淺談如何幫助技校生過好生產實習中的鉆孔關

一、鉆孔實習中面臨的問題

技工學校鉗工專業的學生，在工廠生產實習時，常常要在各種零件、部件、毛坯件上進行鉆孔工作，而鉆孔是機械加工中比較常見的一種工序，鉗工鉆孔大多使用的是麻花鉆。麻花鉆作為一種重要的孔加工刀具，既可以在實習材料上鉆孔，也可以在原有孔的基礎上進行擴孔。它可用來加工鋼材、鑄鐵、鋁及合金等金屬材料，甚至是木材等非金屬材料。

鉆孔的質量和精度很難保證，它與機床的功率、刀具的切削參數等多方面因素有關，一般大批量的生產都有鉆模，鉆孔精度和質量相對好保證，但在試制產品，修理設備，工具、模具制造及單件生產的情況下，為了節約成本，一般采用的還是傳統的鉗工按劃線鉆孔的方法，用這種方法加工的孔，要保證質量就不是件容易的事，它不僅需要操作者要有熟練的鉆孔技術，而且能根據實際情況制作一些輔助工具來保證鉆孔的各項技術要求。

而技校生參與生產實習時，欠缺的正是這些。學生們剛剛進入實習階段，沒有嫻熟的鉆孔技能，更沒有輔助工具來幫助他們保證鉆孔的各項技術要求。因此學生們在加工精度要求較高的孔，或在形狀較復雜的零件上鉆孔時，由于缺乏經驗，在操作時很容易出現失誤，達不到精度要求，使零件成為次品或廢品，給工廠造成不必要的損失。這就要求實習指導教師在帶學生進行生產實習時，能及時傳授給他們一些鉆孔的技能和技巧，制作輔助工具的方法，幫助學生順利過好生產實習中的打孔關，使他們能盡快獨立操作，為下一步的就業打下良好的基礎。

二、鉆孔距精度要求較高的平行孔的方法

在零件上鉆平行孔是技校生在從事生產時最常見的工作之一，如果方法不正當，不得要領，就會使加工出來的孔距超差，滿足不了圖紙的要求，尤其是孔距精度要求較高的孔(兩孔距的公差在±0.1mm之內)，學生單獨用劃線鉆孔的方法很難達到精度要求，這就需要實習指導教師給他們傳授一些“小竅門”，這樣不但能保證鉆孔的質量，還能使學生從中受到啟發，開闊他們的眼界，培養他們在生產中動腦筋、想辦法，進行小改革的創新意識。比如說要加工孔距有一定精度要求的平行孔，可先按圖紙要求劃線鉆出一個小孔，如精度要求較高，還要選擇鉸孔。把第一個孔加工的符合圖紙要求后，找一個圓柱銷(如沒合適的，可根據孔徑車一個即可)與孔徑配合好，另外再任意找個圓柱銷夾在鉆夾頭里，根據孔距計算出兩圓柱銷的距離，有兩種計算方法:

一是用游標卡尺卡住兩圓柱銷的外端，兩圓柱銷的距離等于兩孔的中心距分別加上兩圓柱銷的半徑;

二是用游標卡尺卡住兩圓柱銷的內端，圓柱銷的距離等于兩孔的中心距分別減去兩圓柱銷的半徑。在操作時，要邊測量邊校對，待兩圓柱銷的距離等于計算好的尺寸后，把工件壓緊，從鉆夾頭里卸下圓柱銷，換上所要用的鉆頭，直接打出孔即可，如再有其他的孔，可以以此類推，用同樣的方法鉆出，這種方法簡單實用，能有效的把孔距控制在±0.1mm之內。

三、在軸類零件上鉆與軸線垂直并通過中心的孔的方法

在軸類零件上鉆與軸線垂直并通過中心的孔，是鉗工常要做的事，技校生參與生產后，也會遇到此種類型的工作，實習指導教師要根據具體情況，在現場多給他們講解這方面的經驗、體會，多傳授給他們一些這方面的技術，以保證學生能順利完成生產任務。

在軸類零件上打孔，對稱度要求不高時，可先在軸類零件的端面劃出中心線，在裝夾時，用直角尺不斷校對，直到確定中心線與基座垂直后，把零件夾緊，用鉆頭尖對準樣沖眼，開始可輕輕試鉆一下，根據試鉆淺坑的對稱性來判斷工件正不正，如不正，就要不斷校對，等完全找正后，再開始鉆孔。如零件的對稱度要求較高，則要麻煩一些，先要制作一個定心工具，其圓桿與下端90°圓錐體必須在一次裝夾中車出或磨出。鉆孔時先用定心工具找正軸中心與安裝工件的V形鐵的位置，具體方法是:把定心工具的圓桿裝夾在鉆夾頭內，用杠桿百分表在圓錐體上不斷找正，校對，使其震擺在0.01～0.02mm之內，用90°頂角來找正V形鐵的位置，看兩邊的透光間隙是否均勻，當兩邊的光隙相同時，用壓板把V形鐵壓緊，在要鉆孔的軸類零件上劃上中心線，把軸放在V形鐵上，將鉆頭裝夾好，試鉆一個淺坑，看淺坑是否與軸的中心線對稱，如工件有走動，則須再“借”正試鉆，直到符合要求為止，用這種方法能把孔中心與工件軸線的對稱度控制在0.1mm之內。

四、在表面凸凹不平的毛坯件上鉆孔的方法

技校生在工廠參與生產時，經常要在鑄件、鍛件等毛坯上打孔，這些毛坯件有點表面凸凹不平，很是粗糙，有的是斜面，這就給鉆孔帶來很大難度。這是因為在這種類型的零件上鉆孔，鉆頭受力不均勻，兩切削刃容易產生偏切削現象，直接導致鉆頭發生滑移，歪斜而無法鉆進工件，即使能勉強的鉆進去，鉆頭也會產生彈性變形，鉆出的孔不是偏斜，就是不圓整，不能滿足技術要求，而且鉆頭也極易崩刃，甚至折斷。遇到這種情況，實習指導教師就要幫助學生分析原因，講解為什么會發生這種現象，采用什么方法可以防止。下面就介紹幾種簡單易行的方法:

第一種:在表面凸凹不平的工件上鉆孔，可先用鏨子或銼刀修出一個平面，平面的大小根據孔徑的大小而定，然后再按圖劃線打孔。

第二種:工件表面如果是斜面，要用鏨子在斜面上鑿出一個小水平面，這樣在打孔時就和平面上打孔一樣了。

第三種:有些特殊的零件，表面不平或是斜面，又不允許用鏨子或銼刀修整，這時可按圖劃出孔位線，打上一個樣沖眼，用中心鉆或較短的鉆頭，鉆出一個較大的錐坑，再用小鉆頭鉆孔，然后逐級擴孔，直到滿足孔徑要求為止。用這種方法能防止鉆孔出現較大的偏移。

上述三種鉆孔的方法是技校生在生產實習中可以使用的“小技巧”，今后要加工出高質量、高精度的孔可以選用精度比較高的鉆床，若鉆床主軸徑向圓跳動誤差較大時，可采用浮動夾頭來裝夾鉆頭加工。其次要使用較新或各部分尺寸精度接近公差要求的鉆頭。因鉆頭多次使用后會磨損，而影響孔徑精度。鉆頭的兩個切削刃需盡量修磨對稱，兩刃的軸向擺差應控制在0.05mm范圍內，使兩刃負荷均勻，以提高切削穩定性，鉆頭的徑向擺差應小于0.03mm。鉆削中要有充足的冷卻潤滑液。最后，也是最重要的就是要不斷的努力學習，刻苦鉆研練就一身過硬、嫻熟的鉆孔技術。

(作者單位:山西省太原市高級技工學校)