有供應物料。信息系統建設方面，江鈴選擇了和用友軟件一起共同開發信息系統，使江鈴、TPL和上百家供應商之間三方協同，TPL根據信息系統傳遞的江鈴的日裝配計劃將物料分揀出來后直接送往江鈴發動機的生產工位，并采取下線結算的模式，即當每臺發動機最后售出，江鈴才和供應商進行結算。通過實施VMITPL供應鏈，江鈴、供應商、TPL形成了聯盟型的合作關系。江鈴實現了同步計劃生產，提高了響應速度，同時減少了供應商的安全庫存量，也消除了緊急產品需求而導致的額外成本，降低了供應商的庫存風險，減少了整個供應鏈的總成本，提高了整個供應鏈的運作柔性，實現了供應鏈全局最優的目標。

四、 結語

本文針對VMI運作中的主要問題，提出了基于VMI與TPL集成的VMITPL供應鏈并總結其運作特點。同時，本文設計了VMITPL供應鏈的運作流程，并通過企業實施VMITPL供應鏈的案例驗證了VMITPL供應鏈的高能效性。這在一定程度上豐富了供應鏈集成理論，對目前企業實施VMITPL供應鏈提供一定的理論參考。但是，由于VMITPL供應鏈是較VMI更加復雜的系統，實施難度顯著增加，運作機理和具體實施策略是企業亟待解決的研究問題，也是筆者目前進行的研究工作之一。

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(責任編輯:石樹文)