我國機床業的發展狀況及未來朝向

摘要:我國的機床業是裝備工業的基本生產手段，可以說機床工業是關系國計民生、國防建設的基礎工業和戰略性產業，尤其是在我國的改革開放以后，我國的工業得到了較大的發展，工業的發展離不開機床業的發展，可以說我國現在建立起了較大的規模、較完整的機床體系，隨著我國科學技術的發展，機床業也會朝著高速化、高精度化、智能化的高科技方向發展。

關鍵詞:機床 數控機床

可以說我國機床工業已跨入世界行列的第一方陣，尤其是近年來，隨著我國國民經濟迅速發展和國防建設的必要強化，國家裝備制造業對機床這種基礎性、戰略性生產制造手段，提出了大量急迫的需求。這些都為機床業的發展提供了很好的發展空間。

1 我國機床業的發展狀況

我國的機床業歷年來都受了國家的照顧，其發展規模與速度都很快，雖然我國在經歷2009全球金融危機，但是我國的機床業也得到了較快速度的發展，主要有:

1.1 我國機床業的成績

1.1.1 我國的機床產量總體規模已居世界前列 我們通過權威資料可以知道我國的機床產量情況:①2005年金切機床產量45萬臺，為“十五”初的2.4倍;鍛壓機床產量63萬噸，是“十五”初的2.4倍。2005年機床工具全行業工業總產值1260億元，是“十五”初期的2.5倍，平均年增長約26%，其中金屬加工機床產值達到了51億美元，總體經濟規模已超過意大利，躍居世界第三位。其中，數控機床產值從“九五”末的4.9億美元增加到“十五”末的21.8億美元，年平均增長34.8%。數控金切機床的產量從“九五”末的1.4萬臺增加到“十五”末的6.0萬臺，年均增長達到33.5%。數控機床產量占全部金切機床的比重同時由7.3%增長到2005年的13.3%。同時，數控機床出口占機床出口比重逐年上升，2005年達到28.2%，比2001年上升了13個百分點。今年1～5月，金屬加工機床出口4.2億美元，同比增長54.1%，數控機床出口金額達1.34億美元，同比增長75.8%。②我國的機床種類增多。現在我國的機床種類已經超過4000多種了，而且保持著每年有300多的新種類機床產生。除此之外我國的機床產品的成熟度也越來越得到市場的認可。

1.1.2 產品技術水平明顯提高 隨著制造業對機床的大量需求以及計算機技術和現代設計技術的飛速進步，我國的機床業的科學技術含量也得到了較大的發展，尤其是在數控技術應用于機床業以后，我國的數控機床得到了較大的發展，比如，在常規數控機床領域，如數控車床、立式加工中心、數控銑床、數控鏜床、數控齒輪機床、數控磨床、電加工機床、數控重型機床和數控成形機床等一大批產品，我國都已經擁有自主知識產權，具有較強的市場競爭力，基本滿足國內需求。同時在高檔數控機床研發方面取得了新的突破，代表產品有五軸聯動橫梁移動式高速龍門銑床、五軸聯動龍門加工中心、五軸聯動車銑中心、五軸聯動立式葉片加工中心、五軸聯動臥式加工中心、六軸五聯動弧齒錐齒輪磨床等。

1.2 我國機床業的不足

雖然目前我國是機床生產大國，但我國離機床制造強國還差很遠，國產機床的發展仍然還難以支撐國民經濟和國防軍工的需要，與世界先進水平相比差距仍然十分明顯。一我國的產品與中國市場需求反差較大，產品結構亟待快速調整。國產高檔數控機床在品種、水平和數量上遠遠滿足不了國內發展需求。盡管近幾年國產機床市場銷售量不斷提高，但是進口的機床在國內還是占有較大的市場，其中汽車、航空、航天、兵器、造船、通用機械等行業是主要進口大戶。可以說我國已經成為世界最大的機床進口國。二是國產功能部件和數控系統發展滯后，成為數控機床產業發展的瓶頸，尤其是為高檔數控機床配套的關鍵功能部件和數控系統。三是機床制造企業技術裝備水平不高，企業的自主創新能力不強，中國機床企業的地位、工業化水平和品牌影響力要想變強，就必須走自主創新的道路，從而改變行業制造能力、綜合管理和服務能力等方面不能滿足市場快節奏的要求。

2 我國機床業的發展朝向

進入21世紀，我國經濟與國際全面接軌，市場競爭力也隨之加劇，尤其是隨著制造業對機床的大量需求以及計算機技術和現代設計技術的飛速進步，機床的應用范圍在不斷擴大，機床的種類不斷地變化，科技含量也相應地得到提高。尤其是數控機床的產生對于我國的經濟產生了較大的影響。隨著科學技術的進步，我國的機床業也會朝著更加科學的方向發展。

2.1 數控機床朝著綠色化發展。智能化技術有新突破數控機床的智能化技術有新的突破，在數控系統的性能上得到了較多體現。如:自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質。而且環保是機床產品必須達到的條件。通過干切削、準干切削、硬切削等措施避免冷卻液、潤滑液對周設計模塊化:模塊化的設計在機床制造中已應用得爐火純青，橫向系列，縱向系列，全系列，跨系列的模塊化設計使得同樣兩臺機床，外形上看，好象完全一樣，但功能則完全不同，所構成的模塊很多則是通用的。模塊化設計將是貫穿產品設計全過程的一條主線，無論是機床技術發展的潮流還是市場競爭的要求，無論是降低成本的需要，還是提高產品質量的需要，都要求在產品的開發設計中，切實做好模塊化的設計工作。產品生產向社會協作、專業化方向發展，小而全的模式將被淘汰。

2.2 數控機床進一步高速化。高速和超高速加工技術可以提高加工效率，也是加工難削材料、提高加工精度、控制振動的重要保障。其技術關鍵是提高機床的主軸轉速和進給速度。比如進一步提高高速電主軸最高轉速及功率、扭矩，采用傳感技術進行振動監測和診斷，進一步輕量化進給系統，采用直線電機和力矩電機的直接部件實現機床的直線坐標運動等。

2.3 數控機床朝著精密化發展。由于我國科學技術的發展，傳統的機床模式在生產過程中會產生較高的溫度從而影響機床的精密度，但是隨著數控機床的發展，機床結構和各組件加工的精密化得到了提高，機床達到微米級精度。目前高檔數控機床定位精度(全行程)已達0.004～0.006mm，重復定位精度0.002～0.003mm。同時，代表精度水平的超精密的納米級機床已開始不斷涌現。

2.4 數控機床朝著復合化發展。在零部件一體化程度不斷提高、數量不斷減少的同時，加工的產品形狀日益復雜，多軸化控制的機床適合加工形狀復雜的工件。另一方面，產品周期的縮短要求加工機床能夠隨時調整和適應新的變化，滿足各種各樣產品的加工需求，這就要求1臺機床能夠處理以往需要幾臺機床處理的工序。在保持工序集中和減少工件重新安裝定位的前提下，使更多的不同加工過程復合在一臺機床上，以減少占地面積，減少零件傳送和庫存，保證加工精度和節能降耗的要求。

2.5 數控機床朝著信息化發展。利用計算機技術和網絡通信技術，機床制造商可以建立機床遠程技術支持體系，實現工況信息的傳輸、存儲、查詢和顯示，以及遠程智能診斷。基于網絡連接，機床用戶可以及時獲得機床制造商的遠程技術支持，機床制造商可準確有效地得到用戶方的機床工況資料數據，進行機床狀態的網上在線診斷，實現機床全生產周期服務的開放式網絡監控服務，可以提高售后服務效率，并有助于及時改進產品的質量。

我國是一個制造大國，機床業的發展關系到我國的經濟發展，我們應該在加大我國傳統機床發展速度的同時積極利用先進的技術手段大力發展數控機床。力爭早日實現數控機床產品從低端到高端、從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變，實現從中國制造到中國創造、從制造大國到制造強國的轉變。