論建筑工程中大體積混凝土施工技術(shù)

摘要:本文根據(jù)作者實際工作經(jīng)驗對建筑工程中混凝土施工技術(shù)的主要內(nèi)容如混凝土配合比的控制、混凝土澆筑的施工方法及措施、施工縫的處理措施、混凝土的養(yǎng)護和對成品的保護等問題進行論述。

關(guān)鍵詞:工程 大體積混凝土 施工技術(shù)

0 引言

隨著我國建筑業(yè)的快速發(fā)展，大體積混凝土被廣泛應用于建筑基礎(chǔ)中。但是由于大體積混凝土施工的特點，容易產(chǎn)生質(zhì)量問題，給工程的質(zhì)量和安全造成了不利的影響，因此，對大體積混凝土的施工應用技術(shù)進行探討十分必要。

1 工程概況

該工程為某綜合辦公樓項目，地下室一層，共13843m2。地下室頂板面標高分別為-0.700m、-1.650m。伸縮后澆帶、沉降后澆帶和膨脹加強帶地下室底板厚度最大有1600mm承臺厚度最大尺寸為3000mm。基礎(chǔ)梁截面高度最大尺寸為1500mm;地下室頂(即一層結(jié)構(gòu))梁截面高度最大尺寸為2450mm。框架柱截面最大尺寸為700mm×1700mm。

2 混凝土配合比的控制

本工程地下室混凝土設(shè)計為C30～C50商品混凝土，抗?jié)B等級為S6。

2.1 生產(chǎn)廠家的選擇 由于本工程采用商品混凝土，混凝土生產(chǎn)廠家的選擇是質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)。

2.2 大體積混凝土配合比控制

2.2.1 混凝土的水泥選擇及用量 大體積混凝土施工時，既要滿足強度和抗?jié)B要求，又要使混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的水化熱盡可能小。

2.2.2 混凝土的單位用水量 本工程采用商品混凝土，混凝土的坍落度要求盡可能控制在70mm～110mm，其用水量根據(jù)商品混凝土的骨料選擇控制在190kg/m3～220kg/m3。

2.2.3 粗、細骨料的用量監(jiān)控 本工程采用泵送混凝土，其配合比的粗、細應符合以下規(guī)定:碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑小于或等于1:3;通過0.315mm 篩孔的砂子應不大于15%，砂率宜控制在38%～42%。

2.2.4 摻加外加劑及粉煤灰 ①為了減少混凝土水泥用量，采用摻加粉煤灰，其方法以基準混凝土配合比為基礎(chǔ)，用超量取代法進行計算調(diào)整。本工程綜合考慮各因素，粉煤灰取代水泥百分率控制在10%(或礦渣)。②為了改善混凝土坍落度和粘塑性，摻加緩凝型減水劑、商品混凝土泵送劑。

3 混凝土施工質(zhì)量的控制

3.1 坍落度的檢測 白天由專職質(zhì)量員檢測，晚上由值班管理人員檢測，坍落度檢測每一工作班不少于2次。

3.2 混凝土試塊留置 ①抗壓試塊每100m3混凝土做一組標養(yǎng)試塊，尾數(shù)不足100mm3，做一組;同條件試塊按每500m3做一組。②抗?jié)B試塊的留置。澆筑量為500m3，，應不少于2組抗?jié)B試塊，超過500m3，每增加250m3，留一組，尾數(shù)不足250m3應留一組。③試塊取樣。試塊取樣要有代表性，每組試件所用的拌和物應從同一車混凝土中取樣。宜采用多次采樣的方法，應在同一車混凝土中的1/4、1/2、1/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。④現(xiàn)場質(zhì)量控制?；炷翝仓?，由項目技術(shù)負責人對項目部管理人員和施工班組進行技術(shù)交底，明確混凝土澆筑方法和振搗質(zhì)量?；炷翝仓r，應有施工人員現(xiàn)場指導和旁站，嚴格控制混凝土送到現(xiàn)場的坍落度，禁止在施工現(xiàn)場隨意加水。做好混凝土配合比和坍落度時常檢查工作，發(fā)現(xiàn)混凝土配合比、坍落度與配合比通知單和項目部提供的計劃單不相符時，立即退回。按照大體積混凝土測溫和養(yǎng)護要求，做好混凝土測溫和養(yǎng)護工作，由項目技術(shù)負責人和項目質(zhì)量負責人進行監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)混凝土可泵性差，出現(xiàn)泌水、離析、難以泵送和澆筑的情況時，應立即通知混凝土生產(chǎn)廠家調(diào)整配合比。

4 混凝土澆筑的施工方法及措施

大體積混凝土基礎(chǔ)底板的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況，選擇方案如下。

4.1 底板澆筑 底板厚度為1600mm，采用分層澆筑，每層厚度為400mm左右，底層澆筑一定距離后，回來澆筑第二層，上下層錯開搭接不小于1000mm，大底板混凝土澆筑示意圖

4.2 具體部位澆筑順序及方法 底板混凝土分層澆筑時，上下層間歇時間應控制60min范圍內(nèi)，澆筑上層混凝土時，上下混凝土振搗時，振動棒應插入下層混凝土中不少于50mm，反復振搗，消除上下層混凝土間的冷縫。

4.3 混凝土的振搗 本工程混凝土施工振搗采用插入振動器和平板振動器2種，混凝土澆筑先采用插入式振動器振搗;然后再用平板式振動器縱橫方向各振一遍，將表面石子壓平和密實。

4.4 混凝土表面處理 ①表面處理在平板振動器振完后進行，用刮尺刮平，把多余的水泥砂漿全部刮出進入混凝土澆搗部位，減少表面裂縫，在適中時用木抹子抹平，再到適當時抹第二次，到初凝前抹第三次，抹好后用掃帚掃出，在最后一次搓壓時，采用薄膜覆蓋，以防混凝土表面曝曬引起龜裂。②為了防止混凝土表面產(chǎn)生細小裂縫，混凝土澆搗后，在其表面用手指按壓無水或下陷不大時，應采用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，以控制混凝土表面龜裂。

5 施工縫的設(shè)置技術(shù)處理的措施

施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度應不小于1.2N/mm2。

在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，對表面上松動石子進行鑿除，同時還應加以鑿毛，露出石子1/2直徑，用水沖洗干凈并充分濕潤24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上50mm～100mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。從施工縫處開始澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距施工縫300mm～500mm處反復振搗，使其緊密結(jié)合。

6 混凝土養(yǎng)護

①混凝土澆水養(yǎng)護應在澆筑混凝土后12h或混凝土終凝后進行，第一次、第二次養(yǎng)護采用(無壓水)噴霧器噴射，以免混凝土表面被壓力水破壞。②第二次養(yǎng)護后應將混凝土表面采用麻袋覆蓋，第三次養(yǎng)護將麻袋全部濕潤。③混凝土養(yǎng)護根據(jù)礦渣硅酸鹽水泥要求，養(yǎng)護為14d，前1～3天白天為2h/次，晚上不少于2次;4～7天白天每天不少于4次，晚上至少1次;7～14天白天每天不少于2次，并確保覆蓋物濕潤。④混凝土在澆筑完畢后，應及時進行測溫工作，如在養(yǎng)護過程中，混凝土內(nèi)部溫度與外部溫度相差大于25℃時，應在覆蓋(麻袋)面上立即采用薄膜封閉覆蓋。

7 成品保護

混凝土澆完后，應將周邊采用鋼管扎成攔桿，以防混凝土抗壓強度未達到12N/mm2，上面行人?；炷量箟簭姸任催_到12N/mm2 時，嚴禁在其上面放線、測標高、運輸材料和搭設(shè)支模等，以防混凝土受到破壞。對剛澆好的混凝土面如遇下雨天氣，應采用薄膜隨抹面隨覆蓋，以防雨水將其表面漿沖掉。檢查基坑坡頂材料是否堆放整齊，以防大風將坡頂材料吹至已澆好的混凝土面上。對操作人員應進行技術(shù)交底，在搭設(shè)支模架和安裝模板時，嚴禁材料上下拋擲，以免破壞混凝土面。側(cè)模拆除應用鋼撬從下往上托拆除，嚴禁采用鋼撬從上往下插入拆除模板，以免破壞混凝土棱角。